System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种消音器及压缩机制造技术_技高网

一种消音器及压缩机制造技术

技术编号:41276783 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:28
本发明专利技术属于压缩机技术领域,公开一种消音器及压缩机,该消音器设置于压缩机的筒体内,所述消音器包括消音本体和裙边,所述裙边绕设于所述消音本体的外周,所述裙边与所述消音本体共同将所述筒体的空腔分隔为上腔和下腔,所述消音本体的中部设置有消音腔,所述消音器上开设有若干个回流孔,所述回流孔连通所述上腔和所述下腔,所有所述回流孔的最小横截面面积之和设置为小于或等于所述筒体的空腔的横截面积的3%。本发明专利技术的消音器用于改变压缩机空腔模态,降低压缩机的噪声。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机,尤其涉及一种消音器及压缩机


技术介绍

1、压缩机主要由缸体、电机、壳体以及储液器四大部件组成,缸体、电机均设置于壳体内。现有的压缩机在一定的频率段时会因为自身空腔模态的问题而导致噪声偏大,使得压缩机整体发出较大的噪声。

2、因此,亟需一种消音器及压缩机,以解决噪声过大的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的一个目的在于:提供一种消音器及压缩机,用于改变压缩机空腔模态,降低压缩机的噪声。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、第一方面,提供一种消音器,设置于压缩机的筒体内,所述消音器包括消音本体和裙边,所述裙边绕设于所述消音本体的外周,所述裙边与所述消音本体共同将所述筒体的空腔分隔为上腔和下腔,所述消音本体的中部设置有消音腔,所述消音器上开设有若干个回流孔,所述回流孔连通所述上腔和所述下腔,所有所述回流孔的最小横截面面积之和设置为小于或等于所述筒体的空腔的横截面积的3%。

4、作为一种可选的技术方案,所述消音本体上设置有凸包,所述凸包朝所述上腔的一侧凸伸设置,所述凸包的开口面向所述下腔的一侧形成所述消音腔。

5、作为一种可选的技术方案,所述凸包的外形呈多瓣形,瓣与瓣之间的容腔互通,所述回流孔对应所述凸包的瓣与瓣之间的位置设置。

6、作为一种可选的技术方案,所述回流孔的数量与所述凸包的瓣数相同,每两瓣之间对应设置有所述回流孔。

7、作为一种可选的技术方案,所述裙边的外径不小于所述筒体的内径。

8、第二方面,提供一种压缩机,包括筒体、缸盖以及如上所述的消音器,所述筒体、所述缸盖以及所述消音器同轴设置,所述消音器安装于所述缸盖上。

9、作为一种可选的技术方案,所述缸盖的外壁固定连接所述筒体的内壁,所述缸盖上对应于所述回流孔设置有通孔,所述回流孔与所述通孔共同形成为连通所述上腔和下腔的回油通道,所述回油通道在横截面上的最小有效流通面积为所述回流孔的最小横截面面积。

10、作为一种可选的技术方案,所述缸盖包括缸盖本体和环台,所述环台设置于所述缸盖本体的周部并向所述上腔的方向延伸,所述裙边向所述上腔的方向翘起,所述裙边与所述环台形状适配并贴合。

11、作为一种可选的技术方案,所述消音本体包括圆盘部,所述裙边连接于所述圆盘部的外周,通过所述圆盘部将所述消音器连接在所述缸盖本体上,所述回流孔设置于所述圆盘部与所述裙边的连接过渡处。

12、作为一种可选的技术方案,所述裙边的外周壁与所述筒体的内壁固定连接,所述缸盖的最大外径不大于所述回流孔所在的圆的最小内径。

13、本专利技术的有益效果在于:

14、本专利技术提供一种消音器及压缩机,本专利技术在消音本体的外周绕设裙边,增加消音器的分隔面积,对空腔进行分隔遮挡,改变空腔模态的频率,从而实现降低噪声,压缩机在运行时,储液器的冷却介质注入到消音腔中进行消音,储液器的冷却机油回流到筒体内,并从下腔穿过回流孔进入上腔,在此过程中,由于本专利技术将所有回流孔的最小横截面面积之和设置为小于或等于筒体的空腔的横截面积的3%,因此能够降低冷却机油在流动过程中产生的噪声,保证压缩机能够满足噪声控制要求。

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【技术保护点】

1.一种消音器,设置于压缩机的筒体(200)内,其特征在于,所述消音器(100)包括消音本体(1)和裙边(2),所述裙边(2)绕设于所述消音本体(1)的外周,所述裙边(2)与所述消音本体(1)共同将所述筒体(200)的空腔分隔为上腔(201)和下腔(202),所述消音本体(1)的中部设置有消音腔(12),所述消音器(100)上开设有若干个回流孔(13),所述回流孔(13)连通所述上腔(201)和所述下腔(202),所有所述回流孔(13)的最小横截面面积之和设置为小于或等于所述筒体(200)的空腔的横截面积的3%。

2.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述消音本体(1)上设置有凸包(11),所述凸包(11)朝所述上腔(201)的一侧凸伸设置,所述凸包(11)的开口面向所述下腔(202)的一侧形成所述消音腔(12)。

3.根据权利要求2所述的消音器,其特征在于,所述凸包(11)的外形呈多瓣形,瓣与瓣之间的容腔互通,所述回流孔(13)对应所述凸包(11)的瓣与瓣之间的位置设置。

4.根据权利要求3所述的消音器,其特征在于,所述回流孔(13)的数量与所述凸包(11)的瓣数相同,每两瓣之间对应设置有所述回流孔(13)。

5.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述裙边(2)的外径不小于所述筒体(200)的内径。

6.一种压缩机,其特征在于,包括筒体(200)、缸盖(300)以及如权利要求1至5任一项所述的消音器(100),所述筒体(200)、所述缸盖(300)以及所述消音器(100)同轴设置,所述消音器(100)安装于所述缸盖(300)上。

7.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述缸盖(300)的外壁固定连接所述筒体(200)的内壁,所述缸盖(300)上对应于所述回流孔(13)设置有通孔,所述回流孔(13)与所述通孔共同形成为连通所述上腔(201)和下腔(202)的回油通道,所述回油通道在横截面上的最小有效流通面积为所述回流孔(13)的最小横截面面积。

8.根据权利要求7所述的压缩机,其特征在于,所述缸盖(300)包括缸盖本体和环台,所述环台设置于所述缸盖本体的周部并向所述上腔(201)的方向延伸,所述裙边(2)向所述上腔(201)的方向翘起,所述裙边(2)与所述环台形状适配并贴合。

9.根据权利要求8所述的压缩机,其特征在于,所述消音本体(1)包括圆盘部(17),所述裙边(2)连接于所述圆盘部(17)的外周,通过所述圆盘部(17)将所述消音器(100)连接在所述缸盖本体上,所述回流孔(13)设置于所述圆盘部(17)与所述裙边(2)的连接过渡处。

10.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述裙边(2)的外周壁与所述筒体(200)的内壁固定连接,所述缸盖(300)的最大外径不大于所述回流孔(13)所在的圆的最小内径。

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【技术特征摘要】

1.一种消音器,设置于压缩机的筒体(200)内,其特征在于,所述消音器(100)包括消音本体(1)和裙边(2),所述裙边(2)绕设于所述消音本体(1)的外周,所述裙边(2)与所述消音本体(1)共同将所述筒体(200)的空腔分隔为上腔(201)和下腔(202),所述消音本体(1)的中部设置有消音腔(12),所述消音器(100)上开设有若干个回流孔(13),所述回流孔(13)连通所述上腔(201)和所述下腔(202),所有所述回流孔(13)的最小横截面面积之和设置为小于或等于所述筒体(200)的空腔的横截面积的3%。

2.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述消音本体(1)上设置有凸包(11),所述凸包(11)朝所述上腔(201)的一侧凸伸设置,所述凸包(11)的开口面向所述下腔(202)的一侧形成所述消音腔(12)。

3.根据权利要求2所述的消音器,其特征在于,所述凸包(11)的外形呈多瓣形,瓣与瓣之间的容腔互通,所述回流孔(13)对应所述凸包(11)的瓣与瓣之间的位置设置。

4.根据权利要求3所述的消音器,其特征在于,所述回流孔(13)的数量与所述凸包(11)的瓣数相同,每两瓣之间对应设置有所述回流孔(13)。

5.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述裙边(2)的外径不小于所述筒体(200)的内径。

6.一种压缩机,其特征在于,包括筒体(200)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:林枫于华生
申请(专利权)人:上海海立电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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