【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泥浆泵，具体是一种抗压型复合陶瓷缸套。
技术介绍
1、泥浆泵主要用于输送浓稠度较高，或者颗粒杂物较多的泥浆类介质，常被用于建筑工地、企业生产、泥塘抽水等，目前多选择单螺杆泵作为泥浆泵使用。陶瓷缸套是泥浆泵最重要的部件，缸套要承受高压力、高磨损、强腐蚀的的工况条件，其中用金属和陶瓷材料复合制成全陶瓷的缸套是泥浆泵中使用最广泛的部件，采用全陶瓷缸套代替传统的气缸套，可防止热能损失，简化泥浆泵结构。
2、经检索，专利公开号为cn210087597u的一种防脱落泥浆泵陶瓷缸套，属于泥浆泵零部件
包括外套以及套装在外套内的内套，内套为陶瓷材料制成，外套为金属材料制成；内套设置圆内孔并且外壁设置锥度，外套的外壁为圆柱形内壁设置锥度，内套外壁的锥度与外套内壁的锥度一致；外套的大径端的外壁设置外螺纹段，并且通过螺纹连接设置内套挡帽；所述内套挡帽内壁设置内螺纹并且一端为设置圆通孔的限位挡面另一端开口设置；内套挡帽的外径与外套的外径一致，内套挡帽的圆通孔的内径大于内套大径端的内径，小于大径端的外径；内套挡帽的外壁绕轴线设置若干用于防止转动的沉头螺钉。
3、在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术的泥浆泵复合型陶瓷缸套的内衬全部为陶瓷材质，其陶瓷内衬自身不具有较好的抗压性能，容易出现损坏问题；其次，陶瓷内衬一般直接贴合在缸套内部，整个缸套不具有对陶瓷内衬进行加固的结构，使得陶瓷内衬会出现微动现象，因此，亟需设计一种抗压型复合陶瓷缸套来解决上述问题。
1、本技术的目的在于提供一种抗压型复合陶瓷缸套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种抗压型复合陶瓷缸套，包括内衬挡帽，所述内衬挡帽的顶部圆周处固定有金属外套，且内衬挡帽靠近中间位置的顶部外壁固定有金属内套，所述金属内套的圆周内壁贴合有陶瓷内衬，且陶瓷内衬的圆周外壁开设有等距离呈环形分布的加固槽，加固槽的内壁均贴合有加固杆，加固杆的一侧均与金属内套的圆周内壁相贴合，所述加固杆的底部均开设有定位孔，且内衬挡帽的顶部固定有等距离呈环形分布的定位杆，定位杆均插接在定位孔的内部；
4、所述金属内套的圆周内壁顶部设置有安装组件。
5、进一步地，所述金属外套的圆周内壁顶部和金属内套的圆周外壁顶部之间固定有连接圈。
6、进一步地，所述金属外套的圆周外壁固定有定位挡圈，且定位挡圈上开设有等距离呈环形分布的对接孔。
7、进一步地，所述金属外套的圆周内壁和金属内套的圆周外壁之间固定有多列等距离呈环形分布的抗压块。
8、进一步地，所述安装组件包括开设在金属内套圆周内壁顶部的内螺纹槽，且内螺纹槽的内壁螺接有安装套座，安装套座的横截面呈l型，安装套座的拐角处底部贴合在连接圈的顶部。
9、进一步地，所述安装套座的顶部开设有密封槽，且安装套座的底部与陶瓷内衬的顶部之间贴合有第一密封垫圈。
10、进一步地，所述内衬挡帽的顶部、陶瓷内衬的底部和金属内套的内壁底部之间贴合有第二密封垫圈，且第二密封垫圈上开设有等距离供定位杆穿过的通孔。
11、进一步地，所述金属外套的外径、安装套座的外径和内衬挡帽的外径相同，且安装套座的内径、第一密封垫圈的内径、陶瓷内衬的内径、第二密封垫圈的内径和内衬挡帽的内径相同。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术中，通过设置的金属外套、安装组件、内衬挡帽、金属内套、加固杆、陶瓷内衬、抗压块和定位杆等的配合组成整个抗压型复合陶瓷缸套结构，利用金属外套、抗压块和金属内套的配合组成外部金属抗压区域，实现节省金属材料的同时又能够保证耐压效果，并在陶瓷内衬的周边设置加固杆来提高整个陶瓷内衬的硬性，使得整个陶瓷内衬自身具有较好的抗压性能；
14、本技术中，通过设置的内衬挡帽、安装套座、定位孔和定位杆的配合，可将陶瓷内衬安装在缸套的内部，使得定位杆插接在加固杆底部的定位孔中，使得整个缸套具有对陶瓷内衬进行加固的结构，保持陶瓷内衬在缸套内的稳固性能。
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1.一种抗压型复合陶瓷缸套，包括内衬挡帽(7)，其特征在于：所述内衬挡帽(7)的顶部圆周处固定有金属外套(1)，且内衬挡帽(7)靠近中间位置的顶部外壁固定有金属内套(8)，所述金属内套(8)的圆周内壁贴合有陶瓷内衬(10)，且陶瓷内衬(10)的圆周外壁开设有等距离呈环形分布的加固槽(15)，加固槽(15)的内壁均贴合有加固杆(9)，加固杆(9)的一侧均与金属内套(8)的圆周内壁相贴合，所述加固杆(9)的底部均开设有定位孔(17)，且内衬挡帽(7)的顶部固定有等距离呈环形分布的定位杆(12)，定位杆(12)均插接在定位孔(17)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述金属外套(1)的圆周内壁顶部和金属内套(8)的圆周外壁顶部之间固定有连接圈(16)。
3.根据权利要求1所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述金属外套(1)的圆周外壁固定有定位挡圈(5)，且定位挡圈(5)上开设有等距离呈环形分布的对接孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述金属外套(1)的圆周内壁和金属内套
5.根据权利要求2所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述安装组件包括开设在金属内套(8)圆周内壁顶部的内螺纹槽(14)，且内螺纹槽(14)的内壁螺接有安装套座(2)，安装套座(2)的横截面呈L型，安装套座(2)的拐角处底部贴合在连接圈(16)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述安装套座(2)的顶部开设有密封槽(3)，且安装套座(2)的底部与陶瓷内衬(10)的顶部之间贴合有第一密封垫圈(4)。
7.根据权利要求6所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述内衬挡帽(7)的顶部、陶瓷内衬(10)的底部和金属内套(8)的内壁底部之间贴合有第二密封垫圈(13)，且第二密封垫圈(13)上开设有等距离供定位杆(12)穿过的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述金属外套(1)的外径、安装套座(2)的外径和内衬挡帽(7)的外径相同，且安装套座(2)的内径、第一密封垫圈(4)的内径、陶瓷内衬(10)的内径、第二密封垫圈(13)的内径和内衬挡帽(7)的内径相同。
...【技术特征摘要】
1.一种抗压型复合陶瓷缸套，包括内衬挡帽(7)，其特征在于：所述内衬挡帽(7)的顶部圆周处固定有金属外套(1)，且内衬挡帽(7)靠近中间位置的顶部外壁固定有金属内套(8)，所述金属内套(8)的圆周内壁贴合有陶瓷内衬(10)，且陶瓷内衬(10)的圆周外壁开设有等距离呈环形分布的加固槽(15)，加固槽(15)的内壁均贴合有加固杆(9)，加固杆(9)的一侧均与金属内套(8)的圆周内壁相贴合，所述加固杆(9)的底部均开设有定位孔(17)，且内衬挡帽(7)的顶部固定有等距离呈环形分布的定位杆(12)，定位杆(12)均插接在定位孔(17)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述金属外套(1)的圆周内壁顶部和金属内套(8)的圆周外壁顶部之间固定有连接圈(16)。
3.根据权利要求1所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述金属外套(1)的圆周外壁固定有定位挡圈(5)，且定位挡圈(5)上开设有等距离呈环形分布的对接孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种抗压型复合陶瓷缸套，其特征在于：所述金属外套(1)的圆周内壁和金属内套(8)的圆周外壁之间固定有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兴宽，
申请(专利权)人：安徽巨盛石油钻采配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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