一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖制造技术

技术编号:27901286 阅读:32 留言:0更新日期:2021-03-31 04:00
本实用新型专利技术涉及一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖,包括耐火砖基体,耐火砖基体下面沿耐火砖基体宽度方向设置凹进去的插槽,所述的插槽的两端封闭,耐火砖基体上面位于插槽正上方设置凸出的插筋,所述的插槽为方槽或者口大底小的梯形槽,所述的插筋的截面与插槽截面一致、插筋的筋长等于插槽的槽长,砌窑墙过程中凸出插筋镶嵌到凹进去的插槽中;耐火砖基体上位于插筋的两侧对称设置有竖向灌浆孔,竖向灌浆孔的孔长垂直耐火砖基体的砌面,竖向灌浆孔的上孔口设置上扩口部,竖向灌浆孔的下孔口设置下扩口部。

【技术实现步骤摘要】
一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖
本技术属于热工设备制造领域,具体的说,涉及一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖。
技术介绍
高温炉是无机非金属材料制备过程中的核心设备,高温炉中由窑体砖搭建砌成窑体,现有的窑体砖参照图1,是这种常规的窑体砖一块一块堆砌而成。但是这种窑体砖砌成的窑体申请人发现高温炉在使用过程中都会发生窑体中间方向弯曲鼓胀,究其原因,这是由于窑体底部固定于高温炉底面上,而窑体顶部固定压于高温炉顶面,这样高温炉使用过程中由于热胀冷缩的这个胀力就会使得搭建砌成窑体的窑体砖错位后很难回位,就形成窑体中间方向弯曲鼓胀,对大型电炉而言更是如此。一旦窑体中间弯曲鼓胀,一方面会减小窑炉的有效使用空间,另一方面膨胀的窑体会挤压剪切加热元件、直至切断加热元件(这是由于加热元件是沿窑体窑面布置的、且是不可变形的,即加热元件是沿着窑体墙壁插置的,而窑体中间弯曲鼓胀就会对加热元件挤压剪切),这样就大大降低高温炉的使用寿命(现有的高温炉使用寿命在一年左右),增加烧结成本,为了缓解高温炉在烧结过程中窑体墙面弯曲鼓胀,是热工设备制造必须要解决的首要问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖,其特征在于:包括耐火砖基体(1),耐火砖基体(1)下面沿耐火砖基体(1)宽度方向设置凹进去的插槽⑵,所述的插槽⑵的两端封闭,耐火砖基体⑴上面位于插槽⑵正上方设置凸出的插筋⑶,所述的插槽⑵为方槽或者口大底小的梯形槽,所述的插筋⑶的截面与插槽⑵截面一致、插筋⑶的筋长等于插槽⑵的槽长,砌窑墙过程中凸出插筋⑶镶嵌到凹进去的插槽⑵中;耐火砖基体(1)上位于插筋⑶的两侧对称设置有竖向灌浆孔(4),竖向灌浆孔(4)的孔长垂直耐火砖基体(1)的砌面,竖向灌浆孔(4)的上孔口设置上扩口部(4a),竖向灌浆孔(4)的下孔口设置下扩口部(4b)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止高温炉墙体鼓胀的窑体直灌浆砖,其特征在于:包括耐火砖基体(1),耐火砖基体(1)下面沿耐火砖基体(1)宽度方向设置凹进去的插槽⑵,所述的插槽⑵的两端封闭,耐火砖基体⑴上面位于插槽⑵正上方设置凸出的插筋⑶,所述的插槽⑵为方槽或者口大底小的梯形槽,所述的插筋⑶的截面与插槽⑵截面一致、插筋⑶的筋长等于插槽⑵的槽长,砌窑墙过程中凸出插筋⑶镶嵌到凹进去的插槽⑵中;耐火砖基体(1)上位于插筋⑶的两侧对称设置有竖向灌浆孔(4),竖向灌浆孔(4)的孔长垂直耐火砖基体(1)的砌面,竖向灌浆孔(4)的上孔口设置上扩口部(4a),竖向灌浆孔(4)的下孔口设置下扩口部(4b)。


2.根据权利要求1所述的一种防止高温炉墙...

【专利技术属性】
技术研发人员:范兴宽
申请(专利权)人:安徽巨盛石油钻采配件有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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