【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，具体为一种零件切割打磨装置。
技术介绍
1、汽车生产过程中，需要众多的零件，而这些零件中许多都属于精密零件，在对这些精密零件加工生产的过程中需要使用切割打磨装置对其进行精确加工。
2、但是现有的切割打磨装置在使用时仍然存在以下技术问题：
3、在零件切割打磨的过程中，难免会产生大量的铁屑，目前的切割打磨装置不能有效对这些铁屑进行收集，随着切割轮和打磨轮的转动，这些铁屑由于离心运动散落在加工的各个位置，不仅不方便打扫，且在铁屑飞溅的过程中，容易烫伤工人或者衣服，非常的危险。
4、为此，现提出一种零件切割打磨装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种零件切割打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件切割打磨装置，包括加工台，所述加工台的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板相邻一侧的上端共同横向固定设置有横板，所述横板的下端设置有切割机构，所述加工台的上侧壁开设有铁屑收集口，所述加工台内部的上端固定设置有对称的安装板，两个所述安装板之间位于铁屑收集口的下端设置有收集槽，所述铁屑收集口的前端和右端均开设有腔口，所述加工台内壁的前端和后端固定设置有固定板，两个所述固定板的侧壁均固定设置有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的上端均固定设置有弧形挡板，所述加工台的上侧壁位于铁屑收集口的两端均设置有夹持机构，所述铁屑收集口的上端通过夹持机构横向
3、优选的，所述切割机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述横板固定连接，所述第二电动推杆的下端固定设置有u形板，所述u形板的内部横向转动设置有转杆，所述u形板的左侧壁通过安装架固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转杆的左端固定连接，所述转杆的外部固定设置有切割轮。
4、优选的，所述夹持机构包括两个限位台，两个所述限位台均与所述加工台的上侧壁固定连接，两个所述限位台的侧壁均固定设置有第三电动推杆，两个所述第三电动推杆相靠近的一端均固定设置有套管，两个所述套管均套接设置在零件的两端，两个所述套管的上侧壁和下侧壁均螺纹设置有螺栓，所述螺栓的另一端与所述零件的侧壁卡接。
5、优选的，所述打磨机构包括连接板，所述连接板与所述加工台的上侧壁固定连接，所述连接板的侧壁固定设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的前端固定设置有限位板，所述限位板的上侧壁固定设置有u形架，所述u形架的前端固定设置有对称的限位管，两个所述限位管的内部共同转动设置有限位杆，所述限位杆的两端均固定设置有打磨管，所述限位杆的杆壁固定设置有第一锥齿轮，所述u形架的后侧壁固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的前端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
6、优选的，两个所述打磨管的内径与所述零件的直径相同。
7、优选的，两个所述安装板的侧壁均螺纹设置有限位螺栓，两个所述限位螺栓相靠近的一端均与所述收集槽的侧壁螺纹连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、通过固定板、第一电动推杆和弧形挡板的共同配合，便于在对零件进行切割打磨的时候，可以通过两个第一电动推杆带动弧形挡板上移，从而挡在零件的前端和后端，避免加工产生的碎屑随意飞溅，且可以直接顺着两个弧形挡板落入收集槽的内部以便集中收集。
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1.一种零件切割打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧壁固定设置有对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相邻一侧的上端共同横向固定设置有横板(3)，所述横板(3)的下端设置有切割机构，所述加工台(1)的上侧壁开设有铁屑收集口，所述加工台(1)内部的上端固定设置有对称的安装板(4)，两个所述安装板(4)之间位于铁屑收集口的下端设置有收集槽(5)，所述铁屑收集口的前端和右端均开设有腔口，所述加工台(1)内壁的前端和后端固定设置有固定板(7)，两个所述固定板(7)的侧壁均固定设置有第一电动推杆(8)，两个所述第一电动推杆(8)的上端均固定设置有弧形挡板(9)，所述加工台(1)的上侧壁位于铁屑收集口的两端均设置有夹持机构，所述铁屑收集口的上端通过夹持机构横向设置有零件(10)，所述零件(10)的后端设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种零件切割打磨装置，其特征在于：所述切割机构包括第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)与所述横板(3)固定连接，所述第二电动推杆(11)的下端固定设置有U形板(12)，所述U形板(12)的内部横向转动设置
3.根据权利要求1所述的一种零件切割打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个限位台(16)，两个所述限位台(16)均与所述加工台(1)的上侧壁固定连接，两个所述限位台(16)的侧壁均固定设置有第三电动推杆(17)，两个所述第三电动推杆(17)相靠近的一端均固定设置有套管(18)，两个所述套管(18)均套接设置在零件(10)的两端，两个所述套管(18)的上侧壁和下侧壁均螺纹设置有螺栓，所述螺栓的另一端与所述零件(10)的侧壁卡接。
4.根据权利要求1所述的一种零件切割打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括连接板(19)，所述连接板(19)与所述加工台(1)的上侧壁固定连接，所述连接板(19)的侧壁固定设置有第四电动推杆(20)，所述第四电动推杆(20)的前端固定设置有限位板(21)，所述限位板(21)的上侧壁固定设置有U形架(22)，所述U形架(22)的前端固定设置有对称的限位管(23)，两个所述限位管(23)的内部共同转动设置有限位杆(24)，所述限位杆(24)的两端均固定设置有打磨管(25)，所述限位杆(24)的杆壁固定设置有第一锥齿轮，所述U形架(22)的后侧壁固定设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)的前端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种零件切割打磨装置，其特征在于：两个所述打磨管(25)的内径与所述零件(10)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种零件切割打磨装置，其特征在于：两个所述安装板(4)的侧壁均螺纹设置有限位螺栓，两个所述限位螺栓相靠近的一端均与所述收集槽(5)的侧壁螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种零件切割打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧壁固定设置有对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相邻一侧的上端共同横向固定设置有横板(3)，所述横板(3)的下端设置有切割机构，所述加工台(1)的上侧壁开设有铁屑收集口，所述加工台(1)内部的上端固定设置有对称的安装板(4)，两个所述安装板(4)之间位于铁屑收集口的下端设置有收集槽(5)，所述铁屑收集口的前端和右端均开设有腔口，所述加工台(1)内壁的前端和后端固定设置有固定板(7)，两个所述固定板(7)的侧壁均固定设置有第一电动推杆(8)，两个所述第一电动推杆(8)的上端均固定设置有弧形挡板(9)，所述加工台(1)的上侧壁位于铁屑收集口的两端均设置有夹持机构，所述铁屑收集口的上端通过夹持机构横向设置有零件(10)，所述零件(10)的后端设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种零件切割打磨装置，其特征在于：所述切割机构包括第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)与所述横板(3)固定连接，所述第二电动推杆(11)的下端固定设置有u形板(12)，所述u形板(12)的内部横向转动设置有转杆(13)，所述u形板(12)的左侧壁通过安装架固定设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端与所述转杆(13)的左端固定连接，所述转杆(13)的外部固定设置有切割轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种零件切割打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个限位台(16)，两个所述限位台(16)均与所述加工台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐统振，孙助强，张昊，
申请(专利权)人：泰特恩智造科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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