【技术实现步骤摘要】
本技术属于龙门剪，特别是涉及一种多段龙门剪。
技术介绍
1、针对现有的龙门剪，由连续推送的输送轨道连续间隔式的输送物料，将物料推动至基台上后，由升降式的压料架对物料进行压制，再通过升降式的刀架对物料和基台连接处的部分施加压力，进行剪切，将凸出基台的物料剪落。
2、然而现有的龙门架的刀架基本为一体式的且同步下落，由于剪切点面积较大，在剪切一瞬间和剪切施力过程中，对液压缸的负载较大，不利于剪切同时易对液压缸造成损伤，影响使用寿命，同时由于负载有限，因此对切料数量也有要求，影响龙门剪的剪切效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多段龙门剪，通过设置后切刀架和前切刀架的配合，可分为三段式将同步输送的物料进行分别剪切，同时作为剪切点的侧压板和后压板均为倾斜设置且具备高度差或倾斜角度不一，因此可实现由一侧向另一侧逐步剪切，剪切效率较高且对液压缸反作用力相对较小，从而可提高龙门剪的使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种多段龙门剪，包括机架、前切刀架、后切刀架和压料架；
4、所述机架内后侧的底部固定有基台，所述基台前侧中部设有料口，所述机架内两侧边的前侧和后侧分别设有梯形槽和滑座；
5、所述压料架滑动设置在两滑座之间且位于基台正上方，所述压料架前侧设有与料口相对的让位区；
6、所述前切刀架两侧均设有侧板，所述侧板为正梯形结构，所述前切刀架通过侧板和梯形槽沿着机架滑动，所
7、所述压座包括一组斜座，两所述斜座分别设置在两侧板内侧且平行布置，两所述斜座之间设有连接座，所述斜座后侧开设有预设口，所述斜座上设有若干紧固口，所述预设口内通过紧固件和紧固口固定有侧压板；
8、所述梯形槽的三个内壁上和侧板外侧的三个侧边上均通过螺钉固定有耐磨板，所述侧板和梯形槽上的耐磨板相互滑动；
9、所述后切刀架固定在前切刀架后侧中部与让位区间隙配合，所述后切刀架底部设有切刀座，所述切刀座远离前切刀架的三个侧面的底部均设有安装口，所述预设口内通过紧固件固定有后压板；
10、所述切刀座靠近前切刀架一侧的底部为斜面且与连接座底面平齐，所述切刀座后侧的后压板倾斜设置，所述切刀座两侧的后压板倾斜方向相反且倾斜角度一致。
11、进一步地，所述机架顶部固定有两组液压缸，一组所述液压缸输出端与前切刀架顶部固定，另一组所述液压缸输出端与压料架顶部固定。
12、进一步地，所述机架内前侧的底部固定有导料坡，所述导料坡的高处与基台和料口的前侧面相连。
13、进一步地，所述滑座为条形板体结构，所述滑座表面上设有若干滑沿，所述压料架一相对侧均固定有与滑沿滑动连接的滑槽。
14、进一步地，所述前切刀架包括背板和顶板，两所述侧板固定在背板两侧，所述顶板和压座均固定在两侧板之间，所述背板底边与压座底面平齐，所述顶板和压座之间固定有加强网格，所述加强网格与背板焊接固定。
15、进一步地，所述耐磨板上设有若干t型口，所述螺钉的螺头端间隙设置在t型口的大口端内。
16、进一步地，所述侧压板后侧的紧固口端部、斜座前侧的紧固口端部均设有扩口部，所述侧压板和斜座之间的紧固件为螺栓，所述紧固件的螺母部和螺头端分别设置在侧压板和斜座上的扩口部内。
17、进一步地，所述背板后侧底部的中心处设有前定位口，所述切刀座前侧设有后定位口，所述前定位口和后定位口位置相对且之间设有定位板。
18、本技术具有以下有益效果：
19、1、本技术通过设置后切刀架，可对基台中部的物料进行端部切断和基台两侧物料的分离，通过前切刀架上两侧压板的设计，可对基台两侧的分离后的物料进行剪切，分为三段式将同步输送的物料进行分别剪切，同时作为剪切点的侧压板和后压板均为倾斜设置且具备高度差或倾斜角度不一，因此可实现由一侧向另一侧逐步剪切，剪切效率较高且对液压缸反作用力相对较小，从而可提高龙门剪的使用寿命。
20、2、本技术通过在梯形槽和侧板上设置耐磨板，在切刀架升降过程中，两块耐磨板相互摩擦，提高了切刀架的滑动效果，且能够对切刀架滑动边进行防护，在切刀架滑动边磨损过度时，只需更换耐磨板，利于维护，避免切刀架滑动边磨损不易维护和修理的问题，保证切刀架的稳定升降。
21、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种多段龙门剪，其特征在于：包括机架（1）、前切刀架（2）、后切刀架（3）和压料架（4）；
2.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述机架（1）顶部固定有两组液压缸（105），一组所述液压缸（105）输出端与前切刀架（2）顶部固定，另一组所述液压缸（105）输出端与压料架（4）顶部固定。
3.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述机架（1）内前侧的底部固定有导料坡（106），所述导料坡（106）的高处与基台（101）和料口（102）的前侧面相连。
4.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述滑座（104）为条形板体结构，所述滑座（104）表面上设有若干滑沿（107），所述压料架（4）一相对侧均固定有与滑沿（107）滑动连接的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述前切刀架（2）包括背板（208）和顶板（209），两所述侧板（201）固定在背板（208）两侧，所述顶板（209）和压座（202）均固定在两侧板（201）之间，所述背板（208）底边与压座（202）底面平齐
6.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述耐磨板（5）上设有若干T型口，所述螺钉的螺头端间隙设置在T型口的大口端内。
7.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述侧压板（207）后侧的紧固口（206）端部、斜座（203）前侧的紧固口（206）端部均设有扩口部（211），所述侧压板（207）和斜座（203）之间的紧固件为螺栓，所述紧固件的螺母部和螺头端分别设置在侧压板（207）和斜座（203）上的扩口部（211）内。
8.根据权利要求5所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述背板（208）后侧底部的中心处设有前定位口（212），所述切刀座（301）前侧设有后定位口（304），所述前定位口（212）和后定位口（304）位置相对且之间设有定位板。
...【技术特征摘要】
1.一种多段龙门剪，其特征在于：包括机架（1）、前切刀架（2）、后切刀架（3）和压料架（4）；
2.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述机架（1）顶部固定有两组液压缸（105），一组所述液压缸（105）输出端与前切刀架（2）顶部固定，另一组所述液压缸（105）输出端与压料架（4）顶部固定。
3.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述机架（1）内前侧的底部固定有导料坡（106），所述导料坡（106）的高处与基台（101）和料口（102）的前侧面相连。
4.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述滑座（104）为条形板体结构，所述滑座（104）表面上设有若干滑沿（107），所述压料架（4）一相对侧均固定有与滑沿（107）滑动连接的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种多段龙门剪，其特征在于，所述前切刀架（2）包括背板（208）和顶板（209），两所述侧板（201）固定在背板（208）两侧，所述顶板（209）和压座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂华，魏训然，
申请(专利权)人：江阴市鼎华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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