一种龙门剪用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于龙门剪设备技术领域，提供了一种龙门剪用上料装置，包括龙门剪，所述龙门剪的一侧连接有上料装置，所述龙门剪的上设置有夹持装置，所述龙门剪的底端设置有吸尘器，所述吸尘器的顶部连接有吸尘口，所述龙门剪的侧端内壁设置有光电感应装置，所述光电感应装置的两端与龙门剪的侧端内壁固定连接，本实用新型专利技术通过各个装置来实现，在龙门剪剪切时，对物料夹持，使龙门剪剪切的效果能够更好，同时剪切时产生的金属碎屑可以被吸尘器吸入，防止其堆积对装置造成影响，还可以通过减速机和伺服电机控制上料装置的速度，自动化程度高，不需要人工介入，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪用上料装置


[0001]本技术涉及龙门剪设备
，更具体地说，它涉及一种龙门剪用上料装置。

技术介绍

[0002]龙门剪用于各种金属板材的剪切，废旧金属回收后，处理一些体积较大的废旧金属时，需要采用龙门剪对其进行切割，因此龙门剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点，被广泛应用于废旧金属回收行业。
[0003]目前，现有技术中的龙门剪和龙门剪的上料装置，需要通过人工观察，在放上物料之后启动或者关闭龙门剪和上料装置，极其的不便和影响工作效率，且在龙门剪剪切时，没有任何装置将物料夹持，会造成物料偏移和滑动，达不到预期中的剪切效果，同时，龙门剪剪切时产生的金属粉尘，金属粉尘堆积容易对龙门剪本身造成影响，影响龙门剪的剪切效果，甚至可能影响上料装置的传输功能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种龙门剪用上料装置，以解决现有的龙门剪的上料装置需要通过人工观察，启动或者关闭龙门剪和上料装置，并且没有夹持装置对物料实现夹持，在龙门剪得剪切过程中，物料会出现偏移和滑动，使得龙门剪的剪切效果不如预期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种龙门剪用上料装置，包括龙门剪，所述龙门剪得一侧连接有上料装置，所述龙门剪的上设置有夹持装置，所述龙门剪的底端设置有吸尘器，所述吸尘器的顶部连接有吸尘口，所述龙门剪的侧端内壁设置有光电感应装置，所述光电感应装置的两端与龙门剪的侧端内壁固定连接；
[0007]本技术进一步设置为：所述龙门剪包括机架，所述机架的顶端连接有液压油缸，所述液压油缸与机架的顶端贯穿连接，所述液压油缸的底端连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有刀架，所述刀架的底端固定连接有刀头，所述机架的底部固定连接有龙门剪底座，所述龙门剪底座顶端阵列分布多个通孔，所述机架的侧端内壁设置有滑道，所述滑道与刀头连接，所述龙门剪底座上设置有落刀槽，所述落刀槽与龙门剪底座固定连接，所述吸尘器的底端与龙门剪底座的底端内壁连接；
[0008]本技术进一步设置为：所述夹持装置包括气缸，所述气缸设置在机架内，所述气缸的侧端外壁连接有推杆，所述推杆的另一端连接有夹持板，所述推杆与机架的外壁连接；
[0009]本技术进一步设置为：所述上料装置包括机体、集尘仓，所述集尘仓与机体滑动连接，所述集尘仓的外表面固定连接有把手，所述机体的顶端设置有滚筒，所述滚筒的下端设置有集尘仓，所述集尘仓设置在机体内，所述滚筒内设置有压力传感器，所述机体内设
置有伺服电机和减速机，所述伺服电机和减速机通过转轴转动连接；
[0010]本技术进一步设置为：所述光电感应装置包括固定杆，所述固定杆的两端与机架的侧端内壁固定连接，所述固定杆的底端外壁连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有光电感应器；
[0011]本技术进一步设置为：所述滚筒内的压力传感器与减速机和伺服电机电性连接，所述光电感应器与减速机、伺服电机、夹持装置和龙门剪电性连接；
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、通过设置机架，机架上的滑道可以使刀头在上升和下降时不会偏离轨道，对刀头实行限位，防止他偏离轨道对装置其他部件造成损坏或者对工作人员造成安全隐患；
[0014]2、通过设置龙门剪底座，龙门剪底座上的落刀槽可以使刀头在下降时能够对物料进行彻底的剪切，提高该装置龙门剪的剪切效率和质量，同时通过龙门剪底座内的吸尘器以及龙门剪底座上的通孔，使吸尘口能够通过通孔将龙门剪在剪切过程中产生的细小金属碎屑吸入吸尘器，防止碎屑堆积影响剪切效率；
[0015]3、通过设置上料装置，滚筒上的压力传感器在受到压力后会通过减速机和伺服电机启动，滚筒开始将物料传输到龙门剪底座上，机体内设置的集尘仓可以收集从滚筒掉落的金属件，防止其对上料装置造成影响；
[0016]4、通过设置光电感应装置，在物料运输至龙门剪底座上时，物料会被光电感应器检测到，然后会通过减速机和伺服电机减慢滚筒滚动的速度，也会启动气缸使推杆对物料形成夹持效果，同时启动龙门剪，开始对物料进行剪切，实现了自动化，无需人工介入。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体装置的后视图；
[0019]图3为图1的A处的局部放大图；
[0020]图4为图1的B处的局部放大图；
[0021]图5为本技术的整体装置的侧视剖视图；
[0022]图中：1、龙门剪；11、机架；12、液压油缸；13、活塞；14、刀架；15、刀头；16、龙门剪底座；17、通孔；18、滑道；19、落刀槽；2、上料装置；21、机体；22、集尘仓；23、把手；24、滚筒；25、伺服电机；26、减速机；3、夹持装置；31、推杆；32、气缸；33、夹持板；4、吸尘器；5、吸尘口；6、光电感应装置；61、固定杆；62、连接杆；63、光电感应器。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但
上述方位词并不用于限制本技术。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0028]具体地是指一种龙门剪用上料装置，包括龙门剪1，龙门剪1的一侧连接有上料装置2，龙门剪1上设置有夹持装置3，龙门剪1的底端设置有吸尘器4，吸尘器4的顶部连接有吸尘口5，龙门剪1的侧端内壁设置有光电感应装置6；
[0029]龙门剪1包括机架11，机架11的顶部固定连接有液压油缸12，液压油缸12与机架11贯穿连接，液压油缸11的底部连接有活塞13，活塞13的底部固定连接有刀架14，刀架14的底部固定连接有刀头15，机架11的底部固定连接有龙门剪底座16，龙门剪底座16的顶部阵列分布有多个通孔17，龙门剪底座16的顶部设置有落刀槽19，落刀槽19的长度和宽度大于刀头15的长度和宽度，机架11的侧端内壁设置有滑道18，滑道18与刀头15连接，吸尘器4的底部与龙门剪底座16的底部连接、且吸尘口5的吸尘方向朝向通孔17；
[0030]上料装置2包括机体21和集尘仓22，集尘仓22设置在机体21内、且集尘仓22与机体21滑动连接，集尘仓22的外表面固定连接有把手23，可以拉动把手23将集尘仓22拉出，机体21的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门剪用上料装置，其特征在于：包括龙门剪(1)，所述龙门剪(1)的一侧连接有上料装置(2)，所述龙门剪(1)上设置有夹持装置(3)，所述龙门剪(1)的底端设置有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)的顶部连接有吸尘口(5)，所述龙门剪(1)的侧端内壁设置有光电感应装置(6)，所述光电感应装置(6)的两端与龙门剪(1)的侧端内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门剪用上料装置，其特征在于：所述龙门剪(1)包括机架(11)，所述机架(11)的顶端连接有液压油缸(12)，所述液压油缸(12)与机架(11)的顶端贯穿连接，所述液压油缸(12)的底端连接有活塞(13)，所述活塞(13)的底端固定连接有刀架(14)，所述刀架(14)的底端固定连接有刀头(15)，所述机架(11)的底部固定连接有龙门剪底座(16)，所述龙门剪底座(16)顶端阵列分布多个通孔(17)，所述机架(11)的侧端内壁设置有滑道(18)，所述滑道(18)与刀头(15)连接，所述龙门剪底座(16)上设置有落刀槽(19)，所述落刀槽(19)与龙门剪底座(16)固定连接，所述吸尘器(4)的底端与龙门剪底座(16)的底端内壁连接。3.根据权利要求2所述的一种龙门剪用上料装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括气缸(32)，所述气缸(32)设置在机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂华，魏训然，
申请(专利权)人：江阴市鼎华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：