一种防反弹卧式液压打包机制造技术

本发明专利技术公开了一种防反弹卧式液压打包机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料口，所述进料口的内部设置有进料组件，所述进料组件包括锥形块，所述锥形块位于进料组件的内部，所述进料组件的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离锥形块的一端固定连接于进料口的内壁，所述箱体的内部滑动连接有两个压板，所述箱体的内部安装有双向液压缸，所述双向液压缸的输出端与压板的一侧固定连接；所述箱体的内部设置有防反弹组件，所述防反弹组件包括框体，所述框体对称设置，两个所述框体均固定连接于箱体的内壁，两个所述框体相斥的一侧安装有弹性带，本发明专利技术，达到了提高装置防物料反弹的效果。弹的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防反弹卧式液压打包机


[0001]本专利技术涉及打包机
，更具体地说，它涉及一种防反弹卧式液压打包机。

技术介绍

[0002]卧式液压打包机主要用于废纸、废塑料、稻草等松散物的打包，通过打包机的打包作业，大大减少体积，增加密度，方便运输和贮存，为了避免物料压块打包后发生反弹的情况，现有的装置通过设置两组棘轮，打包的物料在打包机两侧的棘轮上滚动，一旦发生反弹，即棘轮阻挡物料反弹，但是这种方式在作业时，由于棘轮只对物料的侧壁打包，但由于物料反弹膨胀时，其中部不会受到阻拦，因此会出现物料中部膨胀散落的情况，大大降低了装置的防反弹效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防反弹卧式液压打包机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种防反弹卧式液压打包机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料口，所述进料口的内部设置有进料组件，所述进料组件包括锥形块，所述锥形块位于进料组件的内部，所述进料组件的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离锥形块的一端固定连接于进料口的内壁，所述箱体的内部滑动连接有两个压板，所述箱体的内部安装有双向液压缸，所述双向液压缸的输出端与压板的一侧固定连接；
[0005]所述箱体的内部设置有防反弹组件，所述防反弹组件包括框体，所述框体对称设置，两个所述框体均固定连接于箱体的内壁，两个所述框体相斥的一侧安装有弹性带，所述压板的一侧开设有第二通槽，所述框体靠近弹性带的一侧铰接有限位板，所述第二通槽与限位板对应设置。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述进料口的两侧对应开设有第一通槽，所述第一通槽的内部穿设有板体，所述板体的顶部均匀开设有凹槽，所述锥形块的底部均匀铰接有连接块，所述连接块插设于凹槽的内部，所述连接块的两侧均固定连接有簧片，所述簧片远离连接块的一端固定连接于锥形块的底部，所述板体的底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的底部分别固定连接于两个压板的顶部。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述箱体的内部安装有壳体，所述壳体的两侧均开设有第三通槽。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述第三通槽的内部穿设有隔板，所述隔板的顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板滑动连接于壳体的内部顶壁。
[0009]本专利技术进一步设置为：两个所述挡板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧的中部与壳体的内部顶壁固定连接。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述进料口的内壁固定连接有杆体，所述锥形块滑动连接于杆体的外侧壁，所述第一弹簧位于杆体的外侧壁。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述箱体的顶部对称开设有两个滑槽，两个所述固定板分别滑动连接于两个滑槽的内部。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述箱体的前表面对称开设有两个出料口，所述箱体的前表面滑动连接有门体，所述门体的长度小于箱体的长度。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述门体的前表面固定连接有两个连接板，两个所述连接板远离门体的一侧分别固定连接于板体的侧壁。
[0014]本专利技术的优点是，通过设置限位板和框体当物料经过框体时，物料对限位板进行挤压，限位板向上摆动，当压块经过框体后，限位板与物料脱离，并且限位板受重力影响自由下摆，即限位板对膨胀的物料阻拦，从而避免物料发生反弹分散的情况，大大提高装置防物料反弹的效果，并且通过两个压板交替带动隔板和板体移动，使锥形块左右滑移，不仅控制物料交替进料，而且避免大块物料堵塞进料口的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的板体和连接板连接结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的防反弹组件结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的锥形块仰视结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的壳体结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的壳体与挡板连接结构示意图；
[0022]图中：1、箱体；2、进料口；3、进料组件；31、锥形块；32、第一弹簧；33、板体；34、凹槽；35、固定板；36、滑槽；37、挡板；38、隔板；39、第一通槽；391、杆体；392、连接块；393、簧片；394、第二弹簧；4、防反弹组件；41、框体；42、弹性带；43、限位板；44、第二通槽；5、连接板；6、门体；7、出料口；8、压板；9、双向液压缸；10、壳体；101、第三通槽。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0026]请参阅图1
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7，本专利技术提供以下技术方案：一种防反弹卧式液压打包机，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料口2，进料口2用于放置需要打包的物料，物料可以通过进料口2排到箱体1的内部，进料口2的内部设置有进料组件3，进料组件3包括锥形块31，锥形块31位于进料组件3的内部，物料通过锥形块31的倾斜部导向下落，进料组件3的两侧均固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32远离锥形块31的一端固定连接于进料口2的内壁，进料口2的内
壁固定连接有杆体391，锥形块31滑动连接于杆体391的外侧壁，第一弹簧32位于杆体391的外侧壁，杆体391用于对锥形块31进行支撑和导向，即物料在下落时对锥形块31挤压，使锥形块31在杆体391的外侧壁滑移并挤压第一弹簧32，第一弹簧32用于控制锥形块31复位；
[0027]箱体1的内部滑动连接有两个压板8，箱体1的内部安装有壳体10，壳体10的两侧均开设有第三通槽101，箱体1的内部安装有双向液压缸9，双向液压缸9的输出端贯穿第三通槽101的内部且与压板8的一侧固定连接，物料下落至箱体1的内部后，双向液压缸9推动压板8对物料进行挤压，从而对物料进行压块；
[0028]第三通槽101的内部穿设有隔板38，隔板38的顶部固定连接有两个挡板37，两个挡板37滑动连接于壳体10的内部顶壁，两个挡板37之间连接有第二弹簧394，第二弹簧394的中部与壳体10的内部顶壁固定连接，隔板38用于对进料口2的底部封闭，致使物料无法通过进料口2直接下落，当双向液压缸9带动压板8对物料压块后，压板8开始收缩，压板8在收缩过程中对隔板38的一端进行挤压，继而使隔板38发生位移，继而使隔板38与进料口2贴合处发生脱离，进料口2底部与收缩的压板8对应的位置暴露出来，进料口2内的物料则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防反弹卧式液压打包机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部连通有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的内部设置有进料组件(3)，所述进料组件(3)包括锥形块(31)，所述锥形块(31)位于进料组件(3)的内部，所述进料组件(3)的两侧均固定连接有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)远离锥形块(31)的一端固定连接于进料口(2)的内壁，所述箱体(1)的内部滑动连接有两个压板(8)，所述箱体(1)的内部安装有双向液压缸(9)，所述双向液压缸(9)的输出端与压板(8)的一侧固定连接；所述箱体(1)的内部设置有防反弹组件(4)，所述防反弹组件(4)包括框体(41)，所述框体(41)对称设置，两个所述框体(41)均固定连接于箱体(1)的内壁，两个所述框体(41)相斥的一侧安装有弹性带(42)，所述压板(8)的一侧开设有第二通槽(44)，所述框体(41)靠近弹性带(42)的一侧铰接有限位板(43)，所述第二通槽(44)与限位板(43)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种防反弹卧式液压打包机，其特征在于：所述进料口(2)的两侧对应开设有第一通槽(39)，所述第一通槽(39)的内部穿设有板体(33)，所述板体(33)的顶部均匀开设有凹槽(34)，所述锥形块(31)的底部均匀铰接有连接块(392)，所述连接块(392)插设于凹槽(34)的内部，所述连接块(392)的两侧均固定连接有簧片(393)，所述簧片(393)远离连接块(392)的一端固定连接于锥形块(31)的底部，所述板体(33)的底部固定连接有两个固定板(35)，两个所述固定板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂华，魏训然，
申请(专利权)人：江阴市鼎华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：