本申请涉及一种进料装置,尤其涉及一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置，其技术方案要点是包括主筒体，主筒体的一端敞口，且端口的位置设置有与主筒体滑动连接的第一闸板，第一闸板上设置有带动第一闸板上下滑动的第一驱动装置；主筒体内设置有用于推动固体废物移动的第二驱动装置；主筒体上方连通有下料仓，下料仓上下端均敞口，且下端口的位置设置有与下料仓为滑动连接的第二闸板，第二闸板的一侧连接有带动第二闸板滑动的第三驱动件；这样的设计使固体废物能够在一个封闭的环境中被推进燃烧室内，有效解决了固体废物投放后大量灰烬上返的现象，降低了燃烧室热风短路及燃烧室系统正压现象发生的可能性，进而降低了安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置
[0001]本申请涉及一种进料装置,尤其涉及一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置。
技术介绍
[0002]水泥窑协同处置固体废物是以通过水泥熟料矿物化高温烧结的过程实现对固体废弃物毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化及对水泥生产有用成分再利用为目的的一种处置技术手段。
[0003]相关技术中，水泥窖协同处置固体废物时，首先通过抓斗抓取需处理固体废物，然后将固体废物通过单道翻板阀加到燃烧室内，最后固体废物在燃烧室内实现讲解处理。
[0004]针对上述相关技术方案，专利技术人发现：加料过程中单道翻板阀打开后存在燃烧室热风短路及燃烧室系统正压现象。
技术实现思路
[0005]为了降低燃烧室热风短路及燃烧室系统正压现象发生的可能性，本申请提供一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置。
[0006]本申请提供的一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置采用如下的技术方案：一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置，包括主筒体，主筒体的一端敞口，且端口的位置设置有与主筒体滑动连接的第一闸板，第一闸板上设置有带动第一闸板上下滑动的第一驱动装置；主筒体内设置有用于推动固体废物移动的第二驱动装置；主筒体上方连通有下料仓，下料仓上下端均敞口，且下端口的位置设置有与下料仓为滑动连接的第二闸板，第二闸板的一侧连接有带动第二闸板滑动的第三驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，处理固体废物时，首先利用第一驱动装置带动第一闸板下降，直至使燃烧室与主筒体处于隔断状态，其次利用第三驱动件带动第二闸板向远离下料仓的方向进行移动，直至使下料仓与主筒体处于连通的状态，然后通过抓斗将固体废物投进下料仓内，固体废物在自身重力的作用下掉落进主筒体内，接着利用第三驱动件带动第二闸板向靠近下料仓的方向进行移动，直至使下料仓与主筒体处于隔断的状态，利用第一驱动装置带动第一闸板向上移动，直至使燃烧室与主筒体处于连通的状态，最后利用第二驱动装置带动固体废物向燃烧室内移动即可；这样的设计使固体废物能够在一个封闭的环境中被推进燃烧室内，有效解决了固体废物投放后大量灰烬上返的现象，降低了燃烧室热风短路及燃烧室系统正压现象发生的可能性，进而降低了安全隐患。
[0008]优选的，下料仓外表面固定连接有支撑架，支撑架与主筒体连接；第一驱动装置包括升降杆、连接绳以及第一驱动件，升降杆固定连接在第一闸板上方，第一驱动件设置在主筒体的一侧；连接绳的一端与升降杆的上端固定连接，支撑架上连接有动滑轮，连接绳与动滑轮为滑动连接，连接绳的另一端与第一驱动件连接。
[0009]通过采用上述技术方案，主筒体与燃烧室需要连通时，首先启动第一驱动件带动连接绳向下移动，在动滑轮的作用下，第一闸板将会向上移动，从而使主筒体与燃烧室实现连通；主筒体与燃烧室需要隔断时，启动第一驱动件带动连接绳向下移动，在第一闸板自身重力的作用下，第一闸板将会向下移动，从而使主筒体与燃烧室实现隔断，这样的设计大大提高了操作的便捷性和快捷性。
[0010]优选的，第二驱动装置包括助推板以及第二驱动件，助推板与主筒体同轴，且与主筒体相适配；第二驱动件设置在助推板远离第一闸板的一端，且与助推板连接。
[0011]通过采用上述技术方案，向燃烧室内投放固体废物时，启动第二驱动件带动助推板向靠近燃烧室的方向移动，从而实现固体废物的投放。
[0012]优选的，助推板的外周面连接有多个滚动轮，滚动轮与主筒体的内壁为滚动摩擦。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的滚动轮使助推板与主筒体的内壁为滚动连接，减小了助推板沿主筒体内壁滑动时产生的摩擦力，提高了滑动效率。
[0014]优选的，下料仓包括一个可移动封板和多个固定封板，可移动封板与相邻的两个固定封板为滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，固体废物投放进下料仓后，使可移动封板向与可移动封板相对的固定封板的方向进行移动，从而对固体废物进行压实处理，这样的设计不仅便于使燃烧室内可以一次性盛放更多的固体废物，从而提高处理效率，同时降低了灰烬和灰尘上扬的可能性。
[0016]优选的，可移动封板远离固定封板的侧面固定连接有竖直的移动板，移动板的长度大于可移动封板的最大长度；两个与可移动封板相邻的固定封板上均设置有带动移动板滑动的第四驱动件，第四驱动件与移动板连接。
[0017]通过采用上述技术方案，固体废物投进下料仓后，启动第四驱动件带动移动板向与可移动封板相对的固定封板的方向移动，由于移动板与可移动封板固定连接，因此可移动封板也会随之移动，这样便可以对固体废物进行压实处理。
[0018]优选的，移动板与固定封板相抵接的位置均固定连接有第二滑轮，第二滑轮的轴线与固定封板的延伸方向相垂直。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的第二滑轮降低了移动板在固定封板上滑动产生的摩擦力，大大提高了移动板在固定封板上滑动的滑动效率。
[0020]优选的，下料仓内设置有水平的压板，压板上端连接有带动压板上下移动的第五驱动件，第五驱动件与可移动封板连接。
[0021]通过采用上述技术方案，固体废物在经过可移动封板的压实处理后，启动第五驱动件带动压板向下移动，从而对固体废物进一步做压实处理，这样的设计不仅进一步便于使燃烧室内可以一次性盛放更多的固体废物，从而提高处理效率，同时进一步降低了灰烬和灰尘上扬的可能性。
[0022]优选的，主筒体为双层结构，且两层之间设置有支撑板和加强筋板；下料仓与主筒体之间固定连接有多根加强杆。
[0023]通过采用上述技术方案，双层结构提高了主筒体的连接强度；加强杆的设置为不仅为下料仓提供了支撑，同时提高了进料装置本身能够承受负荷量的强度。
[0024]优选的，主筒体包括敞口的前部分和后部分；前部分的内径沿着从靠近到远离后
部分的方向逐渐增大；前部分上方连通有水循环腔，水循环腔两个相对的侧面分别连通有进水管和排水管。
[0025]通过采用上述技术方案，前部分的内径沿着从靠近到远离后部分的方向逐渐增大这样的设计便于使固体废物能够利用自身重力掉进燃烧室内，提高了进料效率；设置的水循环腔便于对前部分进行降温处理，从而减小主筒体的损耗，延长主筒体的使用寿命。
[0026]综上所述，本申请具有以下技术效果：1.双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置的设计使固体废物能够在一个封闭的环境中被推进燃烧室内，有效解决了固体废物投放后大量灰烬上返的现象，降低了燃烧室热风短路及燃烧室系统正压现象发生的可能性，进而降低了安全隐患；2.固体废物投放进下料仓后，使可移动封板向与可移动封板相对的固定封板的方向进行移动，从而对固体废物进行压实处理，这样的设计不仅便于使燃烧室内可以一次性盛放更多的固体废物，从而提高处理效率，同时降低了灰烬和灰尘上扬的可能性；3.固体废物在经过可移动封板的压实处理后，启动第五驱动件带动压板向下移动，从而对固体废物进一步做压实处理，这样的设计不仅进一步便于使燃烧室内可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置，其特征在于：包括主筒体(1)，主筒体(1)的一端敞口，且端口的位置设置有与主筒体(1)滑动连接的第一闸板(3)，第一闸板(3)上设置有带动第一闸板(3)上下滑动的第一驱动装置(4)；主筒体(1)内设置有用于推动固体废物移动的第二驱动装置(5)；主筒体(1)上方连通有下料仓(6)，下料仓(6)上下端均敞口，且下端口的位置设置有与下料仓(6)为滑动连接的第二闸板(8)，第二闸板(8)的一侧连接有带动第二闸板(8)滑动的第三驱动件(10)。2.根据权利要求1所述的一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置，其特征在于：下料仓(6)外表面固定连接有支撑架(16)，支撑架(16)与主筒体(1)连接；第一驱动装置(4)包括升降杆(41)、连接绳(42)以及第一驱动件(43)，升降杆(41)固定连接在第一闸板(3)上方，第一驱动件(43)设置在主筒体(1)的一侧；连接绳(42)的一端与升降杆(41)的上端固定连接，支撑架(16)上连接有动滑轮(161)，连接绳(42)与动滑轮(161)为滑动连接，连接绳(42)的另一端与第一驱动件(43)连接。3.根据权利要求1所述的一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置，其特征在于：第二驱动装置(5)包括助推板(51)以及第二驱动件(52)，助推板(51)与主筒体(1)同轴，且与主筒体(1)相适配；第二驱动件(52)设置在助推板(51)远离第一闸板(3)的一端，且与助推板(51)连接。4.根据权利要求3所述的一种双道锁风阀与推料设备相结合的进料装置，其特征在于：助推板(51)的外周面连接有多个滚动轮(18)，滚动轮(18)与主筒体(1)的内壁为滚动摩擦。5.根据权利要求1所述的一种双道锁风阀与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏飞，孙文坛，张科，王义春，韩晓娑，邢延更，黄力兵，张威，
申请(专利权)人：北京金隅北水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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