一种冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压成型装置，包括机台和模具，所述机台上设置有模具，所述机台上端设置有用于加工的冲压机构，所述机台内开设有内腔，所述机台上开设有通孔，所述内腔通过所述通孔连通外部空间，还包括取料机构，所述取料机构包括堵块，所述通孔处设置有与其适配的堵块，使堵块可填平通孔，所述内腔内设置有可升降的驱动件，所述堵块与驱动件连接使堵块可升降进出通孔。该冲压成型装置，通过设置取料机构将冲压后的物料推出模具，使得物料所处高度高于模具高度，使用者无需将手伸入模具，直接在外抓取即可取料，对冲压后的物料施加推动力，从而克服了冲压的物料与模具之间的过盈配合，使得使用者取料更加方便，增加了取料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压成型装置是机械加工领域内比较常用的装置，部分打包盒在加工制作中也同样需要用到冲压成型装置，冲压成型装置在加工打包盒时，通常是驱动件带动模头对模具内的待加工物料进行冲压加工。
[0003]不同于其他(零件加工)的冲压装置，打包盒的冲压模具面积较大，深度较深，经过冲压加工后，既不便将手伸入，手持物料，将物料取出，又因为物料与模经冲压后，存在一定过盈配合，导致取出困难，将手伸入模具扒取物料较为危险，而取出物料困难导致加工效率下降，故而，提出一种冲压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压成型装置，具有便于取料的优点，解决了取料不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型装置，包括机台和模具，所述机台上设置有模具，所述机台上端设置有用于加工的冲压机构，所述机台内开设有内腔，所述机台上开设有通孔，所述内腔通过所述通孔连通外部空间，还包括取料机构，所述取料机构包括堵块，所述通孔处设置有与其适配的堵块，使堵块可填平通孔，所述内腔内设置有可升降的驱动件，所述堵块与驱动件连接使堵块可升降进出通孔。
[0006]进一步，所述通孔为伞形孔，所述堵块为伞形堵块。
[0007]进一步，所述伞形堵块的外周套设有柔性保护套。
[0008]进一步，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的推杆上连接有传动杆，所述堵块与所述传动杆固定连接。
[0009]进一步，所述通孔的圆心位于所述模具两条对角线的交点处。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]1.该冲压成型装置，通过设置取料机构将冲压后的物料推出模具，使得物料所处高度高于模具高度，使用者无需将手伸入模具，直接在外抓取即可取料，实现了便于取料的目的。
[0012]2.该冲压成型装置，通过设置取料机构对冲压后的物料施加推动力，从而克服了冲压的物料与模具之间的过盈配合，使得使用者取料更加方便，避免取不出的情况发生，增加了取料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术模具俯视图；
[0016]图4为本技术取料机构正视图；
[0017]图5为本技术取料机构第一参考图；
[0018]图6为本技术取料机构第二参考图；
[0019]图7为本技术取料机构结构示意图。
[0020]图中：1、机台；11、模具；12、伞形孔；13、内腔；2、安装架；21、气缸；22、模头；3、电动推杆；31、传动杆；32、伞形堵块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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7，本实施例中的一种冲压成型装置，包括机台1和模具11，机台1上设置有模具11，机台1上端设置有用于加工的冲压机构，机台1内开设有内腔13，机台1上开设有通孔，内腔13通过通孔连通外部空间，还包括取料机构，取料机构包括堵块，通孔处设置有与其适配的堵块，使堵块可填平通孔，内腔13内设置有可升降的驱动件，堵块与驱动件连接使堵块可升降进出通孔。
[0023]该装置通过设置电动推杆3带动堵块向上移动，使得堵块从物料底部将物料由模具11内顶出，既克服了物料与模具11之间的过盈配合，减少了取料的难度，又便于使用者手持取出，在冲压时则通过通孔收纳堵块，保持模具11内底壁平整，使得堵块不影响模具11冲压。
[0024]进一步，通孔为伞形孔12，堵块为伞形堵块32。
[0025]该装置通过设置伞形孔12和伞形堵块32配合，使得伞形堵块32可填平伞形孔12，同时，由于伞形堵块32最小外径大于内腔13与伞形孔12连接处的内径，因此伞形堵块32无法掉落至内腔13，在冲压时不会被模头22冲压而产生向下的运动趋势导致电动推杆3受压，保障了组件使用寿命。
[0026]进一步，伞形堵块32的外周套设有柔性保护套。
[0027]该装置通过设置柔性保护套，在伞形堵块32推动物料时避免了刚性接触，保护物料，避免物料在被推料时产生破损或者被挂伤，避免增加次品率。
[0028]进一步，驱动件为电动推杆3，电动推杆3的推杆上连接有传动杆31，堵块与传动杆31固定连接。
[0029]该装置通过设置传动杆31增加了电动推杆3可作用的行程。
[0030]进一步，通孔的圆心位于模具11两条对角线的交点处。
[0031]该装置通过设置通孔和堵块位于模具11中心处，使得推料时，物料受力均匀。
[0032]本申请中，冲压机构为现有技术，通常通过在机台1上设置有安装架2，在安装架2上设置有推杆竖直向下的气缸21，气缸21的推杆下端设置有对物料进行冲压加工的模头22，在使用时启动气缸21，带动模头22，使得模头22进入模具11，完成冲压加工。
[0033]上述实施例的工作原理为：
[0034]该装置在冲压时，先控制电动推杆3，将伞形堵块32收纳至伞形孔12内，由于堵块呈伞形，因此，堵块的下端面将会与伞形孔12壁抵触，此设计使得既保持了模具11的平整，
不影响冲压正常进行，又避免伞形堵块32有落入通孔的趋势，对电动推杆3造成损耗，冲压完毕后，启动电动推杆3向上推动伞形堵块32，使得伞形堵块32将物料举高，此过程克服了物料与模具11之间的过盈配合，减少了取料的难度，此时物料从模具11露出，又便于使用者手持取出，实现了便于取料增加安全性，提升生产效率的目的。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型装置，包括机台(1)和模具(11)，所述机台(1)上设置有模具(11)，所述机台(1)上端设置有用于加工的冲压机构，其特征在于：所述机台(1)内开设有内腔(13)，所述机台(1)上开设有通孔，所述内腔(13)通过所述通孔连通外部空间，还包括取料机构，所述取料机构包括堵块，所述通孔处设置有与其适配的堵块，使堵块可填平通孔，所述内腔(13)内设置有可升降的驱动件，所述堵块与驱动件连接使堵块可升降进出通孔。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑校元，
申请(专利权)人：广东顺德龙塑新材包装有限公司，
类型：新型
国别省市：