一种可移动的立式金属打包机制造技术

本实用新型专利技术适用于金属打包机技术领域，提供了一种可移动的立式金属打包机，包括传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有打包舱，所述打包舱的顶部固定连接有金属处理舱，所述金属处理舱的右侧固定连接有拉手，所述金属处理舱的正表面通过铰链连接有封闭门，所述金属处理舱的顶部固定连接有油箱，所述金属处理舱的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的数量为两个，该装置解决了传统的金属打包机不方便移动，当传统的金属打包机根据情况需对其位置移动时，还需人工手动搬运，费时费力的问题，本实用新型专利技术借助于传动机构和支撑底座，使得现有金属打包机方便移动，极大提高了金属打包机的实用性与稳定性。极大提高了金属打包机的实用性与稳定性。极大提高了金属打包机的实用性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的立式金属打包机


[0001]本技术涉及金属打包机
，更具体地说，它涉及一种可移动的立式金属打包机。

技术介绍

[0002]金属打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，是废钢回收处理的基础设备，将各种金属边角料：钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等，挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，金属打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。而传统的金属打包机不方便移动，当传统的金属打包机根据情况需对其位置移动时，还需人工手动搬运，费时费力，其次大多数传统金属打包机为卧式设计，占地空间大，同时磨损也大，不方便更换零部件。由此我们提成一种可移动的立式金属打包机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可移动的立式金属打包机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种可移动的立式金属打包机，包括传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有打包舱，所述打包舱的顶部固定连接有金属处理舱，所述金属处理舱的右侧固定连接有拉手，所述金属处理舱的正表面通过铰链连接有封闭门，所述金属处理舱的顶部固定连接有油箱，所述金属处理舱的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的数量为两个，所述液压杆的底部贯穿金属处理舱并固定连接有上液压板，所述金属处理舱的底部设置有下液压板。
[0006]本技术进一步设置为：所述传动箱内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定套设有支撑套，所述支撑套的右侧与传动箱内腔的右侧固定连接，所述转杆表面的左右两侧均固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底部固定连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的表面螺纹套设有U型连接板，所述U型连接板的底部贯穿传动箱并固定连接有支撑底座，所述传动箱底部的左右两侧均开设有配合U型连接板使用的移动槽。
[0007]本技术进一步设置为：所述封闭门的正表面固定连接有拉锁，所述金属处理舱正表面的右侧设置有配合拉锁使用的锁扣。
[0008]本技术进一步设置为：所述金属处理舱右侧的表面安装有配电箱，所述打包舱右侧的表面安装有侧门。
[0009]本技术进一步设置为：所述旋转螺杆的底部通过轴承活动连接有安装套，所述安装套的底部与传动箱内腔的底部固定连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑底座底部的左右两侧均固定连接有防滑垫，
所述支撑底座的顶部开设有连接槽，所述U型连接板的底部延伸至连接槽的内腔，所述U型连接板的表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧与连接槽内腔的左右两侧固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述传动箱底部的左右两侧均固定连接有弹簧底座，所述弹簧底座的底部固定连接有万向轮。
[0012]本技术的优点是：本技术通过传动装置、拉手、支撑底座和防滑垫的设置，使得金属打包机在需要的时候便于移动，无需人工手动搬运机器，节省了大量的人力和时间，提高了金属打包机的实用性，其次在不用时伸出支撑底座，防滑垫的设置增加了金属打包的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的传动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑底座结构示意图。
[0016]图中：1、打包舱；2、传动装置；21、驱动电机；22、转杆；23、支撑套；24、主动锥齿轮；25、从动锥齿轮；26、旋转螺杆；27、安装套；28、U型连接板；29、传动箱；210、移动槽；3、金属处理舱；4、拉手；5、锁扣；6、封闭门；7、拉锁；8、油箱；9、下液压板；10、液压杆；11、连接杆；12、上液压板；13、配电箱；14、侧门；15、支撑底座；16、防滑垫；17、连接槽；18、万向轮；19、弹簧底座。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0019]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：
[0021]实施例
[0022]一种可移动的立式金属打包机，包括传动装置2，传动装置2包括传动箱29，传动箱29主要起到支撑连接的作用，用于连接打包舱1，传动箱29的顶部固定连接有打包舱1，打包舱1的顶部固定连接有金属处理舱3，金属处理舱3用于处理金属废料，为金属打包机的主要构件，金属处理舱3的右侧固定连接有拉手4，金属处理舱3的正表面通过铰链连接有封闭门6，通过拉手4，使得金属打包机可以推动，方便了金属打包机移动，通过封闭门6，在金属处理时可以起到遮挡的作用，增加了金属打包机的实用性，金属处理舱3的顶部固定连接有油箱8，金属处理舱3的顶部贯穿设置有液压杆10，油箱8用于为金属打包机提供动力，方便了金属打包作业的下一步进行，液压杆10的数量为两个，液压杆10主要起到主驱动液压的作
用，方便了金属的处理，液压杆10的底部贯穿金属处理舱3并固定连接有上液压板12，金属处理舱3的底部设置有下液压板9，液压杆10的移动带动上液压板12的移动，与下液压板9配合使用，方便将金属挤压成不同的形状，以便使用；
[0023]传动箱29内腔的左侧固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有转杆22，驱动电机21起到主驱动的作用，驱动电机21输出端的旋转带动转杆22旋转，转杆22的右侧固定套设有支撑套23，支撑套23的右侧与传动箱29内腔的右侧固定连接，通过支撑套23，使得转杆22在传动箱29的内腔旋转且得以支撑，转杆22表面的左右两侧均固定套设有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24的左侧啮合有从动锥齿轮25，转杆22的旋转带动主动锥齿轮24旋转，主动锥齿轮24的旋转带动从动锥齿轮25旋转，从动锥齿轮25的底部固定连接有旋转螺杆26，旋转螺杆26的表面螺纹套设有U型连接板28，从动锥齿轮25的旋转带动旋转螺杆26旋转，旋转螺杆26的旋转带动U型连接板28上升，U型连接板28的底部贯穿传动箱29并固定连接有支撑底座15，传动箱29底部的左右两侧均开设有配合U型连接板28使用的移动槽210，通过支撑底座15，在金属打包机无需移动时对打包机起到了主支撑的作用，增加了金属打包的稳定性，通过移动槽210，方便了U型连接板28的上升或者下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：包括传动装置(2)，所述传动装置(2)包括传动箱(29)，所述传动箱(29)的顶部固定连接有打包舱(1)，所述打包舱(1)的顶部固定连接有金属处理舱(3)，所述金属处理舱(3)的右侧固定连接有拉手(4)，所述金属处理舱(3)的正表面通过铰链连接有封闭门(6)，所述金属处理舱(3)的顶部固定连接有油箱(8)，所述金属处理舱(3)的顶部贯穿设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的数量为两个，所述液压杆(10)的底部贯穿金属处理舱(3)并固定连接有上液压板(12)，所述金属处理舱(3)的底部设置有下液压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：所述传动箱(29)内腔的左侧固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的右侧固定套设有支撑套(23)，所述支撑套(23)的右侧与传动箱(29)内腔的右侧固定连接，所述转杆(22)表面的左右两侧均固定套设有主动锥齿轮(24)，所述主动锥齿轮(24)的左侧啮合有从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)的底部固定连接有旋转螺杆(26)，所述旋转螺杆(26)的表面螺纹套设有U型连接板(28)，所述U型连接板(28)的底部贯穿传动箱(29)并固定连接有支撑底座(15)，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂华，魏训然，
申请(专利权)人：江阴市鼎华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：