排气组件、气缸以及压缩机制造技术

本技术提供一种排气组件、气缸以及压缩机中，排气组件包括相互连通的气体输送通道和气体变向通道，所述气体变向通道沿远离所述气体输送通道的方向逐渐扩宽，并形成出气口，所述出气口处设置有变向部，所述变向部沿与所述气体变向通道的轴向成角度的方向伸出，所述气体输送通道用于将气体吹送至所述气体变向通道，所述变向部用于改变自所述出气口喷出的部分气体的流向。如此配置，变向部设置于气体变向通道的出气口处，并沿与气体变向通道的轴向成角度的方向伸出，能够改变一部分气流的流向，并进一步削弱气流强度，降低了高速高压气流自出气口喷出时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机，尤其是一种排气组件、气缸以及压缩机。

技术介绍

1、压缩机的噪音来源主要为冷媒气流噪音、电磁噪音、机械噪音等，随着厂商对压缩机静音化的要求的提高，现有的降低噪音的方式是设计消音孔和安装消音器。消音孔的作用在于其为一个共振吸声结构，消音孔内的气体类似于弹簧，由于气体振动时的摩擦和阻尼作用，使部分声能转换为热能消耗掉，相应的压力波动变得较为平缓，气流噪声随之降低；消音器的作用为通过消声室对气流的扩张作用实现降低气流噪音的目的。而压缩机的最大气流噪声为高压高速气流在排气孔喷射出的时候，以上两种方式对该处的噪音源没有直接的作用效果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种排气组件、气缸以及压缩机，以降低高压高速气流在排气孔喷出时产生的噪音。

2、为了达到上述目的，本技术提供了一种排气组件，包括：相互连通的气体输送通道和气体变向通道，所述气体变向通道沿远离所述气体输送通道的方向逐渐扩宽，并形成出气口，所述出气口处设置有变向部，所述变向部沿与所述气体变向通道的轴向成角度的方向伸出，所述气体输送通道用于将气体吹送至所述气体变向通道，所述变向部用于改变自所述出气口喷出的部分气体的流向。

3、可选的，所述变向部包括至少两个凸起部，至少两个所述凸起部沿所述出气口的周向均匀排布。

4、可选的，所述凸起部沿自身轴向逐渐收窄。

5、可选的，所述变向部的内壁为平面或弧面。

6、可选的，所述凸起部的延伸方向与所述气体变向通道的轴向的夹角为θ，满足0°≤θ≤90°。

7、可选的，所述排气组件包括两个所述气体变向通道，两个所述气体变向通道的一端与所述气体输送通道连通，另一端为所述出气口，两个所述出气口沿垂直于所述气体变向通道的轴向的方向相对设置且分别设置有所述变向部。

8、为了达到上述目的，本技术还提供了一种气缸，包括：上缸盖、下缸盖、缸体以及如上所述的排气组件；所述上缸盖与所述下缸盖分别设置于所述缸体的两端，所述排气组件穿设于所述缸体。

9、可选的，所述上缸盖与所述缸体之间形成第一储气腔，所述下缸盖与所述缸体之间形成第二储气腔，所述气体变向通道连通所述第一储气腔和/或所述第二储气腔。

10、可选的，所述气缸还包括连接通道，所述连接通道连通所述第一储气腔和所述第二储气腔，所述连接通道靠近所述第一储气腔的端口设置有所述变向部，所述连接通道用于将吹送至所述第二储气腔的气体输送至所述第一储气腔。

11、为了达到上述目的，本技术还提供了一种压缩机，包括如上所述的气缸。

12、综上所述，在本技术提供的排气组件、气缸以及压缩机中，排气组件包括相互连通的气体输送通道和气体变向通道，所述气体变向通道沿远离所述气体输送通道的方向逐渐扩宽，并形成出气口，所述出气口处设置有变向部，所述变向部沿与所述气体变向通道的轴向成角度的方向伸出，所述气体输送通道用于将气体吹送至所述气体变向通道，所述变向部用于改变自所述出气口喷出的部分气体的流向。

13、如此配置，变向部设置于气体变向通道的出气口处，并沿与气体变向通道的轴向成角度的方向伸出，能够改变一部分气流的流向，并进一步削弱气流强度，降低了高速高压气流自出气口喷出时产生的噪音。

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【技术保护点】

1.一种排气组件，其特征在于，包括：相互连通的气体输送通道和气体变向通道，所述气体变向通道沿远离所述气体输送通道的方向逐渐扩宽，并形成出气口，所述出气口处设置有变向部，所述变向部沿与所述气体变向通道的轴向成角度的方向伸出，所述气体输送通道用于将气体吹送至所述气体变向通道，所述变向部用于改变自所述出气口喷出的部分气体的流向。

2.如权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述变向部包括至少两个凸起部，至少两个所述凸起部沿所述出气口的周向均匀排布。

3.如权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述凸起部沿自身轴向逐渐收窄。

4.如权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述变向部的内壁为平面或弧面。

5.如权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述凸起部的延伸方向与所述气体变向通道的轴向的夹角为θ，满足0°≤θ≤90°。

6.如权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件包括两个所述气体变向通道，两个所述气体变向通道的一端与所述气体输送通道连通，另一端为所述出气口，两个所述出气口沿垂直于所述气体变向通道的轴向的方向相对设置且分别设置有所述变向部。

7.一种气缸，其特征在于，包括：上缸盖、下缸盖、缸体以及如权利要求1～6中任一项所述的排气组件；

8.如权利要求7所述的气缸，其特征在于，所述上缸盖与所述缸体之间形成第一储气腔，所述下缸盖与所述缸体之间形成第二储气腔，所述气体变向通道连通所述第一储气腔和/或所述第二储气腔。

9.如权利要求8所述的气缸，其特征在于，所述气缸还包括连接通道，所述连接通道连通所述第一储气腔和所述第二储气腔，所述连接通道靠近所述第一储气腔的端口设置有所述变向部，所述连接通道用于将吹送至所述第二储气腔的气体输送至所述第一储气腔。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求7～9所述的气缸。

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【技术特征摘要】

1.一种排气组件，其特征在于，包括：相互连通的气体输送通道和气体变向通道，所述气体变向通道沿远离所述气体输送通道的方向逐渐扩宽，并形成出气口，所述出气口处设置有变向部，所述变向部沿与所述气体变向通道的轴向成角度的方向伸出，所述气体输送通道用于将气体吹送至所述气体变向通道，所述变向部用于改变自所述出气口喷出的部分气体的流向。

2.如权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述变向部包括至少两个凸起部，至少两个所述凸起部沿所述出气口的周向均匀排布。

3.如权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述凸起部沿自身轴向逐渐收窄。

4.如权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述变向部的内壁为平面或弧面。

5.如权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述凸起部的延伸方向与所述气体变向通道的轴向的夹角为θ，满足0°≤θ≤90°。

6.如权利要求1所述的排气组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱佳龙，陈艳春，单树军，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：