鞋底及其制造方法技术

一种鞋底的制造方法，作为一次成型，由以例如高发泡材料的ＥＶＡ树脂为主要成分的板材冲压近似鞋底形状的鞋底构件（２），然后沿厚度方向切削鞋底构件（２）。进而形成凸缘部（３），使鞋底构件（２）的角部为圆形倒角。接着，作为二次成型，将鞋底构件（２）压入由上模（４ａ）和下模（４ｂ）构成的模具（４）内，一边使温度上升至约１５０℃一边加热压缩约几分钟鞋底构件（２），之后，保持加压的状态将其冷却到常温。通过该加热压缩和加压冷却，在鞋底上形成凹凸图案，在侧面形成竖起部。这些表面成为表面层，提高了其表面密度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工作鞋等所使用的鞋底及其制造方法。
技术介绍
根据用途，鞋要求各种各样的功能，例如餐馆的厨师、男女服务员所使用的工作鞋由于厨房的瓷砖或树脂系的地板上附着有水或油，因此要求鞋底的底面要有良好的防滑性。但是，用合成树脂材料形成的鞋底由于重量比较大，因此一般使用发泡合成树脂制作，但如果使其为高发泡性来减轻重量，则存在脱模后急剧膨胀，形状稳定性或尺寸精度差的问题。另外，如果为了提高鞋底设计图案的再现性而设置排气孔，则会因为材料进入到该部分之中造成成型品的脱模困难，有时会从发泡层产生破坏，或者起毛刺，影响美观，或者降低防滑性。因此，以往的方法难以在底面上设计凸形设计图案，不得不设计连续的纵或横的直线状，或者波浪形的设计或凹形图案的圆形设计等，不仅在设计上受制约，而且影响防滑性。并且，以往由于在用接地面上实施了图案的板状模具成型后，通过冲压等将其裁切成鞋底，因此侧面会原封不动地露出切断面，没有了表皮层，不仅外观不美，而且在使用中存在油、水、灰尘等污物或细菌容易附着或进入到空孔中这样的问题。因此，提出了如日本专利实开平5-13208号公报所公开的用发泡聚氨基甲酸乙酯覆盖侧面的方法，但由于发泡聚氨基甲酸乙酯的比重为0.5～0.7，因此产生招致重量增加，或者制造工序、成本增加的问题。而且，高发泡合成树脂还存在随着运输过程中的容器或卡车车内温度上升容易变形的问题。以往的方法由于难以从鞋底上形成薄的竖起，因此在与鞋面交界的地方容易滞留油、水和灰尘，助长了鞋底的剥离，并且容易由于挂住而产生绊倒或剥离。并且，如果只以在厨房的易滑地板上的防滑功能为重点的话，则在大厅的地毯等不易滑倒的地板上有容易绊倒而摔倒的危险。图16表示步行时加到足底上的负重的说明图，脚步从(a)依次移动到(f)，通过反复重复这些步骤而进行步行。在踏出下一步时，首先如图(f)所示用鞋底S底面的顶端蹬地板F向空中抬起，如(a)所示与地面F相接。此时，以往的只有防滑功能的工作鞋在(f)中蹬地板F时，由于鞋尖与地板F的摩擦阻力，鞋尖被地板F牵挂容易绊倒。或者当地板F有台阶时，在该台阶也存在容易绊倒这样的问题。作为防止绊倒的对策，有在脚尖处安装有旋转构件的鞋类，但如果采用这种防止对策，即使能够降低绊倒，也存在防滑性降低了的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种重量轻、形状稳定并且防滑性好，能够防止污物或产生细菌的鞋底及其制造方法。本专利技术的另一个目的是提供一种在附着有油或水的厨房等地板上发挥良好的防滑性，在大厅的地毯等上面难以绊倒的鞋底及其制造方法。为了达到上述目的，本专利技术的鞋底用发泡合成树脂制成，底面设置凹凸图案，在周围设置竖起部，同时通过加热压缩在底面和侧面上形成表皮层。并且，本专利技术的鞋底用发泡合成树脂制成，底面设置凹凸图案，在上述底面的从脚拇指根部附近到顶端的脚尖部分设置向上倾斜的倾斜面，在周围设置竖起部，同时通过加热压缩在底面和侧面上形成表皮层。本专利技术的鞋底用以EVA树脂为主要成分的发泡合成树脂制成，底面设置凹凸图案，使比重为0.15～0.35，硬度为45°～65°(SRIS 0101标准)，通过加热压缩在底面和侧面上形成表皮层。本专利技术的鞋底制造方法由第1工序和第2工序构成，第1工序成形用发泡合成树脂制成的、鞋底形状的鞋底构件，第2工序用第2工序用模具加热压缩成形在该第1工序中获得的上述鞋底构件，在保持加压的状态下冷却；在该第2工序中，在上述鞋底构件的底面形成凹凸图案，在侧面上形成竖起部，同时在上述底面、侧面上形成表皮层。本专利技术的鞋底的制造方法，由第1工序和第2工序构成，第1工序成形用发泡合成树脂制成的、从底面的大拇指根部附近将顶端的脚尖部分向上方倾斜的鞋底形状的鞋底构件，第2工序用第2工序用模具加热压缩成形在该第1工序中获得的上述鞋底构件，在保持加压的状态下冷却；在该第2工序中，在上述鞋底构件的上述脚尖部分设置倾斜面，在上述鞋底构件的底面上的除上述倾斜面以外的部分形成凹凸图案，在侧面上形成竖起部，同时在上述底面、侧面上形成表皮层。本专利技术的鞋底制造方法，由第1工序和第2工序构成，第1工序成形用发泡合成树脂制成的、鞋底形状的鞋底构件，第2工序用第2工序用模具加热压缩成形在该第1工序中获得的上述鞋底构件，在保持加压的状态下冷却；在该第2工序中，在上述鞋底构件的底面形成凹凸图案，在上述底面、侧面上形成表皮层，在形成上述凹凸图案的模具的凸面形成部设置直径小的贯通孔，使空气从该贯通孔中排出。像以上说明的那样，本专利技术的鞋底通过在底面上设置凹凸图案，在底面、侧面上形成表皮层，形状稳定性、耐磨损性好，能够防止弄脏和产生细菌。并且，通过在鞋底上设置倾斜面，不仅防滑性好，而且能够防止脚尖在地毯等摩擦系数高的地面上被挂住，能够防止被绊倒。在鞋底的制造方法中，首先制成由发泡合成树脂等制成的一次成型品，然后一边加热一边压缩成形作为二次成型，接着在保持加压的状态下冷却，形成表皮层，同时适当地调整，通过这样能够获得重量轻、制品的形状稳定、尺寸精度提高、能够防止弄脏和产生细菌的鞋底。另外，由于二次成型是对一次成型进行再度的加热压缩，因此利用退火作用具有提高耐热性、形状稳定性、尺寸精度，防止运输中变形的效果。而且，通过在二次成型时在模具的一部分上设置贯通孔，可正确地形成底面的凹凸图案的接地面的接地角。附图说明图1从板材冲压鞋底构件的状态的说明2沿厚度方向切削鞋底构件后的状态的说明3在鞋底构件上形成了凸缘部的状态的说明4鞋底构件形成了倒角的状态的说明5将鞋底构件插入到模具中的状态的剖面6用模具进行加热压缩工序的说明7鞋底的剖视8下模的部分放大剖视9下模的俯视10工作鞋的侧视11在鞋底上形成了倾斜面和凸缘部的状态的说明12将鞋底构件插入到模具中的状态的剖视13鞋底的剖视14鞋的顶端的说明15工作鞋的侧视16步行时的说明图具体实施方式图1～图4表示第1实施形态的鞋底的制造说明图，首先，为了制造一次成型品，从例如以EVA树脂(乙烯基醋酸乙烯共聚树脂)为主要成分、为了提高防滑性混合重量比为15％左右的橡胶、高发泡这样的板材1冲压成如图1所示那样近似鞋底形状的鞋底构件2。接着如图2所示，为了使制造后各部位的硬度大致一定，沿厚度方向切削鞋底构件2使其脚尖处薄脚跟处厚。并且，如图3所示那样，在切削成为用来贴紧鞋面的周围的竖起部分的凸缘部3的同时，通过切削脚跟部来整形。接着，如图4所示，对鞋底构件2的角部进行圆整倒角。作为二次成GAE，如图5所示将鞋底构件2插入由上模4a和下模4b构成的模具4的下模4b内，为了在鞋底面上形成防滑的凹凸图案，在下模4b的上面设置了凹凸5。接着，如图6所示，从上面将上模4a压入下模4b中，沿厚度方向压缩鞋底构件2，一边使下模4b升温到例如约150℃，一边将鞋底构件2加热几分钟后，在保持加压的状态下强制冷却或自然冷却到常温，由此冷却。这样地，特别是在一边使下模4b升温一边压缩成型鞋底构件2后，在保持加压的状态下将其冷却到常温，通过这样使与下模4b接触的鞋底构件2的底面、侧面一旦融化后固化，提高成为表皮的表面密度。通过在模具4中加热压缩和加压冷却，在如图7所示得到的鞋底6的底面形成具有多个接地块7的凹凸图案8，在侧面形成竖起部9。一般来说，鞋底6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底，其特征在于，用发泡合成树脂制成，底面设置凹凸图案，在周围设置竖起部，同时通过加热压缩在底面和侧面上形成表皮层。

【技术特征摘要】
JP 2002-2-27 51605/2002;JP 2002-2-27 51606/20021.一种鞋底，其特征在于，用发泡合成树脂制成，底面设置凹凸图案，在周围设置竖起部，同时通过加热压缩在底面和侧面上形成表皮层。2.一种鞋底，其特征在于，用发泡合成树脂制成，底面设置凹凸图案，在上述底面的从脚拇指根部附近到顶端的脚尖部分设置向上倾斜的倾斜面，在周围设置竖起部，同时通过加热压缩在底面和侧面上形成表皮层。3.一种鞋底，其特征在于，用以EVA树脂为主要成分的发泡合成树脂制成，底面设置凹凸图案，使比重为0.15～0.35，硬度为按SRIS0101的45°～65°，通过加热压缩在底面和侧面上形成表皮层。4.如权利要求1或3所述的鞋底，其特征在于，上述凹凸图案由多个接地块构成，该接地块的接地面的总面积占上述底面总面积的35％～55％。5.如权利要求1或2或3所述的鞋底，上述凹凸图案由多个接地块构成，1个接地块的接地面积为1～6cm2，并且打滑方向上的纵、横长度比为1∶1～1∶3。6.一种鞋，其特征在于，在权利要求1或2或3所述的鞋底上连接着中底和鞋面，使上述竖起部包覆上述鞋面的周围。7.一种鞋底的制造方法，其特征在于，由第1工序和第2工序构成，第1工序成形用发泡合成树脂制成的、鞋底形状的鞋底构件，第2工序用第2工序用模具加热压缩成形在该第1工序中获得的上述鞋底构件，在保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：樱井祥雅，町田秀实，
申请(专利权)人：绿安全股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]