一种防滑雨鞋鞋底材料制造技术

本发明专利技术提供的一种防滑雨鞋鞋底材料，包括质量比(1.0‑2.5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶77‑94份、促进剂TMTM 4‑12份、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑3份、N‑苯基‑1‑萘胺16‑19份、易混槽黑11‑14份、凡士林15‑20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10‑18份、三氧化二锑17‑30份、碳酸锌11‑18份、硬脂酸6‑15份水杨酸9‑17份、氧化镁9‑12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12‑19份、活性剂3～5份。该雨鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。

An anti-skid boots sole material

An anti-skid boots sole material provided by the invention, including mass ratio (1 2.5): 1 component A and component B; wherein, the component A consists of the following components: weight ratio made mvpk 77 94 copies, 12 copies of the 4 accelerator TMTM, N cyclohexyl 2 benzothiazole sulfenamide 1 3, N 1 phenyl naphthylamine 16 mixing tank 19, black 11 14 copies, 20 copies of 15 Vaseline; the component B is made of the following components: weight of nano Zinc Oxide 10 18, three two 17 30 antimony oxide, zinc carbonate 11 18, stearic acid 6 15 salicylic acid 9 17, Magnesium Oxide 9 12 copies, 40 copies, two clay 30 ~ 5 and two ~ 10 butyl octyl 10 to 17 copies, 19 copies, 12 high styrene active agent 3 ~ 5. The rubber sole material has simple preparation process, low cost, good air permeability, light weight, good performance.

【技术实现步骤摘要】
一种防滑雨鞋鞋底材料
本专利技术属于日用品领域，特别涉及一种防滑雨鞋鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。目前市面上雨鞋鞋底材料大多为合成橡胶，使用广且价格低廉。为了适应不同工作环境，所以合成橡胶中会作进一步改进性能，而现有橡胶雨鞋鞋底放油性差，同时止滑效果较差，在有水或油的地面上容易摔倒。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种防滑雨鞋鞋底材料。技术方案：本专利技术提供的一种防滑雨鞋鞋底材料，包括质量比(1.0-2.5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶77-94份、促进剂TMTM4-12份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、凡士林15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。作为改进，包括质量比1.2:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶83份、促进剂TMTM8份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N-苯基-1-萘胺17份、易混槽黑13份、凡士林17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。本专利技术还提供了一种防滑雨鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入雨鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；(4)将步骤(3)产品在雨鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。有益效果：本专利技术提供的雨鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。具体实施方式下面对本专利技术防滑雨鞋鞋底材料作出进一步说明。防滑雨鞋鞋底材料，包括质量比1.2:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶83份、促进剂TMTM8份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N-苯基-1-萘胺17份、易混槽黑13份、凡士林17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。本专利技术还提供了一种防滑雨鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入雨鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；(4)将步骤(3)产品在雨鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滑雨鞋鞋底材料，其特征在于：包括质量比(1.0‑2.5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶77‑94份、促进剂TMTM 4‑12份、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑3份、N‑苯基‑1‑萘胺16‑19份、易混槽黑11‑14份、凡士林15‑20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10‑18份、三氧化二锑17‑30份、碳酸锌11‑18份、硬脂酸6‑15份水杨酸9‑17份、氧化镁9‑12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12‑19份、活性剂3～5份。

【技术特征摘要】
1.一种防滑雨鞋鞋底材料，其特征在于：包括质量比(1.0-2.5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁吡橡胶77-94份、促进剂TMTM4-12份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、凡士林15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜超，
申请(专利权)人：南京东亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32