制造鞋底之方法技术

一种制造鞋底之方法。本发明专利技术针对气垫鞋所衬立体支撑架构气垫有关垂直支撑缓冲能力较硬及垂直支撑凹穴、凹槽线的刚度较强的不足，提供一种气垫和鞋体的组合结构具多重缓冲效益的鞋底的制造方法。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋类，具体地是一种鞋底及其制法。运动用或休闲用鞋具，演进至气垫式结构已成为目前鞋具研究成果之一。气垫鞋的气垫设计，已由传统片材对置热封成一可密封气体的垫体，演进到一体成型具有立体支撑架构的立体中空气垫。传统片材热封式气垫(如美国专利第4219945号)的原本型态，为两片材叠置加工成一密闭扁平袋状，经充气后膨胀成一内有气体并起有缓冲作用的气垫，这种气垫一旦破损或漏气即回复到原来扁平状态，完全丧失使用能力，鞋底也因该气垫扁掉而凹陷，造成鞋底不平，易产生扭脚等运动伤害。所以，本专利技术人首先推出了具有立体支撑架构的中空立体气垫，使气垫成为自始即具立体中空支撑缓冲效能的立体型态，该专利技术已获得世界近20国的专利授予，如美国专利第4670995及4722131号，澳洲专利第564804号，欧洲专利第0215974号，日本专利第1709140号，韩国专利第35325、35963号等。但是，上述结构的气垫鞋仍存在着诸如气垫垂直支撑凹穴刚性较强，缓冲弹性较硬的缺点。本专利技术的目的，是提供一种立体中空垫体与鞋体的结合构造及其制法，它可有效地解除上述气垫垂直支撑凹穴刚性较强，缓冲弹性较硬的不足，并且，它利用垂直支撑和组合构造使气垫与鞋底包覆体间形成多重缓冲的型态，具有显著的实用效果。下面就本
技术实现思路
结合附图加以说明，并且，鉴于因制造技术及所运用的包覆体材质的不同而有制造方式上以及组合型态上的不同，但专利技术思想则属同一范畴，所以在本专利技术运用上其制造方法与组合结构可以有第二塑料构成的包覆体为发泡材质时及非发泡材质时的区别，在第一塑料构成的心体结构上，亦有依设计使用效益的不同而有创作效用上的差异及选择，因此，本专利技术以发泡、非发泡第二塑料的包覆体与第一塑料的心体组合不同及包覆体与心体间的结构设计为例加以详述。附图说明图1系本专利技术第一塑料构成的心体与第二塑料构成的包覆体的组合图例一。图2系图1的2-2剖面图。图3系本专利技术第一塑料构成的心体与第二塑料构成的包覆体的组合图例二。图4系图3的4-4剖面图。图5系本专利技术第一塑料构成的心体气咀与第二塑料构成的包覆体组合图例一。图6系本专利技术第一塑料构成的心体气咀与第二塑料构成的包覆体组合图例二。图7系本专利技术非发泡第三塑料所构成的包覆体与第一塑料构成的心体组合图例一。图8系图7的8-8剖面图。图9系图7的9-9剖面图。图10系本专利技术附充气泵浦式第一塑料的心体与第三塑料的包覆体的组合结构图例一。图11系本专利技术附充气泵浦式第一塑料的心体与第三塑料包覆体的组合结构图例二。图12系本专利技术附充气泵浦式第一塑料的心体的限压室结构图。图13系本专利技术附充气泵浦式心体的调压阀结构图。图14系本专利技术兼具空气调节的组合结构图。图15系本专利技术具加压室的附充气泵浦式心体结构图。图16系本专利技术兼具空气调节的组合实施例。图17系本专利技术具调压阀门的心体的示意图。图18系图17的18-18剖面图。图19系图17的19-19剖面图。图20系调压阀门的控制杆示意图。图21系本专利技术单向阀门图例。图22系图21的底视图。图23系图22的23-23剖面图。图24系本专利技术单向阀门另一图例。图25系图24之25-25剖面图。参阅图1～2，此系以第二塑料构成的外围包覆体(可为如PU的发泡材质)的鞋中底与以第一塑料构成具原始立体支撑中空架构的心体部份的组合图例，其中第一塑料1所构成的心体部份系受外部第二塑料2所包覆，包覆形态可为全部包覆或部份包覆，所谓全包覆系指整个第一塑料1构成的心体部份包于第二塑料2之中，由外无法视及，而部份包覆则为某部份区域或预定位置可视及第一塑料1(形同开口、开窗)，于此第二塑料2与第一塑料1之组合上，该第一塑料1之心体系为一可充填气体、液体、半流体、胶体或任何介质的混合于其内的立体中空心体，此第一塑料1心体亦可为密闭式袋体或具可充填调压之袋体，或具自动充压之袋体设计，于此第一塑料1与第二塑料2组合制造时，可在第一塑料1之上表面或下表面，或上、下表面加上第三材质，该第三材质可为一发泡材质无法穿透的覆盖物3，此覆盖物3系可为PVC，EVA等无法使发泡材质穿透的薄膜或片材，使第二塑料2包覆第一塑料1时由该覆盖物3阻当第二塑料2材质填入第一塑料1的立体支撑凹穴或凹槽线11中，进而达到如图2所示的第一塑料1各凹穴11与外层第二塑料2间亦形成为一密闭气室，使压迫时该凹穴11与第二塑料2间为一缓冲空间，使第一塑料1与第二塑料2组合后除第一塑料1本身立体中空缓冲外，第一塑料1与第二塑料2间的所有空隙亦成为另一具缓冲效用的密闭缓冲空间，达到单心体1多重缓冲之效益。上述介于第一塑料1与第二塑料2间的覆盖物3亦可仅介于第一塑料1的上或下表面，使第一塑料1的上或下表面的凹穴11受第二塑料2材料填充，使第一塑料1仅单面具有凹穴11之缓冲空间，以满足不同要求的鞋底结构，另外，第一塑料1组配于第二塑料2的设计中，该第二塑料可为鞋之中底或脚掌部，或脚踵部或任何其他安装位置的形状，并且，亦可有于第二塑料2外可视及或局部视及亦或完全无法视及所包覆其内的第一塑料1结构的不同设计。参阅图3～4，此系为第二塑料2、第一塑料1部份包覆的实施例，因为部份包覆意味部份裸露的对等用语，所以第二塑料2以开口20裸露内部第一塑料1的具体位置，可以为第二塑料2之侧周边，亦可为如图3～4所示的上、下裸露设计，其中从图4又可知，在利用第三材质的鞋面A与第三塑料构成的大底来组合该做为中底的第二塑料2时，使得第二塑料2上、下缺口(未包覆位置)与鞋面A、第三塑料间成为一中空的空隙，此空隙于压迫时亦构成除第一塑料1外的其他压缩缓冲空间，使组合结构成为多重缓冲的效益，同时该部份裸露部位除可上、下同时开口外，亦可为上、或下的选择性开口设计，并配合开口面积及深度的不同，而形成不同缓冲效益的缓冲空间，且上开口或下开口的预留，亦可设计为一个或一个以上缺口，使第二塑料2单面(上或下表面)具有一孔或一孔以上来裸露内部第一塑料1，而每一裸露孔于与第三材质的鞋面A、第三塑料结合时均为独立的缓冲空间，成为具有多重缓冲空间的鞋底结构。图5及图6为当第一塑料1构成的心体为可调压设计时与第二塑料2间有关调压用气咀12的组合图例，请先参阅图5所示，该第二塑料2位于第一塑料1气咀12处系具有一与外部导通的通道21，以便供球针等充气或调压元件的穿入插接第一塑料1气咀12之用，此第二塑料2的通道21系于模具上预制有形成贯穿通道的插梢，使第一塑料1置入模具中为第二塑料2包覆时，恰由该插梢的预设而形成一对正第一塑料1气咀12插口的通道21;图6所示的系另一组合例，其中于第二塑料2包覆第一塑料1时，利用模具中预制可抵设第一塑料1气咀12的凹穴，来达到模塑成型时该第二塑料2对正第一塑料1气咀12处恰为一设定形状的缺口22，以供充压元件的插入导接。由图5～6还可知，调压用气咀12的结构，系于第一塑料1安装管10管内设一圈或一圈以上的凹环101，配合外部制有一圈或一圈以上凸环121的气咀12，以便彼此嵌合组配，另因第一塑料1接受包覆时，由于包覆加工之热度易造成气咀12受热膨胀而漏气，所以于第一塑料1安装管10外部另圈套有一以弹性材质制成的防漏圈102，利用防漏圈102的物性受热不会太大变化的圈束作用(如橡胶)，第一塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造鞋底之方法，该鞋底包括由第一塑料所构成的具原始立体支撑中空架构的心体部份；由第二塑料所构成的外围包覆体，该外围包覆体系可构成中底的至少一部份，且与第一塑料构成的心体部份保留有至少一个或一个以上的预留空间；及由第三塑料构成的大底，其与第二塑料构成的包覆体间，至少有一平面以粘剂相结合，并使第一塑料的心体部份与第二、三塑料构成一具有预留空间的密闭式包覆体，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：（１）在第一模内模铸具原始立体支撑中空架构的由第一塑料所构成的心体部份；（２）置放该第一塑料所构成的心体部份于第二模内，注入第二塑料，并令该第一塑料构成的心体部份保留至少一部份不受该第二塑料包覆，而形成第二塑料含第一塑料的复合体；（３）将第一、二塑料复合体置于由第三塑料所构成的大底预留空间中，并使该第二塑料构成的包覆体与第三塑料间至少有一平面以粘剂相结合。

【技术特征摘要】
1.一种制造鞋底之方法，该鞋底包括由第一塑料所构成的具原始立体支撑中空架构的心体部份；由第二塑料所构成的外围包覆体，该外围包覆体系可构成中底的至少一部份，且与第一塑料构成的心体部份保留有至少一个或一个以上的预留空间；及由第三塑料构成的大底，其与第二塑料构成的包覆体间，至少有一平面以粘剂相结合，并使第一塑料的心体部份与第二、三塑料构成一具有预留空间的密闭式包覆体，其特征在于，该制造方法包含以下步骤(1)在第一模内模铸具原始立体支撑中空架构的由第一塑料所构成的心体部份；(2)置放该第一塑料所构成的心体部份于第二模内，注入第二塑料，并令该第一塑料构成的心体部份保留至少一部份不受该第二塑料包覆，而形成第二塑料含第一塑料的复合体；(3)将第一、二塑料复合体置于由第三塑料所构成的大底预留空间中，并使该第二塑料构成的包覆体与第三塑料间至少有一平面以粘剂相结合。2.根据权利要求1所述制造鞋底之方法，其中第二塑料表面上系可铸有相通的通道网路，该网路具有至少一与预留空间相通而另端与外界相通的通道。3.根据权利要求1所述制造鞋底之方法，其中第二塑料表面上系可铸有相通的通道网路，该网路具有至少一与预留空间相通而另端与外界相通的通道，且该网路上预铸有一个以上供装置单向阀门的位置，该单向阀门至少有一阀门的一端系与外界相通，而另一端与预留空间相通。4.根据权利要求1所述制造鞋底之方法，其中该第二塑料与第三塑料间至少有一平面相结合后，使第二塑料与第一塑料形成后的预留空间形成一密闭的缓冲区。5.根据权利要求1所述制造鞋底之方法，其中第三塑料上至少有一部份为透明材质，可透视第一及第二塑料所形成的预留空间或相通之通道网路。6.根据权利要求1所述制造鞋底之方法，其中第三塑料与第一、二塑料构成的预留空间的相对部份系可设有内凹的下凹空间以增加预留空间的效果。7.根据权利要求1所述制造鞋底之方法，其中该第三塑料上包含预留空间的透视平面至少有一个以上成九十度角的包覆平面。8.根据权利要求1所述制造鞋底之方法，其中该第一塑料所构成的心体部份，系可为一模铸的中空袋体，于上、下平面上至少有一平面具备凹穴或凹槽线用以界定该袋体内部成一个以上彼此相通的气室，且该凹穴或凹槽线可作为袋体立体中空支撑架构的功能，又该第一塑料所模铸的袋体可具备至少一个以上与外界相通的安装口或管的管口以供安装充气阀门，连接管或予以密闭。9.根据权利要求8所述制造鞋底之方法，其中第一塑料的模铸袋体可为不具备安装管的密闭袋体，其内可装气体、液体、胶体、发泡体、固体或半固体。10.根据权利要求8所述制造鞋底之方法，其中该第一塑料模铸袋体的安装管安装充气阀门时，该充气阀门一端系与外界相通，而另端则与袋体内部相通。11.根据权利要求8所述制造鞋底之方法，其中该第一塑料模铸成袋体的心体装有充气阀门时，至少有一充气阀门与预留空间相通，而另端与袋体内部相通。12.根据权利要求8所述制造鞋底之方法，其中第一塑料模铸成袋体的心体具有连接管时，该连接管的一端与心体内部相通，而另端与一充气系统的出气阀门相通，而该充气系统可包含一泄压阀门，一充气本体及与该充气本体相联接的至少一个以上的单向阀门或调压阀门。13.根据权利要求3所述制造鞋底之方法，其中第一塑料的心体可为不具备与外界相通的密闭袋体。14.根据权利要求3所述制造鞋底之方法，其中该第一塑料的心体系可具备至少一个以上与外界相通的安装管，其上至少安装一只阀门，而该阀门的一端与外界相通，另端与心体内部相通。15.根据权利要求3所述制造鞋底之方法，其中该第一塑料的心体系可具备至少一个安装管口，其上至少装置有一阀门，该阀门的一端与第二、三塑料形成的预留空间相通，而另端与心体内部相通。16.根据权利要求3所述制造鞋底之方法，其中该第一塑料的心体系可具备至少一个以上的安装管口，于其上可安装一泄压阀门与外界相通，另可安装进气阀门于预留空间之间。17.根据权利要求2所述制造鞋底之方法，其中该第二塑料表面预铸的通道网路至少与一中空通道相交叉，其上并有垂直该中空通道与该网路的连接管，藉以彼此联通，而该中空通道可作为控制杆的安装者。18.一种制造鞋底之方法，该鞋底包括由第一塑料构成具原始立体支撑中空架构的心体，和由第二塑料与第三材质构成的外围包覆体，该外围包覆体构成中底的至少一部份，且与第一塑料构成的心体保有至少一个以上的预留空间，其特征在于，该方法包含以下步骤(1)在第一模内以第一塑料模塑具原始立体支撑中空架构的心体;(2)在第二模内以第二塑料铸造至少包含中底一部份的半开放式包覆体，其上预留供心体置入的位置及其他与心体相邻接的预留空间;(3)将心体置入该半开放式包覆体的预留空间，其上再覆以第三材质得令该组合体形成一密闭之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英俊，
申请(专利权)人：黄英俊，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]