一种多层搅拌传输煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，包括：窑体，转轴，搅拌叶片，供热喷嘴和保温层；所述窑体为Z字型中空长管状结构，包括水平段窑体和连接在相邻两个所述水平段窑体之间的竖直段窑体；垂直于所述水平段窑体中物料传递的方向，所述转轴横穿所述水平段窑体的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体侧壁上，所述转轴上连接有搅拌叶片；所述供热喷嘴连接在中间层的所述水平段窑体的中部的侧壁上。本实用新型专利技术将供热喷嘴连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，实现了热量的有效利用，减少了余热的外放，提高了窑炉的热效率。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。

A multi-layer stirring transmission kiln

The utility model provides a multi-layer stirring transmission includes calcining kiln, kiln body, shaft, mixing blades, heating nozzle and a heat insulation layer; the kiln body is Z shaped hollow tubular structure, including horizontal kiln body and connected between two adjacent the horizontal section of the vertical section of the kiln kiln transfer; perpendicular to the horizontal section of the kiln body material in the direction of the cavity axis across the horizontal section of the kiln body, is rotatably connected with the horizontal section of the kiln body on the side wall of the rotating shaft is connected with a stirring blade; the side wall of the heating nozzle is connected in the middle layer of the the level of the central section of the kiln body. The utility model connects the heating nozzle to the middle part of the horizontal section of the middle layer of the kiln body, realizes the effective utilization of heat, reduces the external heat release of the waste heat, and improves the thermal efficiency of the kiln. The installation of multi-layer kiln can make full use of the limited area of the floor, extend the length of the inner cavity of the kiln body, and extend the distance to heat the material.

【技术实现步骤摘要】
一种多层搅拌传输煅烧窑
本技术涉及窑炉
，特别是涉及一种多层搅拌传输煅烧窑。
技术介绍
窑炉是用来对物料进行煅烧加工的装置，煅烧的充分程度和热效率是评价其性能的重要技术指标。现有技术中，大部分窑炉采用静态或者半动态的煅烧方式，对物料的混合作用不强，物料与空气的结合不够充分，导致加热时间长，热能消耗大，热效率低；同时，也使得窑体内温度过高，对窑体内部材料的性能要求高，导致成本提高。
技术实现思路
为此，本技术的一个目的在于提出一种可以使物料在窑炉中与热空气强烈动态混合充分煅烧，且具有较高热效率的多层搅拌传输煅烧窑，该窑煅烧速度快，质量好，热能利用率高，节能效果显著，产量大。本技术提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，包括：窑体，转轴，搅拌叶片，供热喷嘴和保温层；所述窑体为S型中空长管状结构，包括水平段窑体和连接在相邻两个所述水平段窑体之间的竖直段窑体，所述窑体最上端的所述水平段窑体的端口上设置有进料口，最下端的所述水平段窑体的端口上设置有出料口，所述窑体的侧壁上包裹有保温层；垂直于所述水平段窑体中物料传递的方向，所述转轴横穿所述水平段窑体的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体侧壁上，且所述转轴在所述水平段窑体的内腔的方向上依次排列，所述转轴上连接有搅拌叶片，相邻两个所述转轴之间的距离大于两个所述搅拌叶片的长度之和；所述供热喷嘴连接在中间层的所述水平段窑体的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体的内腔相连通；所述水平段窑体与所述竖直段窑体连接位置处的侧壁上具有镂空结构。本技术将供热喷嘴连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，既可以使进料口的物料在窑体中充分预热和煅烧，又可以使煅烧后物料在窑体中充分冷却，实现了热量的有效利用，减少了余热的外放，提高了窑炉的热效率。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。同时，通过转轴和搅拌叶片的设置，使颗粒状的物料可以在窑体的内腔中传输，且搅拌叶片可以使颗粒状的物料在窑体的内腔中卷扬起来，使物料的加热煅烧更加充分。进一步地，所述一种多层搅拌传输煅烧窑还包括排烟口，所述排烟口连接在所述窑体的侧壁上，且穿过侧壁与所述窑体的内腔相连通。进一步地，所述排烟口设置在所述窑体上靠近所述进料口一侧。进一步地，所述排烟口设置在所述窑体上靠近所述出料口一侧。进一步地，所述搅拌叶片在所述转轴的周向上均匀设置，所述搅拌叶片在所述转轴的轴向上也均匀设置。进一步地，在所述转轴的单条周向方向上设置有3-5片所述搅拌叶片。进一步地，在所述转轴的单条轴向方向上设置有4-8片所述搅拌叶片。进一步地，所述窑体的层数至少包括两层，所述窑体的单层的长度为30m-3000m。进一步地，连接在所述转轴的两端的所述搅拌叶片向内侧倾斜。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的一种多层搅拌传输煅烧窑的结构示意图。附图中标记为：1进料口2出料口3转轴4搅拌叶片5供热烧嘴6保温层7排烟口8窑体81水平段窑体82竖直段窑体9镂空结构具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术实施例提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，如图1所示，包括：窑体8，转轴3，搅拌叶片4，供热喷嘴5和保温层6；所述窑体8为S型中空长管状结构，包括水平段窑体81和连接在相邻两个所述水平段窑体81之间的竖直段窑体82，所述窑体8最上端的所述水平段窑体81的端口上设置有进料口1，最下端的所述水平段窑体81的端口上设置有出料口2，所述窑体的侧壁上包裹有保温层6；垂直于所述水平段窑体81中物料传递的方向，所述转轴3横穿所述水平段窑体81的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体81侧壁上，且所述转轴3在所述水平段窑体81的内腔的方向上依次排列，所述转轴3上连接有搅拌叶片4，相邻两个所述转轴3之间的距离大于两个所述搅拌叶片4的长度之和；所述供热喷嘴5连接在中间层的所述水平段窑体81的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体81的内腔相连通；所述水平段窑体81与所述竖直段窑体82连接位置处的侧壁上具有镂空结构9，镂空结构的设置，可以使上层的水平段窑体内的物料在重力作用下，穿过镂空结构和竖直段窑体，自动下落到下层的水平段窑体内。可选地，所述窑体的层数至少包括两层，所述窑体的单层的长度为30m-3000m，采用立体式的结构，有利于更好地利用空间，减少车间投资和土地占用，集约化程度高，延长了预热、排烟、煅烧和冷却的路程，使物料的保温时间足够长；同时降低了最高煅烧温度，延长耐火材料的寿命，减少了维护和停炉检修的次数。本技术将供热喷嘴连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，既可以使进料口的物料在窑体中充分预热和煅烧，又可以使煅烧后物料在窑体中充分冷却，实现了热量的有效利用，减少了余热的外放，提高了窑炉的热效率。此处应当指出的是，当层数为偶数时，所述中间层为中间的两层中靠下侧的一层。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。同时，通过转轴和搅拌叶片的设置，使颗粒状的物料可以在窑体的内腔中传输，且搅拌叶片可以使颗粒状的物料在窑体的内腔中卷扬起来，使物料的加热煅烧更加充分。在本技术实施例的一个方面，所述一种多层搅拌传输煅烧窑还包括排烟口7，所述排烟口7连接在所述窑体8的侧壁上，且穿过侧壁与所述窑体8的内腔相连通。排烟口用于将窑体内的烟气排出。可选地，所述排烟口7设置在所述窑体8上靠近所述进料口1一侧。此时在窑体的内腔中，烟气的流动方向与物料的运动方向相反，这种方式可以使烟气中携带的热量进一步地使用对物料进行预热，起到提高热效率的作用。可选地，所述排烟口7设置在所述窑体8上靠近所述出料口2一侧。此时在窑体的内腔中，烟气的流动方向与物料的运动方向相同，这种方式可以使烟气中携带的热量进一步用于对物料进行保温和氧化，起到提高热效率的作用。综上可见，在进行排烟口的设计时，把排烟口设置在窑体的端口位置处，增加烟气在窑体中的行程，使烟气中的热量也充分释放，达到提高热效率的效果。在本技术实施例的一个方面，所述搅拌叶片4在所述转轴3的周向上均匀设置，所述搅拌叶片4在所述转轴3的轴向上也均匀设置。优选的，在所述转轴3的单条周向方向上设置有3-8片所述搅拌叶片4。优选的，在所述转轴3的单条轴向方向上设置有4-20片所述搅拌叶片4。所述搅拌叶片的设置有利于物料在窑体的内腔中的运输以及充分扩散，均匀且紧密地设置所述搅拌叶片有利于发挥其运输和搅拌物料的效果。在本技术的实施例中，窑体在工作时，其中的物料半充满所述内腔，以保证转轴正常转动，不至于过于宽松或者卡死，使内腔中的空间得到充分利用。优选的，连接在所述转轴3的两端的所述搅拌叶片4向内侧倾斜，可以将转轴两端处的物料向中间输送，减少物料从转轴两端的缝隙溢流的现象。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层搅拌传输煅烧窑，其特征在于，包括：窑体(8)，转轴(3)，搅拌叶片(4)，供热喷嘴(5)和保温层(6)；所述窑体(8)为S型中空长管状结构，包括水平段窑体(81)和连接在相邻两个所述水平段窑体(81)之间的竖直段窑体(82)，所述窑体(8)最上端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有进料口(1)，最下端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有出料口(2)，所述窑体的侧壁上包裹有所述保温层(6)；垂直于所述水平段窑体(81)中物料传递的方向，所述转轴(3)横穿所述水平段窑体(81)的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体(81)侧壁上，且所述转轴(3)在所述水平段窑体(81)的内腔的方向上依次排列，所述转轴(3)上连接有搅拌叶片(4)，相邻两个所述转轴(3)之间的距离大于两个所述搅拌叶片(4)的长度之和；所述供热喷嘴(5)连接在中间层的所述水平段窑体(81)的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体(81)的内腔相连通；所述水平段窑体(81)与所述竖直段窑体(82)连接位置处的侧壁上具有镂空结构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种多层搅拌传输煅烧窑，其特征在于，包括：窑体(8)，转轴(3)，搅拌叶片(4)，供热喷嘴(5)和保温层(6)；所述窑体(8)为S型中空长管状结构，包括水平段窑体(81)和连接在相邻两个所述水平段窑体(81)之间的竖直段窑体(82)，所述窑体(8)最上端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有进料口(1)，最下端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有出料口(2)，所述窑体的侧壁上包裹有所述保温层(6)；垂直于所述水平段窑体(81)中物料传递的方向，所述转轴(3)横穿所述水平段窑体(81)的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体(81)侧壁上，且所述转轴(3)在所述水平段窑体(81)的内腔的方向上依次排列，所述转轴(3)上连接有搅拌叶片(4)，相邻两个所述转轴(3)之间的距离大于两个所述搅拌叶片(4)的长度之和；所述供热喷嘴(5)连接在中间层的所述水平段窑体(81)的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体(81)的内腔相连通；所述水平段窑体(81)与所述竖直段窑体(82)连接位置处的侧壁上具有镂空结构(9)。2.如权利要求1所述的一种多层搅拌传输煅烧窑，其特征在于，还包括排烟口(7)，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵睿，赵永生，
申请(专利权)人：怀仁县金诚高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14