一种多层搅拌传输煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，包括：窑体，转轴，搅拌叶片，加热装置，保温层和排烟口；另外还设置了水冷装置，旋风除尘器，排烟风机，脱硫脱硝装置和烟筒。本实用新型专利技术将加热装置连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，实现了热量的有效利用，提高了窑炉的热效率。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。同时，水冷装置用于给排放的烟气降温，旋风除尘装置用于清除烟气中的烟尘，排烟风机作为烟气管路的动力源，最后由脱硫脱硝装置对烟气完成脱硫脱硝后向外排放，本实用新型专利技术通过以上系统设计，能够有效缓解排放的烟气对环境的污染，起到保护环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多层搅拌传输煅烧窑
本技术涉及窑炉
，特别是涉及一种多层搅拌传输煅烧窑。
技术介绍
窑炉是用来对物料进行煅烧加工的装置，煅烧的充分程度，烧成速度，换热效率和热效率是评价其性能的重要技术指标。现有技术中，大部分窑炉采用静态或者半动态的煅烧方式，对物料的混合作用不强，物料与空气的结合不够充分，物料与热空气的混合和换热不够充分和剧烈，导致加热时间长，热能消耗大，热效率低；同时，也使得窑体内温度过高，对窑体内部材料的性能要求高，导致成本提高。同时，窑炉排放的烟气直接排放到大气中，给环境造成污染。
技术实现思路
为此，本技术的一个目的在于提出一种可以使物料在窑炉中与热空气强烈动态混合充分煅烧，且具有较高热效率的多层搅拌传输煅烧窑，该窑煅烧速度快，质量好，热能利用率高，节能效果显著，产量大。同时，本技术对排放的烟气进行有效的净化处理，减少对环境的污染。本技术提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，包括：窑体，转轴，搅拌叶片，加热装置，保温层和排烟口；所述窑体为S型中空长管状结构，包括水平段窑体和连接在相邻两个所述水平段窑体之间的竖直段窑体，所述窑体最上端的所述水平段窑体的端口上设置有进料口，最下端的所述水平段窑体的端口上设置有出料口，所述窑体的侧壁上包裹有保温层；垂直于所述水平段窑体中物料传递的方向，所述转轴横穿所述水平段窑体的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体侧壁上，且所述转轴在所述水平段窑体的内腔的方向上依次排列，所述转轴上连接有搅拌叶片，相邻两个所述转轴之间的距离大于两个所述搅拌叶片的长度之和；所述加热装置连接在中间层的所述水平段窑体的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体的内腔相连通；所述水平段窑体与所述竖直段窑体连接位置处的侧壁上具有镂空结构，所述排烟口连接在所述窑体的侧壁上，且穿过侧壁与所述窑体的内腔相连通。同时，还包括水冷装置，旋风除尘器，排烟风机，脱硫脱硝装置和烟筒，所述排烟口，水冷装置，旋风除尘器，排烟风机，脱硫脱硝装置和烟筒通过烟气管路依次相连。其中，水冷装置用于给排放的烟气降温，旋风除尘装置用于清除烟气中的烟尘，排烟风机作为烟气管路的动力源，最后由脱硫脱硝装置对烟气完成脱硫脱硝后向外排放，本技术通过以上系统设计，能够有效缓解排放的烟气对环境的污染，起到保护环境的目的。本技术将加热装置连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，既可以使进料口的物料在窑体中充分预热和煅烧，又可以使煅烧后物料在窑体中充分冷却，实现了热量的有效利用，减少了余热的外放，提高了窑炉的热效率。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。同时，通过转轴和搅拌叶片的设置，使颗粒状的物料可以在窑体的内腔中传输，且搅拌叶片可以使颗粒状的物料在窑体的内腔中卷扬起来，使物料的加热煅烧更加充分。进一步地，所述多层搅拌传输煅烧窑还包括电机，链条和齿轮；所述转轴的一端连接有并排的两个所述齿轮，其中一个作为从动轮，另一个作为主动轮，其中从动轮通过链条与电机或者前一个转轴上的主动轮相连。进一步地，所述电机的外侧还连接有减速机，并通过所述减速机与所述链条驱动连接。进一步地，所述转轴的另一端设置有托轮，所述托轮对称设置在所述转轴的两侧，中间形成夹缝与所述转轴相匹配，所述排烟口处设置有落尘装置。进一步地，所述搅拌叶片在所述转轴的周向上均匀设置，所述搅拌叶片在所述转轴的轴向上也均匀设置。进一步地，所述搅拌叶片包括设置在转轴两端最外侧的外侧叶片和设置在两个所述外侧叶片之间的中间叶片；所述外侧叶片紧邻所述窑体的内壁，叶面为一个向内导引的斜面，用于把窑体内两边的物料向中间聚拢，所述外侧叶片和中间叶片的叶面前端具有弯勺状的结构，用于把窑体内的物料勾起并向前翻动搅拌，同时实现边抛洒扬送。进一步地，所述搅拌叶片的材料为陶瓷。进一步地，在所述转轴的单条周向方向上设置有3-5片所述搅拌叶片。进一步地，在所述转轴的单条轴向方向上设置有4-8片所述搅拌叶片。进一步地，所述窑体的层数至少包括两层，所述窑体的单层的长度为30m-3000m。进一步地，连接在所述转轴的两端的所述搅拌叶片向内侧倾斜。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的一种多层搅拌传输煅烧窑的结构示意图；图2为本技术实施例的一种多层搅拌传输煅烧窑的轮齿传动机构的结构示意图；图3为本技术实施例的一种多层搅拌传输煅烧窑的搅拌叶片的结构示意图。附图中标记为：1进料口2出料口3转轴4搅拌叶片41外侧叶片42中间叶片5加热装置6保温层7排烟口71落尘装置8窑体81水平段窑体82竖直段窑体9镂空结构10水冷装置11旋风除尘器12排烟风机13脱硫脱硝装置14电机15链条16齿轮17托轮具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术实施例提供了一种多层搅拌传输煅烧窑，如图1所示，包括：窑体8，转轴3，搅拌叶片4，加热装置5和保温层6；所述窑体8为S型中空长管状结构，包括水平段窑体81和连接在相邻两个所述水平段窑体81之间的竖直段窑体82，所述窑体8最上端的所述水平段窑体81的端口上设置有进料口1，最下端的所述水平段窑体81的端口上设置有出料口2，所述窑体的侧壁上包裹有保温层6；垂直于所述水平段窑体81中物料传递的方向，所述转轴3横穿所述水平段窑体81的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体81侧壁上，且所述转轴3在所述水平段窑体81的内腔的方向上依次排列，所述转轴3上连接有搅拌叶片4，相邻两个所述转轴3之间的距离大于两个所述搅拌叶片4的长度之和；所述加热装置5连接在中间层的所述水平段窑体81的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体81的内腔相连通；所述水平段窑体81与所述竖直段窑体82连接位置处的侧壁上具有镂空结构9，镂空结构的设置，可以使上层的水平段窑体内的物料在重力作用下，穿过镂空结构和竖直段窑体，自动下落到下层的水平段窑体内。可选地，所述窑体的层数至少包括两层，所述窑体的单层的长度为30m-3000m，采用立体式的结构，有利于更好地利用空间，减少车间投资和土地占用，集约化程度高，延长了预热、排烟、煅烧和冷却的路程，使物料的保温时间足够长；同时降低了最高煅烧温度，延长耐火材料的寿命，减少了维护和停炉检修的次数。本技术将加热装置连接在窑体的中间层的水平段窑体的中部，既可以使进料口的物料在窑体中充分预热和煅烧，又可以使煅烧后物料在窑体中充分冷却，实现了热量的有效利用，减少了余热的外放，提高了窑炉的热效率。此处应当指出的是，当层数为偶数时，所述中间层为中间的两层中靠下侧的一层。多层窑体的设置，可以充分利用有限的占地面积，延长可设置的窑体的内腔的长度，延长对物料进行加热的距离。同时，通过转轴和搅拌叶片的设置，使颗粒状的物料可以在窑体的内腔中传输，且搅拌叶片可以使颗粒状的物料在窑体的内腔中卷扬起来，使物料的加热煅烧更加充分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层搅拌传输煅烧窑，其特征在于，包括：窑体(8)，转轴(3)，搅拌叶片(4)，加热装置(5)，保温层(6)和排烟口(7)；所述窑体(8)为S型中空长管状结构，包括水平段窑体(81)和连接在相邻两个所述水平段窑体(81)之间的竖直段窑体(82)，所述窑体(8)最上端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有进料口(1)，最下端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有出料口(2)，所述窑体的侧壁上包裹有所述保温层(6)；垂直于所述水平段窑体(81)中物料传递的方向，所述转轴(3)横穿所述水平段窑体(81)的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体(81)侧壁上，且所述转轴(3)在所述水平段窑体(81)的内腔的方向上依次排列，所述转轴(3)上连接有搅拌叶片(4)，相邻两个所述转轴(3)之间的距离大于两个所述搅拌叶片(4)的长度之和；所述加热装置(5)连接在中间层的所述水平段窑体(81)的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体(81)的内腔相连通；所述水平段窑体(81)与所述竖直段窑体(82)连接位置处的侧壁上具有镂空结构(9)，所述排烟口(7)连接在所述窑体(8)的侧壁上，且穿过侧壁与所述窑体(8)的内腔相连通；还包括，水冷装置(10)，旋风除尘器(11)，排烟风机(12)，脱硫脱硝装置(13)和烟筒，所述排烟口(7)，水冷装置(10)，旋风除尘器(11)，排烟风机(12)，脱硫脱硝装置(13)和烟筒通过烟气管路依次相连。...

【技术特征摘要】
1.一种多层搅拌传输煅烧窑，其特征在于，包括：窑体(8)，转轴(3)，搅拌叶片(4)，加热装置(5)，保温层(6)和排烟口(7)；所述窑体(8)为S型中空长管状结构，包括水平段窑体(81)和连接在相邻两个所述水平段窑体(81)之间的竖直段窑体(82)，所述窑体(8)最上端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有进料口(1)，最下端的所述水平段窑体(81)的端口上设置有出料口(2)，所述窑体的侧壁上包裹有所述保温层(6)；垂直于所述水平段窑体(81)中物料传递的方向，所述转轴(3)横穿所述水平段窑体(81)的内腔，可转动地连接在所述水平段窑体(81)侧壁上，且所述转轴(3)在所述水平段窑体(81)的内腔的方向上依次排列，所述转轴(3)上连接有搅拌叶片(4)，相邻两个所述转轴(3)之间的距离大于两个所述搅拌叶片(4)的长度之和；所述加热装置(5)连接在中间层的所述水平段窑体(81)的中部的侧壁上，且穿过侧壁与所述水平段窑体(81)的内腔相连通；所述水平段窑体(81)与所述竖直段窑体(82)连接位置处的侧壁上具有镂空结构(9)，所述排烟口(7)连接在所述窑体(8)的侧壁上，且穿过侧壁与所述窑体(8)的内腔相连通；还包括，水冷装置(10)，旋风除尘器(11)，排烟风机(12)，脱硫脱硝装置(13)和烟筒，所述排烟口(7)，水冷装置(10)，旋风除尘器(11)，排烟风机(12)，脱硫脱硝装置(13)和烟筒通过烟气管路依次相连。2.如权利要求1所述的一种多层搅拌传输煅烧窑，其特征在于，还包括电机(14)，链条(15)和齿轮(16)；所述转轴(3)的一端连接有并排的两个所述齿轮(16)，其中一个作为从动轮，另一个作为主动轮，其中从动轮通过链条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵睿，
申请(专利权)人：怀仁县金诚高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14