热处理系统技术方案

一种热处理系统，具备：加热室(7A～7F)，对被处理物(X)进行加热处理；输送装置(5)，将被处理物搬入至加热室并且将被处理物从加热室搬出，并且在无氧气氛下输送被处理物，输送装置具备对被处理物进行冷却处理的冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热处理系统
本公开内容涉及热处理系统。本申请基于2015年3月30日在日本申请的特愿2015－67959号主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
在下述专利文献1中，公开了具备中间输送室、加热室与冷却室的多室型热处理装置。该多室型热处理装置，经由中间输送室将在加热室中被加热处理的被处理物(金属零件)输送至冷却室进行冷却处理。在该多室型热处理装置中，考虑到加热处理所需时间比冷却处理所需时间短，采用相对于1个冷却室具备3个加热室的构成。即，在该多室型热处理装置中，通过使加热室的数量比冷却室的数量多，使冷却室的运转效率上升并实现整体的热处理效率的提高。另外，在热处理装置中，除了上述的多室型热处理装置之外，还有在1个处理室中进行加热处理与冷却处理的单室型热处理装置、1个加热室与1个冷却室邻接配置的二室型热处理装置、多个加热室与冷却室成一列地配置的连续型热处理装置、或者在加热室与冷却室之间具备专用的输送装置的输送装置单体型热处理装置等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特开2014－051695号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，众所周知在金属零件的热处理中，温度履历的管理极为重要。在实际的温度履历与预先计划的温度履历不同的情况下，不能在被处理物上附加想实现的功能。例如虽然存在作为1种热处理的渗碳处理，但是在该渗碳处理中使碳在加热状态下渗入(渗碳)至钢材的表面后，通过急速冷却进行淬火处理。若该急速冷却中的温度履历与预先计划的温度履历不同，则无法对被处理物(钢材)赋予期望的强度。但是，在上述的多室型热处理装置中，在将被处理物从加热室输送至冷却室时，被处理物会通过中间输送室。因此，难以管理在冷却室中冷却被处理物时的温度履历，无法实现温度履历的高精度管理。本公开内容鉴于上述问题而提出，目的在于在被处理物的热处理中，比以往高精度地管理冷却处理被处理物时的温度履历。用于解决上述技术问题的手段为了实现上述目的，本公开内容的第一方案的热处理系统，具备：加热室，对被处理物进行加热处理；输送装置，将被处理物搬入至加热室，并且将被处理物从加热室搬出，并且在无氧气氛下输送被处理物，输送装置具备对被处理物进行冷却处理的冷却装置。专利技术效果根据本公开内容，因为输送装置具备对被处理物进行冷却处理的冷却装置，所以能够比以往高精度地管理冷却处理被处理物时的温度履历。附图说明图1是示出本公开内容的一实施方式的热处理系统的要部构成的示意图。图2是示出本公开内容的一实施方式的冷却输送装置的概略构成的侧视图。图3是沿着图2的III-III线的剖视图。图4是示出本公开内容的一实施方式的冷却输送装置与渗碳炉的连接部分的结构的剖视图。图5是示出本公开内容的一实施方式的渗碳炉的概略构成的立体图。图6是示出本公开内容的一实施方式中的冷却输送装置的动作的流程图。图7是示出本公开内容的一实施方式中的热处理工序的温度履历以及压力履历的第1图表。图8是示出本公开内容的一实施方式中的热处理工序的温度履历以及压力履历的第2图表。图9是示出本公开内容的其他实施方式的热处理系统的要部构成的示意图。具体实施方式以下，参照附图对本公开内容的一实施方式进行说明。本实施方式的热处理系统，是通过多个装置的联动对被处理物X(工件)实施规定的热处理的设备。被处理物X是由金属材料构成的各种的零件(金属零件)，在被容纳在规定的输送容器的状态下在装置间移动。热处理系统对这样的被处理物X进行作为对金属零件的热处理来说公知的渗碳处理。如图1所示，该热处理系统具备：5个辊式输送机1A～1E、前清洗机2、一对转台3A、3B、一对交接装置4A、4B、冷却输送装置5、二对输送导轨6A、6B、多个(6个)渗碳炉7A～7F(加热室)、气体冷却炉8(气体冷却室)、移送装置9、后清洗机10，此外具备连续式回火炉11。5个辊式输送机1A～1E是在上述各装置间输送被处理物X的输送装置。5个辊式输送机1A～1E之中，辊式输送机1A将从工件搬入装置(图示省略)供给的被处理物X输送至前清洗机2。辊式输送机1B将从前清洗机2供给的被处理物X输送至转台3A。辊式输送机1C将从转台3B供给的被处理物X输送至移送装置9。辊式输送机1D将从移送装置9供给的被处理物X输送至后清洗机10。以穿过连续式回火炉11内的状态设置辊式输送机1E，使从后清洗机10供给的被处理物X通过连续式回火炉11内，被输送至工件搬出装置(图示省略)。前清洗机2是在真空气氛下对热处理前的被处理物X进行脱脂清洗(前脱脂清洗)的清洗装置。作为该前清洗机2，能够采用例如日本国特开2014-166637号公报所述的节能型真空清洗机。转台3A具备载置有被处理物X的工件台与驱动该工件台旋转的电动机等，变更从辊式输送机1B供给的被处理物X的输送方向，并供给至交接装置4A。本实施方式的转台3A，如图所示地将被处理物X的输送方向变更90度的角度并供给至交接装置4A。交接装置4A将从转台3A供给的被处理物X交接至冷却输送装置5。冷却输送装置5是在输送导轨6A上的移动的、具有油冷却功能的输送装置。该冷却输送装置5是将从交接装置4A供给的被处理物X输送至6个渗碳炉7A～7F中的任一个，并且对从渗碳炉7A～7F接收的被处理物X实施油冷却处理，并输送至交接装置4B或气体冷却炉8。在本实施方式的情况下，沿着配置为一列的渗碳炉7A～7F以及气体冷却炉8设置一对输送导轨6A。冷却输送装置5，通过在该输送导轨6A上移动，将被处理物X输送至交接装置4B、渗碳炉7A～7F或者气体冷却炉8。图2以及图3示出该冷却输送装置5的例子。冷却输送装置5构成为在真空泵所具备的规定形状的真空腔5a内装入油冷却装置5b，通过移动机构5c能够在输送导轨6A上行进。油冷却装置5b具备例如储存有规定的冷却油的油槽与使被处理物X上下移动的升降机构，使用升降机构，使从渗碳炉7A～7F移载的被处理物X下降，并浸渍在油槽的冷却油中，在规定的冷却期间后使被处理物X上升，由此对被处理物X进行油冷却，使其成为期望的温度履历。此外，冷却输送装置5除了油冷却装置5b以外，还具备气体冷却装置5d。该气体冷却装置5d将真空腔5a内设为惰性气体气氛(例如氮气气氛)，使用风扇等使惰性气体对流，由此冷却(对流冷却)被处理物X。进而，冷却输送装置5具备在渗碳炉7A～7F或者气体冷却炉8之间移载被处理物X的移载机构(图示省略)。该移载机构经由设置于冷却输送装置5的门5e，将被容纳在冷却输送装置5内的被处理物X移载至渗碳炉7A～7F或气体冷却炉8，并且将渗碳炉7A～7F或者气体冷却炉8内的被处理物X移载至冷却输送装置5内。另外，上述真空泵使真空腔5a内为真空气氛。如上所述，本实施方式的冷却输送装置5，具备用于在惰性气体气氛或者真空气氛下输送被处理物X并且冷却处理被处理物X的固有的设备(真空腔5a、气体冷却装置5d等)。其结果是，根据本实施方式的冷却输送装置5，将输送中的被处理物X放置在无氧气氛下，能够防止被处理物X的氧化。这是在对被处理物X实施所谓的光泽处理等的处理的情况等中，获得表面上没有形成着色等不良的被处理物X时重要的因素。另外，本公开内容中的“无氧气氛下”是指，不仅包括氮气气氛中、惰性气体气氛中、真空气氛中等的没有氧的情况，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理系统，具备：加热室，对被处理物进行加热处理；输送装置，将所述被处理物搬入至所述加热室，并且将所述被处理物从所述加热室搬出，并且在无氧气氛下输送所述被处理物，所述输送装置具备对所述被处理物进行冷却处理的冷却装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.30 JP 2015-0679591.一种热处理系统，具备：加热室，对被处理物进行加热处理；输送装置，将所述被处理物搬入至所述加热室，并且将所述被处理物从所述加热室搬出，并且在无氧气氛下输送所述被处理物，所述输送装置具备对所述被处理物进行冷却处理的冷却装置。2.如权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述输送装置具备油冷却装置作为所述冷却装置，利用规定的冷却油对所述被处理物进行冷却。3.如权利要求2所述的热处理系统，其特征在于，所述输送装置除了具备所述油冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胜俣和彦，永田乔裕，
申请(专利权)人：株式会社IHI，IHI机械系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP