The present invention provides a novel high temperature heat removal method and high temperature heat energy saving kiln, which comprises firing between the area to quench zone high temperature cooling zone inside the heat exchange device in the kiln products, products for high temperature heating device with high temperature cooling area in direct heat exchange, and into the cold air to the heat transfer device, into the cold air and the heat exchanger for heat exchange to form high temperature air, high temperature air is pumped again as waste heat for the follow-up process; this scheme will be high temperature ceramic products the first heat to the way of radiation and set some change Naihuoban in thermal devices for heat exchange, fireproof board after absorbing heat and convection in cold air in the heat exchange and heat exchange of cold air after gradually heated into hot air of high grade, high grade in the air are sufficiently Meanwhile, the utility model can effectively reduce the temperature of the product out of the kiln, and the energy saving effect is remarkable.
【技术实现步骤摘要】
一种新型窑炉高温取热方法及其高温取热节能窑炉
本专利技术涉及陶瓷窑炉设计制造
,尤其是涉及一种新型窑炉高温取热方法及其高温取热节能窑炉。
技术介绍
陶瓷热工设备采用连续式生产窑炉(隧道窑、辊道窑),按制品在窑内依次进行预热、氧化、烧成、冷却等过程,如图1所示。陶瓷辊道窑高温区冷却的方式,目前最常见的是使用风机打入冷风,通过急冷风管的冷风直接与陶瓷砖坯进行对流热交换并通过缓冷区的抽热风机带走余热以冷却陶瓷砖坯。这种冷却方法和技术最早是从意大利引进,在行业内应用较为成熟,其中一种典型高温区冷却结构如图2至4所示,内部耐火材料结构如图5所示,它的弊端在于冷却风对产品影响较大且冷却效率还有待提高,需要配备大型余热和急冷风机。经高温烧成区出来的产品通常达到1200℃,800℃~1200℃温度区间内主要是以辐射换热为主,而冷却采用对流换热的方式,由于砖坯辐射出的大量热,覆盖在陶瓷制品表面相当于保温可能会阻碍对流热交换的进行,同时为保证此区的压力平衡,大量被加热的热风由于原有结构原因不能及时抽走,造成此段冷却效率低并且大量打入的急冷风可能会往烧成区溢流造成额外燃耗增加。由于冷却方式和取热的限制,造成急冷、缓冷和尾冷系统结构长,效率低。此外,现有技术一般直接抽取除此区窑炉内部的热风用于助燃或者干燥,但这种方式抽取的余热品位低,一般为100℃~350℃,用于许多地方都有限制。因此,现有辊道窑烧成区后至急冷前区结构和取热方法还有待于重构和突破。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种换热效率高、热能得到充分利用且节能效果显著的新型窑炉高温取热方法。为 ...
【技术保护点】
一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:在窑炉内烧成区至急冷区之间的高温冷却区内布置换热装置,换热装置与高温冷却区内的高温制品直接进行热交换,同时向换热装置内打入冷空气,打入的冷空气与换热装置进行热交换形成高温热风,高温热风再被抽出作为余热为后续工序使用。
【技术特征摘要】
1.一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:在窑炉内烧成区至急冷区之间的高温冷却区内布置换热装置,换热装置与高温冷却区内的高温制品直接进行热交换,同时向换热装置内打入冷空气,打入的冷空气与换热装置进行热交换形成高温热风,高温热风再被抽出作为余热为后续工序使用。2.根据权利要求1所述的一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:所述冷空气从换热装置的烧成区的一端打入,并从换热装置的另一端被抽出,以形成与换热装置进行逆流吸热。3.根据权利要求1或2所述的一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:打入换热装置内的冷空气量根据需要进行调节。4.根据权利要求1或2所述的一种新型窑炉高温取热方法,其特征在于:抽出的高温热风风量可进行调节,以保证整个窑炉横向截面温度场均匀。5.一种实现权利要求1所述的一种新型窑炉高温取热方法的高温取热节能窑炉,包括有窑炉,所述窑炉内依次设置有排烟区、氧化区、烧成区、高温冷却区、急冷区、缓冷区和尾冷区,其特征在于:所述窑炉内分别设置有换热装置和取热装置,所述换热装置设置在所述烧成区至所述急冷区之间的所述高温冷却区内,其中所述换热装置与所述高温冷却区内的产品进行热交换;所述取热装置包括向所述换热装置打入冷空气进行热交换的冷空气打入组...
【专利技术属性】
技术研发人员:万鹏,赖日东,杨培忠,宋旭,刘斌,于仁生,
申请(专利权)人:广东中鹏热能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。