一种节能石墨焙烧隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能石墨焙烧隧道窑，包括预热段、高温段、冷却段，所述预热段设有排潮风道一，所述高温段设有燃气管道，燃气分管出气端设有助燃装置，所述冷却段设有排潮风道二和冷却风道，冷却风道包括设置在冷却段初始端的急冷风管、中部的抽热风管和尾部的尾冷风管。本实用新型专利技术新型结构简单合理，设置排潮风道、燃气管道和冷却风道，保证石墨焙烧过程温度升、降稳定、迅速、干燥，并设置烟气净化装置和回流管道，保护环境，充分利用能源，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能石墨焙烧隧道窑
本技术属于碳制品加工设备领域，特别是涉及一种节能石墨焙烧隧道窑。
技术介绍
石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值。石墨焙烧是非常重要的工序之一，石墨焙烧是将成型的块料放置于保护介质（填充料）中，一同放入匣钵中，在隔绝空气的条件下加热使块料中的粘接剂焦化，使块料颗粒结合更加紧密的加工过程。石墨焙烧用隧道窑在焙烧过程中需要对窑内的物料进行加热，但在培烧过程中有部分挥发物会以沥青烟的形式排出，这些烟气预冷会变成雾滴，对环境影响很大；整个焙烧过程中温度需合理控制达到焙烧均匀稳定的目的；另外，在焙烧窑的冷却段需要抽出热风同时制冷，需要一种设备合理利用达到节能的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为克服现有技术不足，高效率的利用能源，提供一种节能石墨焙烧隧道窑。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种节能石墨焙烧隧道窑，包括预热段、高温段、冷却段和设置在窑内底部的轨道，所述预热段设有排潮风道一，排潮风道一的排潮分管一均匀分布在窑侧壁上，排潮分管一均与窑顶部的排潮总管一连通，排潮总管一的中部设有排烟风机，排烟风机的出风口设有烟气净化装置；所述高温段设有燃气管道，所述燃气管道的燃气主管设在窑顶部，燃气主管上均匀分布有燃气分管，燃气分管通向窑内部，所述燃气分管出气端设有助燃装置；所述冷却段设有排潮风道二和冷却风道，所述排潮风道二的排潮分管二均匀分布在窑侧壁上，排潮分管二均与窑顶部的排潮总管一连通，所述冷却风道包括设置在冷却段初始端的急冷风管、中部的抽热风管和尾部的尾冷风管；还设有回流管道，回流管道的一端与抽热风管连通，另一端通向预热段内。进一步的，所述排潮风道一的排潮总管一上设有风量调节阀一。进一步的，所述燃气管道的燃气主管上设有流量调节阀。进一步的，所述排潮风道二的排潮总管二上设有风量调节阀二。进一步的，所述回流管道上设有风量调节阀三。进一步的，所述回流管道设有保温层。由于采用了上述方案，本技术的有益效果在于：1、本技术结构简单合理，在焙烧窑预热段设置排潮风道和排烟系统，确保石墨在干燥稳定的环境下均匀升温；在焙烧窑高温段设置燃气管道和助燃装置，成本低、效率高、升温均匀迅速，保证石墨达到焙烧所需温度；在焙烧窑冷却段设置排潮风道和冷却风道，保证石墨在干燥环境下逐渐冷却，防止石墨断裂。2、设置烟气净化装置，过滤粉尘和有害气体，保护环境，提高车间工作环境质量。3、设置回流管道，将冷却段抽出的热风导向预热段，合理利用能源，节约成本。附图说明图1是本技术预热段的结构示意图。图2是本技术高温段的结构示意图。图3是本技术冷却段的结构示意图。附图标记：1-预热段，1a-排潮风道一，1b-排烟风机，1c-烟气净化装置，1d-排潮总管一，1e-排潮分管一，1f-风量调节阀一，2-高温段，2a-燃气管道，2b-助燃装置，2c-燃气主管，2d-燃气分管，2e-流量调节阀，3-冷却段，3a-排潮风道二，3b-冷却风道，3c-排潮总管二，3d-排潮分管二，3e-急冷风管，3f-抽热风管，3g-尾冷风管，3h-风量调节阀二，4-回流管道，4a-风量调节阀三。具体实施方式实施例：结合图1、图2、图3，一种节能石墨焙烧隧道窑，包括预热段1、高温段2、冷却段3和设置在窑内底部的轨道，其特征在于：所述预热段1设有排潮风道一1a，排潮风道一1a的排潮分管一1e均匀分布在窑侧壁上，排潮分管一1e均与窑顶部的排潮总管一1e连通，排潮总管一1e的中部设有排烟风机1b，排烟风机1b的出风口设有烟气净化装置1c；所述高温段2设有燃气管道2a，所述燃气管道2a的燃气主管2c设在窑顶部，燃气主管2c上均匀分布有燃气分管2d，燃气分管2d通向窑内部，所述燃气分管2d出气端设有助燃装置2b；所述冷却段3设有排潮风道二3a和冷却风道3b，所述排潮风道二3a的排潮分管二3d均匀分布在窑侧壁上，排潮分管二3d均与窑顶部的排潮总管一1e连通，所述冷却风道3b包括设置在冷却段3初始端的急冷风管3e、中部的抽热风管3f和尾部的尾冷风管3g；还设有回流管道4，回流管道4的一端与抽热风管4f连通，另一端通向预热段1内。本实施例中所述排潮风道一1a的排潮总管一1d上设有风量调节阀一1f。本实施例中所述燃气管道2a的燃气主管2c上设有流量调节阀2e。本实施例中所述排潮风道二3a的排潮总管二3c上设有风量调节阀二3h。本实施例中所述回流管道5上设有风量调节阀三5a。本实施例中所述回流管道5设有保温层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能石墨焙烧隧道窑，包括预热段（1）、高温段（2）、冷却段（3）和设置在窑内底部的轨道，其特征在于：所述预热段（1）设有排潮风道一（1a），排潮风道一（1a）的排潮分管一（1e）均匀分布在窑侧壁上，排潮分管一（1e）均与窑顶部的排潮总管一（1e）连通，排潮总管一（1e）的中部设有排烟风机（1b），排烟风机（1b）的出风口设有烟气净化装置（1c）；所述高温段（2）设有燃气管道（2a），所述燃气管道（2a）的燃气主管（2c）设在窑顶部，燃气主管（2c）上均匀分布有燃气分管（2d），燃气分管（2d）通向窑内部，所述燃气分管（2d）出气端设有助燃装置（2b）；所述冷却段（3）设有排潮风道二（3a）和冷却风道（3b），所述排潮风道二（3a）的排潮分管二（3d）均匀分布在窑侧壁上，排潮分管二（3d）均与窑顶部的排潮总管一（1e）连通，所述冷却风道（3b）包括设置在冷却段（3）初始端的急冷风管（3e）、中部的抽热风管（3f）和尾部的尾冷风管（3g）；还设有回流管道（4），回流管道（4）的一端与抽热风管（4f）连通，另一端通向预热段（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种节能石墨焙烧隧道窑，包括预热段（1）、高温段（2）、冷却段（3）和设置在窑内底部的轨道，其特征在于：所述预热段（1）设有排潮风道一（1a），排潮风道一（1a）的排潮分管一（1e）均匀分布在窑侧壁上，排潮分管一（1e）均与窑顶部的排潮总管一（1e）连通，排潮总管一（1e）的中部设有排烟风机（1b），排烟风机（1b）的出风口设有烟气净化装置（1c）；所述高温段（2）设有燃气管道（2a），所述燃气管道（2a）的燃气主管（2c）设在窑顶部，燃气主管（2c）上均匀分布有燃气分管（2d），燃气分管（2d）通向窑内部，所述燃气分管（2d）出气端设有助燃装置（2b）；所述冷却段（3）设有排潮风道二（3a）和冷却风道（3b），所述排潮风道二（3a）的排潮分管二（3d）均匀分布在窑侧壁上，排潮分管二（3d）均与窑顶部的排潮总管一（1e）连通，所述冷却风道（3b）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕高，朱炜光，
申请(专利权)人：巴中意科碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51