一种全自动双色一次发泡成型机制造技术

本发明专利技术涉及鞋业制造设备领域，尤其涉及一种全自动双色一次发泡成型机，它主要解决了现有技术中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大的问题，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站上设置有推送模具装置，所述推送模具装置包括两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。

A fully automatic double color one foaming molding machine

The invention relates to the field of shoe manufacturing equipment, in particular to a full automatic double color foam molding machine, which mainly solves the need for artificial material, artificial feeding, the existing technology process cumbersome, slow speed, low efficiency, high work intensity of operating personnel issues, including the frame, the frame set die station, the station is provided with the mould push die device, the push mould device includes two support rails, two of the supporting shaft two is arranged on the guide rail, the support rail includes a support plate two arranged in parallel, two of the support plate is provided with a connecting shaft two. The support plate between around the rotating shaft, connecting shaft is provided with a conveyor belt, the conveyor belt is arranged on the supporting block, the supporting block is arranged on the transverse support rod, the two ends of the supporting rod is provided with a roller, the roller two The wheel is mounted on the upper surface of the two support plate, which is arranged on the support block, and the shaft is connected with an electric motor.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双色一次发泡成型机
本专利技术涉及鞋业制造设备领域，尤其涉及一种全自动双色一次发泡成型机。
技术介绍
EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型。现有技术：目前单色模内发泡成型机制作鞋底时以EVA材料成形发泡，只能进行单色发泡成形。单色模内发泡成型机由机座、立柱导轨、锁模缸、下模板及下模板的加热板、上模板及上模板的加热板、活动顶梁、加压柱、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成。压模时将上、下鞋模分别安装在上、下模板上，由上、下模板的加热板加热，将EVA材料放入鞋模内，而后上模板随着活动顶梁由模缸液压控制下降合模、加压柱动作顶着上模板、锁模缸动作锁模。锁模后上、下加热板加热，EVA材料在挤压下发泡成形，此种机构无法完成双色料发泡成形。中国专利号：200710008439.9公开了一种双色微孔发泡成型方法，包括模具安装、合模、锁模、开模，在单色模内发泡成型机的上下模板之间加装一个可升降水平移动的中模板；中模板内有加热板，将双色片分成上下层片并分别制作上下层片的上下模；将上层片上模固定在上模板上，上层片下模固定在中模板上表面，将下层片上模板固定在中模板下表面，下层片下模固定在下模板上；加工时步骤为：①在上下层片模内加入发泡原材料；②接着合模、锁模；③将上、下加热板加热至160～180度左右，将中加热板加热至80～120度，使上下层片模内呈胶状；④提升上模板，中模板随之上升，上中下模板形成间隔；⑤中模板水平退出成型机机内空间；⑥上下模板合模、锁模；⑦上下加热板继续加热至160～180度发泡成形；⑧提升上模，取出上下已贴合的发泡的产品。该装置通过设置中模板后，双色鞋底的上下层片分别在中模板上下面初压，而后抽出中模板，上下层片再压合成形，使单机设备改造后完成双色鞋底发泡成形，可广泛适用于各种双色层料的发泡成形；但是，成型机在运行中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大。中国专利号：201220403800.4公开了一种自动称料分装机，包括由上而下依次设置的进料系统、振动给料系统、称量系统和分装系统以及电路控制系统；其中，进料系统由进料斗、吸料动力装置、物料感应装置和吸料控制开关组成；振动给料系统由电磁振动器、给料槽和振动斗组成；称量系统由称重传感器、称送料斗和卸料电机组成；分装系统主要由卸料装置、盛料装置组成；所述的卸料装置外设置与其固定连接的Y轴传送带，在Y轴传送带一端设有Y轴控制电机；所述的盛料装置下方设有X轴传送带，在X轴传送带一端设有X轴控制电机；所述的电机控制系统的输出端分别与Y轴控制电机和X轴控制电机的输入端连接。在具体实施过程中，电源接通后，原材料被吸入到进料斗中，经过振动斗，落入给料槽中。通电的振动线圈和衔铁之间的脉冲吸引力的产生和消失使给料槽进行往复运动，从而实现振动送料，直至把物料送至称送料斗，同时称重传感器开始计量，并即时传递信号给电控箱PLC,当计量重量到达之前设定重量值时，电控箱PLC立即停止振动线圈，停止送料，同时电控箱PLC使卸料电机通电，使称送料斗完成卸料动作。经过卸料装置把物料卸到每个盛料杯子，同时在振动称料的过程中，在电控箱PLC所给的信号下Y轴控制电机驱动Y轴传送带，带动卸料装置在Y轴方向发生移位，X轴控制电机通过驱动X轴传送带运行，带动其上的盛料盘子来完成盛料杯子的X轴方向的对应移位，使卸料装置和盛料杯子的位置达到上下一致。此时，停止Y轴控制电机和X轴控制电机，同时，启动卸料电机进行卸料。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种全自动双色一次发泡成型机，它主要解决了现有技术中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种全自动双色一次发泡成型机，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站包括上模、中模以及下模，所述机架上还设置有分别对中模和下模加料的中模称料分装机和下模称料分装机，所述模站上设置有输送中模的推送模具装置，所述推送模具装置包括平行设置在模站上的两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。进一步的，所述中模上设置有中模固定板，所述中模固定板上设置有凹孔，所述支撑块上设置有穿入凹孔用于定位的定位块。进一步的，所述上模的下表面上设置有上模腔，所述中模的上表面设置有中模腔，所述中模的下表面设置有与中模腔相同的凸起，所述下模的上表面设置有下模腔。进一步的，所述上模的下表面位于上模腔的周沿设置有与上模腔连通的第一溢料环。进一步的，所述上模的下表面环绕于第一溢料槽的周侧设置有至少一个第一储气槽，各所述第一储气槽间隔设置。进一步的，所述下模的上表面位于下模腔的周沿设置有与下模腔连通的第二溢料环，所述第二溢料环阶梯状设置，所述中模的下表面位于第二溢料环处设置凸块，所述凸块倾斜设置。进一步的，所述下模的上表面环绕于第二溢料环的周侧设置有至少一个第二储气槽。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本全自动双色一次发泡成型机通过设置中模，在生产双色产品时，上模、中模和下模合模，通过加热装置进行预热加温，当预热温度达到后，上模、中模和下模分模，此时中模通过推送模具装置从模站内拉出至中模称料分装机处，通过中模称料分装机将原料自动称料分装到中模送料装置上，再通过中模送料装置对中模填充一种原料，同时下模自动称料分装机将另一种原料分装到下模送料装置上，再输送另一种原料到模站内的下模内，中模和下模填充好原料后，通过推送模具装置把中模推送到模站内，此时，中模和下模内装有不同颜色的原料，模具开始加压合模加热硫化，待到预定的硫化时间，模具开模，中模通过推送模具装置拉出模站，上模和下模再次合模进入两者颜色的硫化物粘合发泡成型，通过中模上设置中模腔和凸起，使得不同颜色的产品粘合时形状多样，增加产品的美观，推送模具装置的工作原理是：电动机带动转轴转动，从而带动输送带转动，进而水平拉动支撑块在支撑板上水平移动，使得中模实现自动出模和进模，通过滚轮在支撑板上滑动，使得推送模具装置的承重量加大，进而增加模具的体积，使得装置的工作效率提高，并且输送带水平推动支撑块滑动，减小电动机的做工，节约能源；进一步的，中模设置在中模固定板上，通过定位块固定在支撑块上，防止中模移动，使得输送平稳，输送效率高；进一步的，设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双色一次发泡成型机，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站包括上模、中模以及下模，其特征在于：所述机架上还设置有分别对中模和下模加料的中模称料分装机和下模称料分装机，所述模站上设置有输送中模的推送模具装置，所述推送模具装置包括平行设置在模站上的两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双色一次发泡成型机，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站包括上模、中模以及下模，其特征在于：所述机架上还设置有分别对中模和下模加料的中模称料分装机和下模称料分装机，所述模站上设置有输送中模的推送模具装置，所述推送模具装置包括平行设置在模站上的两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。2.根据权利要求1所述的自动双色一次发泡成型机，其特征在于：所述中模上设置有中模固定板，所述中模固定板上设置有凹孔，所述支撑块上设置有穿入凹孔用于定位的定位块。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鹏涛，张晓东，
申请(专利权)人：晋江邦达塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35