茶叶及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种茶叶及其加工方法。加工方法包括以下步骤：S101：在阴天或晴天选摘已舒展、完整的茶叶，之后进行摊青；S102：将摊青处理后的茶叶进行杀青处理；S103：将杀青处理后的茶叶经揉捻处理至卷转成条；S104：将揉捻后的茶叶真空低温干燥，之后进行烘香，得到茶叶。本发明专利技术提供的茶叶品质好、色泽翠绿、茶香四溢、口感醇厚，且有效克服了传统技术中制备的茶叶营养成分不高、涩感较重、茶叶中有效成分流失严重、冲泡后感官评价较差等缺点。此外，采用本发明专利技术提供的方法制备得到的茶叶富含多种营养物质，具有优异的安神促眠、抗氧化、抗衰老以及提高机体免疫力等作用。

Tea and its processing methods

【技术实现步骤摘要】
茶叶及其加工方法
本专利技术涉及农林副产品深加工领域，具体是一种茶叶及其加工方法。
技术介绍
茶叶作为著名的世界三大饮料之一，被称为“东方饮料的皇帝”；作为一种传统的饮料原料，具有广大的群众基础。茶叶是以生采摘的生鲜茶树的嫩芽为原料，经过加工而成。经分析，茶叶中含有咖啡碱、单宁、茶多酚、蛋白质、碳水化合物、游离氨基酸、叶绿素、胡萝卜素、芳香油、酶、维生素A原、维生素B、维生素C、维生素E、维生素P以及无机盐、微量元素等400多种成分。所以茶叶功效广泛，如能清头目，醒精神，解烦渴，利小便，消食积，解毒。用于风热上犯，头晕目昏；暑热烦渴，或饮酒过度；多睡好眠，神疲体倦；小便短赤不利，或水肿尿少；油腻食积，消化不良；湿热腹泻、痢疾。目前，茶叶的加工以手工炒制为主，难以大规模生产。产品也有茶叶采摘标准，茶叶也分等级。制作工艺包括杀青、理条、做形和干燥等，但制备过程中，茶叶的各方面品质难以完全保证。基于此，如何提供一种能够有效加工生产茶叶、且能够显著拓宽茶叶市场的方法尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术旨在提供一种茶叶及其加工方法。本专利技术提供的茶叶品质好、色泽翠绿、茶香四溢、口感醇厚，且有效克服了传统技术中制备的茶叶营养成分不高、涩感较重、茶叶中有效成分流失严重、冲泡后感官评价较差等缺点。此外，采用本专利技术提供的方法制备得到的茶叶富含多种营养物质，具有优异的安神促眠、抗氧化、抗衰老以及提高机体免疫力等作用。为此，本专利技术提供如下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种茶叶的加工方法，包括以下步骤：S101：在阴天或晴天选摘已舒展、完整的茶叶，之后进行摊青；S102：将摊青处理后的茶叶进行杀青处理；S103：将杀青处理后的茶叶经揉捻处理至卷转成条；S104：将揉捻后的茶叶真空低温干燥，之后进行烘香，得到茶叶。在本专利技术的进一步实施方式中，S101中：选摘包括一芽二叶、一芽三叶和/或对夹叶的茶叶备用；摊青处理中，保持室内温度为18℃～22℃，将茶叶摊放于室内草席上，直至茶叶含水量为68％～70％；其中，摊放厚度为1cm～3cm，摊放时间为5h～8h。在本专利技术的进一步实施方式中，S102中：杀青处理具体选用微波杀青；其中，微波杀青中，微波功率为800MHz～1000MHz，温度变化过程为：干燥温度为从25～30℃以1～2℃/min的降温速率降至0～5℃，保温20～30min；然后以3～5℃/min的升温速率升至65～75℃，保温30～40min。在本专利技术的进一步实施方式中，S103中：揉捻处理具体包括：采用揉捻机揉捻12～14min，之后采用茶叶理条机对揉捻叶进行做形；其中，茶叶理条机的温度为115～125℃，理条时间为8～10min。在本专利技术的进一步实施方式中，S104中：真空低温干燥具体包括：温度为45℃～50℃，干燥时间为30min～60min，真空度为0.07MPa～0.09MPa。在本专利技术的进一步实施方式中，S101中：摊青处理中：保持室内空气相对湿度为60％～75％，光照时间为5h·d-1～8h·d-1，光照强度为1300lux～1600lux。在本专利技术的进一步实施方式中，S101中：将茶叶进行摊青之前还包括：将茶叶采用浸渍液进行浸渍，之后进行固液分离并收集固相茶叶。在本专利技术的进一步实施方式中，浸渍液的原料组分按重量份计，包括：水200～300重量份、羟乙基纤维素2～3重量份、氯化钠3～5重量份、辣木叶3～6重量份和山梨醇5～8重量份。第二方面，采用本专利技术提供的方法制备得到的茶叶。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本专利技术提供的茶叶品质好、色泽翠绿、茶香四溢、柔韧度强、口感醇厚，且有效克服了传统技术中制备的茶叶营养成分不高、涩感较重、茶叶中有效成分流失严重、冲泡后感官评价较差等缺点。(2)本专利技术提供的加工方法工艺稳定、产率高、质量好、能耗低、工序简单节省、可操作性强，有利于后续的规模化应用；且最终制备得到的茶叶富含多种营养物质，具有优异的安神促眠、抗氧化、抗衰老以及提高机体免疫力等作用。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的，所有试剂均为分析纯。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。本专利技术提供一种茶叶的加工方法，包括以下步骤：S101：在阴天或晴天选摘已舒展、完整的茶叶，之后进行摊青。其中，选摘包括一芽二叶、一芽三叶和/或对夹叶的茶叶备用；摊青处理中，保持室内温度为18℃～22℃，将茶叶摊放于室内草席上，直至茶叶含水量为68％～70％；其中，摊放厚度为1cm～3cm，摊放时间为5h～8h。S102：将摊青处理后的茶叶进行杀青处理。其中，杀青处理具体选用微波杀青；其中，微波杀青中，微波功率为800MHz～1000MHz，温度变化过程为：干燥温度为从25～30℃以1～2℃/min的降温速率降至0～5℃，保温20～30min；然后以3～5℃/min的升温速率升至65～75℃，保温30～40min。S103：将杀青处理后的茶叶经揉捻处理至卷转成条。其中，揉捻处理具体包括：采用揉捻机揉捻12～14min，之后采用茶叶理条机对揉捻叶进行做形；其中，茶叶理条机的温度为115～125℃，理条时间为8～10min。S104：将揉捻后的茶叶真空低温干燥，之后进行烘香，得到茶叶。其中，真空低温干燥具体包括：温度为45℃～50℃，干燥时间为30min～60min，真空度为0.07MPa～0.09MPa。优选地，摊青处理中：保持室内空气相对湿度为60％～75％，光照时间为5h·d-1～8h·d-1，光照强度为1300lux～1600lux。优选地，S101中：将茶叶进行摊青之前还包括：将茶叶采用浸渍液进行浸渍，之后进行固液分离并收集固相茶叶。其中，浸渍液的原料组分按重量份计，包括：水200～300重量份、羟乙基纤维素2～3重量份、氯化钠3～5重量份、辣木叶3～6重量份和山梨醇5～8重量份。下面结合具体实施方式进行说明：实施例一本专利技术提供一种茶叶的加工方法，包括以下步骤：S101：在阴天或晴天选摘已舒展、完整的茶叶，之后进行摊青。其中，选摘包括一芽二叶、一芽三叶和/或对夹叶的茶叶；摊青处理中，保持室内温度为22℃，将茶叶摊放于室内草席上，直至茶叶含水量为68％；其中，摊放厚度为3cm，摊放时间为8h。S102：将摊青处理后的茶叶进行杀青处理。其中，杀青处理具体选用微波杀青；其中，微波杀青中，微波功率为1000MHz，温度变化过程为：干燥温度为从30℃以1℃/min的降温速率降至5℃，保温20min；然后以5℃/min的升温速率升至65℃，保温40min。S103：将杀青处理后的茶叶经揉捻处理至卷转成条。其中，揉捻处理具体包括：采用揉捻机揉捻12min，之后采用茶叶理条机对揉捻叶进行做形；其中，茶叶理条机的温度为125℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：在阴天或晴天选摘已舒展、完整的茶叶，之后进行摊青；S102：将所述摊青处理后的茶叶进行杀青处理；S103：将所述杀青处理后的茶叶经揉捻处理至卷转成条；S104：将所述揉捻后的茶叶真空低温干燥，之后进行烘香，得到所述茶叶。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：在阴天或晴天选摘已舒展、完整的茶叶，之后进行摊青；S102：将所述摊青处理后的茶叶进行杀青处理；S103：将所述杀青处理后的茶叶经揉捻处理至卷转成条；S104：将所述揉捻后的茶叶真空低温干燥，之后进行烘香，得到所述茶叶。2.根据权利要求1所述茶叶的加工方法，其特征在于：所述S101中：选摘包括一芽二叶、一芽三叶和/或对夹叶的茶叶备用；所述摊青处理中，保持室内温度为18℃～22℃，将所述茶叶摊放于室内草席上，直至茶叶含水量为68％～70％；其中，摊放厚度为1cm～3cm，摊放时间为5h～8h。3.根据权利要求1所述茶叶的加工方法，其特征在于：所述S102中：所述杀青处理具体选用微波杀青；其中，所述微波杀青中，微波功率为800MHz～1000MHz，温度变化过程为：干燥温度为从25～30℃以1～2℃/min的降温速率降至0～5℃，保温20～30min；然后以3～5℃/min的升温速率升至65～75℃，保温30～40min。4.根据权利要求1所述茶叶的加工方法，其特征在于：所述S103中：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶静旋，
申请(专利权)人：陶静旋，
类型：发明
国别省市：湖南,43