一种茶砖半自动生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及茶砖生产设备领域，特别涉及一种茶砖半自动生产装置，包括机架，机架的顶部设有支撑板，支撑板上方安装有转盘，机架内部设有驱动转盘旋转的步进式电机，转盘上放置有若干模具，模具与转盘上下滑动配合，围绕所述转盘设有沿转盘旋转方向设置的第一上料工位、第二上料工位、原料校准工位、蒸茶工位、压制工位以及下料工位。本发明专利技术具有生产效率高、劳动强度低的优点；并且其采用的是可拆卸的模具，在茶砖成型后能够将模具自转盘上拆下，便于脱模以及后续的模具清洗；且采用料舱储存原料，利用升降板驱动料舱内的原料逐步抬升，通过旋转式的毛刷辊将抬升至料舱上端面上方的一部分原料扫落进模具内，从而精确控制的控制了上料的量。

A - semi automatic production device

The invention relates to the field of brick tea production equipment, in particular to a - semi automatic production device, which comprises a frame, the frame is arranged at the top of the support plate, the support plate is installed above the turntable frame is arranged inside the drive rotary stepping motor, a plurality of mold placed on a turntable, with sliding mold and the turntable, around the turntable is arranged along the direction of rotation of the first rotary feeding station and second feeding stations, raw material calibration station, steamed tea station, a pressing station and a discharge station. The invention has the advantages of high production efficiency, low labor intensity; and the die is removable and can be molded in Chazhuan mold remove disc rotation, easy demoulding and subsequent mold cleaning; and the material storage cabin materials, using the lifting plate material driving cabin materials gradually uplift by the rotary brush roller will be uplifted to the material on the face at the top of the tank part of raw materials fall into the mold to sweep, precise control the feeding amount.

【技术实现步骤摘要】
一种茶砖半自动生产装置
本专利技术涉及茶砖生产设备领域，特别涉及一种茶砖半自动生产装置。
技术介绍
在传统茶叶生产中，为了茶叶便于存放和运输，将茶叶进行蒸压后成型为饼、砖、或沱的形状。传统的紧压砖茶都是通过人工称量1/2次等茶平铺到模具底部，再称量1/2的上等茶平铺到模具上部，再人工将进行蒸气蒸，再手工将茶叶连同模具用液压机强压进行压制并成型，最后进行脱模并摊晾。这种传统的生产过程中耗费人力多，且生产效率低下，难以满足大批量生产的需求。现有虽然出现茶砖的自动化生产设备，但是其在上料过程中，因茶叶的特性，现有的设备不能很好的精确控制上料的量，导致茶砖重量的误差范围太大；并且现有自动化生产设备，其模具大多是固定在设备上不能拆卸下来，因此，对于成型后茶砖的脱模以及模具的清洗都是较为不易的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种茶砖半自动生产装置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种茶砖半自动生产装置，包括机架，机架的顶部设有支撑板，支撑板上方安装有转盘，机架内部设有驱动转盘旋转的步进式电机，转盘上放置有若干模具，模具与转盘上下滑动配合，围绕所述转盘设有沿转盘旋转方向设置的第一上料工位、第二上料工位、原料校准工位、蒸茶工位、压制工位以及下料工位。进一步的，所述模具成矩形，模具内部设有成型腔，模具顶部设有沿其外边沿设置的挡边；挡边的底部设有四个呈矩形分布的模具导杆，模具导杆自转盘顶部竖直穿插在转盘上，模具搭设在转盘上，转盘底部对应每个模具导杆均设有一个模具导套，模具导套通过螺栓紧固在转盘上，模具导杆与模具导套滚动导向配合。进一步的，第一上料工位和第二上料工位的构成相同，其均包括有设置于机架旁侧的料舱，料舱内设有能够垂直升降的升降板，料舱的顶部设有毛刷辊，料舱的顶部一侧设有驱动毛刷辊转动的毛刷辊驱动电机，料舱的两侧设有驱动毛刷辊沿料舱的长度方向移动的驱动机构以及皮带传动机构；在料舱的顶部一端对应毛刷辊的行程末端设有导料板，导料板向移动至对应工位的模具方向倾斜向下设置。进一步的，第一上料工位和第二上料工位均还包括有振料机构，振料机构包括凸轮以及用于驱动凸轮转动的凸轮驱动电机，凸轮的轴线平行于水平面，凸轮驱动电机固定在支撑板上，凸轮位于移动至对应工位的模具下方；振料机构还包括与凸轮配合的到位传感器，到位传感器设置在凸轮凸起部转动至非最高点处的位置。进一步的，在每个模具和转盘之间均安装有环绕模具设置的减震垫，减震垫嵌设在转盘上，模具的挡边搭接在减震垫上。进一步的，原料校准工位包括托盘，托盘上放置有电子秤，支撑板的下端面上安装有一矩型的安装板，安装板通过螺栓与支撑板连接，安装板上设有四个呈矩形分布的托盘导套，托盘上对应每个托盘导套均设有一个托盘导杆，托盘导套的轴线垂直于水平面，托盘导杆穿过安装板与对应托盘导套滑动导向配合，位于四个托盘导杆的中心处安装有托盘驱动气缸，托盘驱动气缸的输出杆顶端与托盘连接，支撑板上开设有供托盘穿过的孔。进一步的，蒸茶工位包括蒸汽发生装置、蒸汽传输管道、电控气阀、蒸汽罩、蒸汽罩驱动气缸和第一安装支架，蒸汽发生装置设置在机架的相邻处，第一安装支架固定在支撑板上，蒸汽罩驱动气缸固定在第一安装支架的顶部，蒸汽罩驱动气缸位于移动至蒸茶工位的模具的上方，蒸汽罩设置在第一安装支架的顶部下方，蒸汽罩驱动气缸的输出杆端部与蒸汽罩连接，蒸汽罩的外部设有接头，蒸汽传输管道两端连接在接头和蒸汽发生装置上，电控气阀安装蒸汽传输管道上以用于控制蒸汽的通断；第一安装支架上设有两个蒸汽罩导套，蒸汽罩上对应每个蒸汽罩导套上均设有一个蒸汽罩导杆，蒸汽罩导杆与蒸汽罩导套滑动导向配合。进一步的，压制工位包括第二安装支架、压模和压模驱动油缸，第二安装支架固定在支撑板上，压模驱动油缸固定在第二安装支架的顶部，压模驱动油缸位于移动至蒸茶工位的模具的上方，压模设置在第二安装支架的顶部下方，压模驱动油缸的输出杆端部与压模连接；第二安装支架上设有两个压模导套，压模上对应每个压模导套上均设有一个压模导杆，压模导杆与压模导套滑动导向配合。进一步的，压制工位还包括支撑块和支撑块驱动气缸，支撑块与支撑板滑动配合，支撑块驱动气缸用于驱动支撑块水平滑动，支撑块设有一个正对移动至压制工位的模具设置的斜面。有益效果：本专利技术的一种茶砖半自动生产装置，能够实现茶砖的半自动生产，其具有生产效率高、劳动强度低的优点；并且其采用的是可拆卸的模具，在茶砖成型后能够将模具自转盘上拆下，便于脱模以及后续的模具清洗；且采用料舱储存原料，利用升降板驱动料舱内的原料逐步抬升，通过旋转式的毛刷辊将抬升至料舱上端面上方的一部分原料扫落进模具内，从而精确控制的控制了上料的量。附图说明图1为茶砖半自动生产装置立体结构示意图；图2为上料工位的立体结构示意图；图3为模具与转盘的装配结构示意图一；图4为模具与转盘的装配结构示意图二；图5为上料工位部分设备的剖视结构示意图；图6为上料工位部分设备的立体结构示意图一；图7为上料工位部分设备的立体结构示意图二；图8为料舱内部的结构示意图；图9为原料校准工位的设备结构示意图一；图10为原料校准工位的设备结构示意图二；图11为蒸茶工位的设备结构示意图；图12为压制工位的设备结构示意图；附图标记说明：机架1，支撑板1a，转盘1b，第一上料工位21，第二上料工位22，料舱2a，底板2a1，固定座2a2，限位件2a3，升降板2b，毛刷辊2c，导料板2d，机罩2e，上盖板2e1，毛刷辊驱动电机2f，凸轮2g，凸轮驱动电机2g1，丝杆2h，丝杆螺母2j，第一同步轮2j1，向心轴承2k，升降板驱动电机2m，升降板导杆2n，升降板导套2p，第一直线导轨2q，第一安装座2q1，第二直线导轨2r，第二安装座2r1，第三同步轮2t1，第四同步轮2t2，第五同步轮2t3，第六同步轮2t4，第二同步带2t5，第三同步带2t6，第一联接块2t7，第二联接块2t8，联动轴2t9，联动轴驱动电机2u，原料校准工位3，托盘3a，电子秤3b，安装板3c，托盘导套3d，托盘导杆3e，托盘驱动气缸3f，蒸茶工位4，蒸汽罩4a，蒸汽罩驱动气缸4b，第一安装支架4c，蒸汽罩导套4d，蒸汽罩导杆4e，压制工位5，第二安装支架5a,压模5b，压模驱动油缸5c，压模导套5d，压模导杆5e，下料工位6，模具7，挡边7a，模具导杆7b，模具导套7c，减震垫7d。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图12所示的一种茶砖半自动生产装置，包括机架1，机架1的顶部设有支撑板1a，支撑板1a上方安装有转盘1b，机架1内部设有驱动转盘1b旋转的步进式电机，转盘1b上放置有若干模具7，模具7与转盘1b上下滑动配合，围绕所述转盘1b设有沿转盘1b旋转方向设置的第一上料工位21、第二上料工位22、原料校准工位3、蒸茶工位4、压制工位5以及下料工位6，生产时，转盘1b上的模具7通过转盘1b带动依次经过第一上料工位21和上料工位，由第一上料工位21和第二上料工位22上的设备在模具7内铺上两层不同等级的茶料，而后模具7经过原料效准工位，由原料效准工位上的设备对模具7内的物料进行称量，并由人工对模具7内的原料进行补偿或者截留使模具7内原料的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶砖半自动生产装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的顶部设有支撑板（1a），支撑板（1a）上方安装有转盘（1b），机架（1）内部设有驱动转盘（1b）旋转的步进式电机，转盘（1b）上放置有若干模具（7），模具（7）与转盘（1b）上下滑动配合，围绕所述转盘（1b）设有沿转盘（1b）旋转方向设置的第一上料工位（21）、第二上料工位（22）、原料校准工位（3）、蒸茶工位（4）、压制工位（5）以及下料工位。

【技术特征摘要】
1.一种茶砖半自动生产装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的顶部设有支撑板（1a），支撑板（1a）上方安装有转盘（1b），机架（1）内部设有驱动转盘（1b）旋转的步进式电机，转盘（1b）上放置有若干模具（7），模具（7）与转盘（1b）上下滑动配合，围绕所述转盘（1b）设有沿转盘（1b）旋转方向设置的第一上料工位（21）、第二上料工位（22）、原料校准工位（3）、蒸茶工位（4）、压制工位（5）以及下料工位。2.根据权利要求1所述的一种茶砖半自动生产装置，其特征在于：所述模具（7）成矩形，模具（7）内部设有成型腔，模具（7）顶部设有沿其外边沿设置的挡边（7a）；挡边（7a）的底部设有四个呈矩形分布的模具导杆（7b），模具导杆（7b）自转盘（1b）顶部竖直穿插在转盘（1b）上，模具（7）搭设在转盘（1b）上，转盘（1b）底部对应每个模具导杆（7b）均设有一个模具导套（7c），模具导套（7c）通过螺栓紧固在转盘（1b）上，模具导杆（7b）与模具导套（7c）滚动导向配合。3.根据权利要求2所述的一种茶砖半自动生产装置，其特征在于：第一上料工位（21）和第二上料工位（22）的构成相同，其均包括有设置于机架（1）旁侧的料舱（2a），料舱（2a）内设有能够垂直升降的升降板（2b），料舱（2a）的顶部设有毛刷辊（2c），料舱（2a）的顶部一侧设有驱动毛刷辊（2c）转动的毛刷辊驱动电机（2f），料舱（2a）的两侧设有驱动毛刷辊（2c）沿料舱（2a）的长度方向移动的驱动机构以及皮带传动机构；在料舱（2a）的顶部一端对应毛刷辊（2c）的行程末端设有导料板（2d），导料板（2d）向移动至对应工位的模具（7）方向倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的一种茶砖半自动生产装置，其特征在于：第一上料工位（21）和第二上料工位（22）均还包括有振料机构，振料机构包括凸轮（2g）以及用于驱动凸轮（2g）转动的凸轮驱动电机（2g1），凸轮（2g）的轴线平行于水平面，凸轮驱动电机（2g1）固定在支撑板（1a）上，凸轮（2g）位于移动至对应工位的模具（7）下方；振料机构还包括与凸轮（2g）配合的到位传感器，到位传感器设置在凸轮（2g）凸起部转动至非最高点处的位置。5.根据权利要求4所述的一种茶砖半自动生产装置，其特征在于：在每个模具（7）和转盘（1b）之间均安装有环绕模具（7）设置的减震垫（7d），减震垫（7d）嵌设在转盘（1b）上，模具（7）的挡边（7a）搭接在减震垫（7d）上。6.根据权利要求1所述的一种茶砖半自动生产装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅淑君，
申请(专利权)人：傅淑君，
类型：发明
国别省市：浙江,33