一种数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床，该车床包括床身，床身上设有彼此平行且相邻的Z轴导轨；其中，一对Z轴导轨之间固定有Z轴伺服电机，且Z轴导轨上设有工作台，工作台底侧连接Z轴伺服电机的制动端，且工作台上设有X轴伺服电机以及与Z轴导轨垂直的X轴导轨，X轴导轨上设有刀台，刀台底侧连接X轴伺服电机的制动端，且刀台上安装刀塔；床身上设有主轴台，主轴台上设有主转轴；床身侧壁设有主轴伺服电机，主轴伺服电机通过主传动皮带与主转轴第一端传动连接，主转轴远离主传动皮带的第二端设有夹紧爪。本实用新型专利技术适用包括钢、铁、铅等材质的螺纹、圆柱状零件加工，加工精度和加工质量高。

A numerical control lathe

The utility model discloses a CNC lathe, the lathe comprises a machine body provided with parallel to each other and the adjacent Z axis guide rail; the Z axis servo motor is fixed between a pair of guide rail of the Z axis, and Z axis guide rail is provided with a work table, table bottom side brake is connected with the Z axis servo motor end. X axis servo motor and a working table and the guide rail of the Z axis X axis perpendicular to the guide rails, the guide rail of the X axis is arranged on the knife, knife bottom side brake is connected with the X axis servo motor end, and the knife is installed on the knife tower; the bed is provided with a main shaft, the main shaft is provided with a main shaft on the bed body; the side wall is provided with a spindle motor, spindle servo motor connected through the main transmission belt and the main shaft of the main shaft end of the driving, away from the main drive belt end is provided with a clamping claw second. The utility model is suitable for machining the thread and cylindrical parts of steel, iron, lead and so on, with high processing precision and high processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床
本技术涉及一种数控车床。
技术介绍
现有数控车床结构太过复杂，制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑，经济实用，加工精度高的数控车床。本技术是这样实现的，一种数控车床，该车床包括床身，所述床身上设有Z轴导轨；其中，一对所述Z轴导轨之间固定有Z轴伺服电机，且所述Z轴导轨上设有工作台，所述工作台底侧连接Z轴伺服电机的制动端，且所述工作台上设有X轴伺服电机以及与Z轴导轨垂直的X轴导轨，所述X轴导轨上设有刀台，所述刀台底侧连接X轴伺服电机的制动端，且所述刀台上安装刀塔；所述床身上还设有主轴台，所述主轴台上设有主转轴；所述床身侧壁设有主轴伺服电机，所述主轴伺服电机通过主传动皮带与主转轴第一端传动连接，所述主转轴远离主传动皮带的第二端设有夹紧爪。优选地，所述车床还包括用于识别主转轴转速并与Z轴伺服电机、X轴伺服电机联动的主轴编码器，所述主轴编码器通过副传动皮带与主转轴第一端传动连接。优选地，所述床身上设有尾座，所述尾座上设有通孔，所述通孔与所述主转轴共轴心。优选地，所述床身上设有滑轨，所述滑轨上安装所述尾座。优选地，所述床身上设有排屑口，所述排屑口位于主轴台和尾座之间。相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：本技术适用包括钢、铁、铅等材质的螺纹、圆柱状零件加工，例如螺丝等紧固件的加工，通过主轴伺服电机、X轴伺服电机、Z轴伺服电机相互配合，可用于不同型号的螺丝加工，加工精度和加工质量高。附图说明图1是本技术数控车床的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1是本技术数控车床的结构示意图。一种数控车床，该车床包括床身1，所述床身1上设有彼此平行且相邻的Z轴导轨2；其中，两所述Z轴导轨之间固定有Z轴伺服电机3，且所述Z轴导轨上设有工作台4，所述工作台4底侧连接Z轴伺服电机的制动端，且所述工作台4上设有X轴伺服电机5以及与Z轴导轨垂直的X轴导轨6，所述X轴导轨6上设有刀台7，所述刀台底侧连接X轴伺服电机5的制动端，且所述刀台上安装刀塔8；所述床身1上还设有主轴台9，所述主轴台9上设有主转轴10；所述床身1侧壁设有主轴伺服电机11，所述主轴伺服电机11通过主传动皮带12与主转轴10第一端传动连接，所述主转轴10远离主传动皮带12的第二端设有夹紧爪。在本技术实施例中，将待加工零件固定在夹紧爪上，Z轴伺服电机控制工作台4在Z轴导轨上移动，X轴伺服电机5控制刀台在X轴导轨6移动，刀塔8上的高速旋转的刀片，配合主轴伺服电机11带动主转轴10上待加工零件的转动，对夹紧爪上的零件进行切削加工。在本技术实施例中，采用8工位刀塔8，利用油冷方式冷却切削屑，使刀具加工时冷却效果更好，延长刀具使用寿命。本技术适用包括钢、铁、铅等材质的螺纹、圆柱状零件加工，例如螺丝等紧固件的加工，通过主轴伺服电机11、X轴伺服电机5、Z轴伺服电机相互配合，可用于不同型号的螺丝加工。在进一步的实施过程中，为更好的使三轴联动，在本技术实施例中，所述车床还包括用于识别主转轴10转速并与Z轴伺服电机、X轴伺服电机5联动的主轴编码器13，所述主轴编码器13通过副传动皮带14与主转轴10第一端传动连接。在本技术实施例中，上述主轴编码器13产品型号为FB5815L-1024Bm-L5，购于无锡格恩科技有限公司。在本技术实施例中，主轴编码器13可智能识别主轴转数，进而与X轴、Z轴联动。在进一步的实施过程中，为使主轴加工精度更高，在本技术实施例中，所述床身1上还设有尾座15，所述尾座15上设有通孔，所述通孔与主转轴10共轴心。更具体的，便于对主轴台9、尾座15之间距离的调节，所述床身1上设有滑轨16，所述滑轨16上安装所述尾座15。更具体的，为便于切削屑的排放，所述床身1上设有排屑口17，所述排屑口17位于主轴台9和尾座15之间。在本技术实施例中，尾座15的设置便于加工长行待加工零件时，起到支撑、稳固的效果，确保加工精度和加工质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床，其特征在于，该车床包括床身，所述床身上设有Z轴导轨；其中，一对所述Z轴导轨之间固定有Z轴伺服电机，且所述Z轴导轨上设有工作台，所述工作台底侧连接Z轴伺服电机的制动端，且所述工作台上设有X轴伺服电机以及与Z轴导轨垂直的X轴导轨，所述X轴导轨上设有刀台，所述刀台底侧连接X轴伺服电机的制动端，且所述刀台上安装刀塔；所述床身上还设有主轴台，所述主轴台上设有主转轴；所述床身侧壁设有主轴伺服电机，所述主轴伺服电机通过主传动皮带与主转轴第一端传动连接，所述主转轴远离主传动皮带的第二端设有夹紧爪。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床，其特征在于，该车床包括床身，所述床身上设有Z轴导轨；其中，一对所述Z轴导轨之间固定有Z轴伺服电机，且所述Z轴导轨上设有工作台，所述工作台底侧连接Z轴伺服电机的制动端，且所述工作台上设有X轴伺服电机以及与Z轴导轨垂直的X轴导轨，所述X轴导轨上设有刀台，所述刀台底侧连接X轴伺服电机的制动端，且所述刀台上安装刀塔；所述床身上还设有主轴台，所述主轴台上设有主转轴；所述床身侧壁设有主轴伺服电机，所述主轴伺服电机通过主传动皮带与主转轴第一端传动连接，所述主转轴远离主传动皮带的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红波，杨永高，郭志，胡小艳，
申请(专利权)人：长沙市台乔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43