基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统技术方案

本申请公开了基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统，包括物料总管理模块、工件身份识别模块、物料配送及立体库管理模块和生产线物料可视化监控模块；所述工件身份识别模块内部物料位置管理单元、物料信息管理单元和物料身份识别单元，所述物料身份识别单元分别连接身份识别单元、数据处理单元、信息读取单元和信息录入单元。本申请基于生产线物料库的物料管理系统，在线完成工件品种自动更换，实现工件的自动传送和自动加工，基于RFID的工件自动识别及智能调度系统，实现多工件的自动识别，多工件的自动识别、可在线完成工件品种自动更换；实现工件的自动传送和自动加工；实现多品种、变批量的混流加工等功能。变批量的混流加工等功能。变批量的混流加工等功能。

【技术实现步骤摘要】
基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统


[0001]本申请涉及工艺领域，尤其是基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统。

技术介绍

[0002]针对汽车零部件的数控车、铣加工工艺，以汽车零部件为主要加工对象，按照“设备自动化+生产精益化+管理信息化+人工高效化”的开发思路，建立汽车零部件车、铣加工智能、柔性生产线单元，实现多品种、变批量的混流加工；通过总线控制技术，根据生产执行计划，实现工件的自动配送和自动加工，程序下发；可在线实现工件品种自动更换，多工件的自动识别；通过刀具磨损状态、主轴功率、切削参数等数据的实时监控，降低机床碰撞的风险，实现数控设备的自适应、高效加工
[0003]当前，汽车制造领域的关键部件制造方面，有大量的复杂零件的加工需求面临着技术难度大、性能要求高、研制周期短等形势，新型号产品研制任务激增，对数控机床及柔性化智能化加工技术提出了更高的需求。因此，针对上述问题提出基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统用于解决现有技术中的物料加工管理混乱问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统，包括物料总管理模块、工件身份识别模块、物料配送及立体库管理模块和生产线物料可视化监控模块；
[0006]所述工件身份识别模块内部物料位置管理单元、物料信息管理单元和物料身份识别单元，所述物料身份识别单元分别连接身份识别单元、数据处理单元、信息读取单元和信息录入单元，所述物料信息管理单元与属性信息单元、加工信息单元、数据处理及存储单元和工件信息查询单元分别连接，所述物料位置管理单元与实时位置反馈单元、实时位置确定单元和实时位置查询单元连接。
[0007]进一步地，所述物料配送及立体库管理模块内部设有物料立体库管理单元和物料配送管理单元，所述物料立体库管理单元分别连接第二指令控制单元、位置资源记录单元、位置资源统计单元和上下料申请单元，所述物料配送管理单元与第一指令控制单元、物料配送记录单元、数据统计单元和机器人上下料单元连接。
[0008]进一步地，所述生产线物料可视化监控模块内部设有物料监控管理单元、物料信息显示单元、物料状态监控单元、补卸料提醒单元和其他提示预警单元，所述物料信息显示单元、物料状态监控单元、补卸料提醒单元和其他提示预警单元均与物料监控管理单元连接。
[0009]进一步地，所述身份识别单元、数据处理单元、信息读取单元和信息录入单元均位于工件身份识别模块内部，所述属性信息单元、加工信息单元、数据处理及存储单元和工件
信息查询单元设置与工件身份识别模块内，所述实时位置反馈单元、实时位置确定单元和实时位置查询单元位于工件身份识别模块内。
[0010]进一步地，所述工件身份识别模块、物料配送及立体库管理模块和生产线物料可视化监控模块均与物料总管理模块连接。
[0011]进一步地，所述总管理模块分别采用托盘管理、夹具管理、工件管理、生产线物料库管理等。
[0012]进一步地，所述总管理模块中采用Internet分别连接显示终端和管理系统。
[0013]进一步地，所述总管理模块采用RFID标签和RFID阅读器进行身份识别工件，RFID与Internet进行数据交互。
[0014]进一步地，所述总管理模块通过RFID标签和RFID阅读器可以了解工件立体库内部工件实时位置信息。
[0015]进一步地，所述总管理模块采用生产线的物料库可以存放小时的加工物料。
[0016]通过本申请上述实施例，采用了物料管理系统，解决了物料加工管理混乱问题，取得了完成工件品种自动更换，实现工件的自动传送和自动加工效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请一种实施例的系统示意图；
[0019]图2为本申请一种实施例的物料管控系统功能架构示意图。
[0020]图中：1、身份识别单元；2、数据处理单元；3、属性信息单元；4、加工信息单元；5、数据处理及存储单元；6、工件信息查询单元；7、实时位置确定单元；8、实时位置反馈单元；9、实时位置查询单元；10、第一指令控制单元；11、物料配送记录单元；12、第二指令控制单元；13、位置资源记录单元；14、位置资源统计单元；15、物料信息显示单元；16、物料状态监控单元；17、补卸料提醒单元；18、其他提示预警单元；19、物料监控管理单元；20、生产线物料可视化监控模块；21、上下料申请单元；22、物料立体库管理单元；23、物料配送及立体库管理模块；24、数据统计单元；25、物料配送管理单元；26、物料总管理模块；27、机器人上下料单元；28、物料位置管理单元；29、物料信息管理单元；30、工件身份识别模块；31、物料身份识别单元；32、信息读取单元；33、信息录入单元。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0024]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0025]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统，其特征在于：包括物料总管理模块(26)、工件身份识别模块(30)、物料配送及立体库管理模块(23)和生产线物料可视化监控模块(20)；所述工件身份识别模块(30)内部物料位置管理单元(28)、物料信息管理单元(29)和物料身份识别单元(31)，所述物料身份识别单元(31)分别连接身份识别单元(1)、数据处理单元(2)、信息读取单元(32)和信息录入单元(33)，所述物料信息管理单元(29)与属性信息单元(3)、加工信息单元(4)、数据处理及存储单元(5)和工件信息查询单元(6)分别连接，所述物料位置管理单元(28)与实时位置反馈单元(8)、实时位置确定单元(7)和实时位置查询单元(9)连接。2.根据权利要求1所述的基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统，其特征在于：所述物料配送及立体库管理模块(23)内部设有物料立体库管理单元(22)和物料配送管理单元(25)，所述物料立体库管理单元(22)分别连接第二指令控制单元(12)、位置资源记录单元(13)、位置资源统计单元(14)和上下料申请单元(21)，所述物料配送管理单元(25)与第一指令控制单元(10)、物料配送记录单元(11)、数据统计单元(24)和机器人上下料单元(27)连接。3.根据权利要求1所述的基于数控柔性加工生产线物料库的管理系统，其特征在于：所述生产线物料可视化监控模块(20)内部设有物料监控管理单元(19)、物料信息显示单元(15)、物料状态监控单元(16)、补卸料提醒单元(17)和其他提示预警单元(18)，所述物料信息显示单元(15)、物料状态监控单元(16)、补卸料提醒单元(17)和其他提示预警单元(18)均与物料监控管理单元(19)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红波，杨永高，王蓉，
申请(专利权)人：长沙市台乔机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：