一种数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床，包括床身、设置在床身上的加工工位以及连通加工工位底部并延伸向床身侧壁的送料通道，所述床身侧壁位于送料通道出口的下方设有收集铁屑的方形收集槽，所述方形收集槽包括底板，所述底板的一侧与方形收集槽铰接用于实现方形收集槽底部的启闭，所述方形收集槽垂直于铰接边的两侧与底板之间均连接有处于静止状态时闭合方形收集槽的弹性伸缩部。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，将方形收集槽的底板与方形收集槽的一侧铰接，并通过弹性伸缩部对铰接边的两侧在不影响底板转动的基础上实现限位并驱动底板盖合方形收集槽的底部，实现对铁屑的集中收集与处理，提升铁屑清理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床, 特别涉及一种数控车床。
技术介绍
数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。随着数控车床的使用，其加工工件的精度以及加工速度得到飞速发展。公告号为202934135 U的中国专利公开了一种数控车床，它包括床身、主轴箱、Z轴导轨、X轴导轨及尾座，所述Z轴导轨上装有Z轴进给台，所述Z轴进给台上固定装有X轴导轨，所述X轴导轨上装有X轴进给台，其中所述Z轴导轨与床身倾斜30-60度。该专利的不足之处在于：该车床通过床身倾斜的技术方案解决了导轨因为铁屑影响精度的问题，并将床身上的铁屑通过床身倾斜设置的方式排入到废料槽内；当储存在废料槽内铁屑存满时，仍然需要工作人员在借助外部清理工具的前提下，将铁屑一点点的从废料槽中清理出来，导致该种清理的程序极大的浪费了清理的时间以及人力，并导致清理的效率极低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在方形收集槽底部设置为启闭的方式，实现对方形收集槽内铁屑的清理，缩短清理时间并提升清理效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控车床，包括床身、设置在床身上的加工工位以及连通加工工位底部并延伸向床身侧壁的送料通道，所述床身侧壁位于送料通道出口的下方设有收集铁屑的方形收集槽，所述方形收集槽包括底板，所述底板的一侧与方形收集槽铰接用于实现方形收集槽底部的启闭，所述方形收集槽垂直于铰接边的两侧与底板之间均连接有处于静止状态时闭合方形收集槽的弹性伸缩部。通过采用上述技术方案，连接方形收集槽与底板之间的弹性伸缩部处于张紧的状态，使底板与方形收集槽之间处于闭合的状态，实现对铁屑的容纳；通过手动掰动底板，使底板围绕与方形收集槽之间的铰接处实现转动并使方形收集槽的底部处于开启的状态并对弹性伸缩部施加拉伸的作用力，将收集袋放置在地面靠近底板远离铰接边的一侧；铁屑在重力的作用下从底板与方形收集槽之间的间隙中滑落到收集袋内，实现对铁屑的集中清理；并由于弹性伸缩部的存在限制了铁屑的滑落方向，使铁屑不会掉落出收集袋，更便捷的实现对铁屑的清理并提升了清理的效率。本技术进一步设置为：所述底板相对于铰接边的另一侧向下延伸有收集油液的油槽，所述油槽与底板之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，数控车床在加工的过程中会产生大量的油液，油液通过方形收集槽与底板之间的缝隙流出方形收集槽，会对厂房造成二次污染，增加清理的工作量；通过油槽的设置对流出方形收集槽内的油液进行集中收集处理，防止二次污染的产生并实现对油液的二次利用，通过可拆卸连接的方式实现对油槽内油液的清理。本技术进一步设置为：所述可拆卸连接为设置在油槽上的T型滑块以及设置在底板上供T型滑块滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，油槽上T型滑块的设置穿设进滑槽内，实现油槽与底板之间的连接固定，将T型滑块从滑槽内滑出，实现油槽与底板之间的可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述滑槽设置在底板的底部。通过采用上述技术方案，将滑槽设置在底板的底部，防止滑槽的存在而对油液的流动路径造成阻碍，使油液不能更加顺畅的流入到油槽内，降低了油槽对与油液的收集。本技术进一步设置为：所述方形收集槽的侧壁设有转动盘，所述转动盘与底板之间连接有传动杆，所述传动杆的一端与底板铰接，另一端与转动盘远离轴心处铰接且该铰接处距离底板的最远端使底板抵触方形收集槽。通过采用上述技术方案，弹性伸缩部对底板施加闭合的作用力，且通过手部掰动底板的方式没有很好的施力点，导致手部很难实现对底板的开启；通过手部转动转动盘的设置，并在传动杆与转动盘偏心的设置下，带动连接传动杆另一端的底板实现开合运动，通过传动杆增加对底板施加开启作用力的力臂，从而实现对底板更方便的开启。本技术进一步设置为：所述转动盘与传动杆的铰接处延伸出有驱动转动盘转动的把手。通过采用上述技术方案，把手的设置增加转动盘与手部之间的接触面积，使手部能更好的对转动盘施加转向的作用力，并通过把手的设置进一步增加力臂的长度，实现对底板更好的开启。本技术进一步设置为：所述把手包括握持部，所述握持部与把手之间沿握持部的长度方向穿设连接，所述方形收集槽上设有供握持部插设使底板抵触方形收集槽的插孔。通过采用上述技术方案，通过弹性伸缩部产生的弹性力实现对底板与方形收集槽之间的闭合固定，当方形收集槽内堆积的铁屑重量重于弹性伸缩部对其施加的弹性力时，会发生铁屑外漏的现象；将转动盘转动带底板闭合方形收集槽的位置时，且刚好是握持部与插孔处于同轴的状态，将握持部沿长度方向移动穿设进插孔内，对把手形成周向的固定力，实现对地板的固定，达到更好的固定效果。本技术进一步设置为：所述握持部向外突出有限制握持部脱离把手的环块。通过采用上述技术方案，通过环块的设置形成握持部长度方向上的限位固定，防止工作人员在握持住握持部转动时，导致握持部与把手之间发生脱离的现象，增加把手转动的难度，通过环体的设置使工作人员能更好的驱动把手实现转动。本技术进一步设置为：所述方形收集槽远离铰接边的一侧向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，通过倾斜的设置方式，使方形收集槽内存在油液在高度差的作用下更好的朝向油槽所在的一侧进行移动，实现油液与铁屑更好的分离并提升对油液的收集效率。本技术进一步设置为：所述弹性伸缩部朝向方形收集槽内部的一侧均设有保护层。通过采用上述技术方案，保护层的设置对弹性伸缩部起到保护与阻隔的作用，防止锋利的铁屑与弹性伸缩部直接接触并将弹性伸缩部划破，导致铁屑的外露，影响方形收集槽的正常使用。综上所述，本技术具有以下有益效果：将方形收集槽的底板与方形收集槽的一侧铰接，并通过弹性伸缩部对铰接边的两侧在不影响底板转动的基础上实现限位并驱动底板盖合方形收集槽的底部，实现对铁屑的集中收集与处理，提升铁屑清理效率。附图说明图1为数控车床的前视图；图2为数控车床的后视图；图3为图2中A部放大图。图中：1、床身；2、加工工位；3、送料通道；4、方形收集槽；5、底板；6、弹性伸缩部；7、油槽；8、可拆卸连接；81、T型滑块；82、滑槽；9、转动盘；10、传动杆；11、把手；111、握持部；12、插孔；13、环块；14、保护层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1、图2和图3，一种数控车床，包括床身1、设置在床身1上的加工工位2以及连通加工工位2底部并延伸向床身1侧壁的送料通道3，床身1的侧壁位于送料通道3出口的下方设有收集铁屑的方形收集槽4；方形收集槽4包括底板5，底板5的一侧与方形收集槽4铰接用于实现方形收集槽4底部的启闭，底板5垂直与铰接边的两侧均与方形收集槽4之间连接有处于静止状态时闭合方形收集槽4的弹性伸缩部6，弹性伸缩部6朝向方形收集槽4内壁的一面均设有保护层14；方形收集槽4远离铰接边的一侧向下倾斜设置，底板5远离铰接边一侧的底部设有用于收集油液的油槽7，油槽7与底板5之间可拆卸连接8；可拆卸连接8为设置在油槽7上T型滑块81以及设置在底板5上供T型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床，包括床身(1)、设置在床身(1)上的加工工位(2)以及连通加工工位(2)底部并延伸向床身(1)侧壁的送料通道(3)，所述床身(1)侧壁位于送料通道(3)出口的下方设有收集铁屑的方形收集槽(4)，其特征在于：所述方形收集槽(4)包括底板(5)，所述底板(5)的一侧与方形收集槽(4)铰接用于实现方形收集槽(4)底部的启闭，所述方形收集槽(4)垂直于铰接边的两侧与底板(5)之间均连接有处于静止状态时闭合方形收集槽(4)的弹性伸缩部(6)。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床，包括床身(1)、设置在床身(1)上的加工工位(2)以及连通加工工位(2)底部并延伸向床身(1)侧壁的送料通道(3)，所述床身(1)侧壁位于送料通道(3)出口的下方设有收集铁屑的方形收集槽(4)，其特征在于：所述方形收集槽(4)包括底板(5)，所述底板(5)的一侧与方形收集槽(4)铰接用于实现方形收集槽(4)底部的启闭，所述方形收集槽(4)垂直于铰接边的两侧与底板(5)之间均连接有处于静止状态时闭合方形收集槽(4)的弹性伸缩部(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述底板(5)相对于铰接边的另一侧向下延伸有收集油液的油槽(7)，所述油槽(7)与底板(5)之间可拆卸连接(8)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床，其特征在于：所述可拆卸连接(8)为设置在油槽(7)上的T型滑块(81)以及设置在底板(5)上供T型滑块(81)滑移的滑槽(82)。4.根据权利要求3所述的一种数控车床，其特征在于：所述滑槽(82)设置在底板(5)的底部。5.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述方形收集槽(4)的侧壁设有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文良，
申请(专利权)人：绍兴上虞中塘电器五金厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33