油压缓冲器制造技术

本实用新型专利技术提供的油压缓冲器，包括：压力缸和柱塞筒，所述柱塞筒沿竖直方向滑动设置在所述压力缸中，所述柱塞筒的上端设有缓冲板，所述压力缸中设有活塞杆，所述柱塞筒的下端设有活塞孔，所述活塞杆滑动设置在所述活塞孔中，所述活塞杆和所述活塞孔之间形成环状间隙；所述活塞杆的上端设有活塞头，所述柱塞筒内还设有复位弹簧，所述复位弹簧抵靠在所述活塞头和所述柱塞筒内的顶壁之间；所述压力缸的侧壁上端还设有L形的油嘴；所述压力缸的外壁还设有开关组件，所述柱塞筒和所述开关组件之间连接有用于触发所述开关组件的开关打杆。本实用新型专利技术提供的油压缓冲器,液压油通过环状间隙进入柱塞筒，降低了液压油的消耗，节省了成本。

Oil pressure buffer

Oil buffer, the utility model comprises a pressure cylinder and piston cylinder, the piston cylinder is arranged along the vertical direction of the sliding pressure cylinder, the upper end of the plunger cylinder is provided with a buffer plate, the pressure cylinder is provided with a piston rod, a lower end of the plunger cylinder is provided with a piston hole of the piston. The sliding rod is arranged in the piston hole, an annular gap is formed between the piston rod and the piston hole; the upper end of the piston rod is provided with a piston head, wherein the plunger cylinder is also provided with a reset spring, the reset spring is on the top wall between the piston head and the piston cylinder in the upper end; the side wall of the pressure cylinder is also provided with a L shaped nozzle; the outer wall of the pressure cylinder is also provided with a switch assembly, the plunger cylinder and the switch is used to switch to trigger the switch assembly rod connection between components. The oil pressure buffer is provided by the utility model, and the hydraulic oil enters the plunger through the annular gap, which reduces the consumption of hydraulic oil and saves the cost.

【技术实现步骤摘要】
油压缓冲器
本技术涉及油压缓冲器
，具体涉及一种油压缓冲器。
技术介绍
油压缓冲器在自动化机械作业中可减少震动及噪音，将移动中物体所产生之动能转换为热能并释放于大气中，在动作中将物体平衡有效的停止。通常液压缸中液压油通过油管传输，但是，由于油压大，液压油容易从油管的接口溢出,造成液压油的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种油压缓冲器,液压油通过环状间隙进入柱塞筒，降低了液压油的消耗，节省了成本。本技术提供的油压缓冲器，包括：压力缸和柱塞筒，所述柱塞筒沿竖直方向滑动设置在所述压力缸中，所述柱塞筒的上端设有缓冲板，所述压力缸中设有活塞杆，所述柱塞筒的下端设有活塞孔，所述活塞杆滑动设置在所述活塞孔中，所述活塞杆和所述活塞孔之间形成环状间隙；所述活塞杆的上端设有活塞头，所述柱塞筒内还设有复位弹簧，所述复位弹簧抵靠在所述活塞头和所述柱塞筒内的顶壁之间；所述压力缸的侧壁上端还设有L形的油嘴，所述油嘴设有密封螺栓；所述压力缸的外壁还设有开关组件，所述柱塞筒和所述开关组件之间连接有用于触发所述开关组件的开关打杆。根据本技术提供的一实施方式，所述油压缓冲器还包括设置在所述压力缸内壁的导向套，所述柱塞筒滑动设置在所述导向套中。根据本技术提供的一实施方式，所述导向套和所述压力缸之间、以及所述导向套和所述柱塞筒之间均设有O形密封圈。根据本技术提供的一实施方式，所述导向套的上端设有螺套，所述螺套与所述柱塞筒之间设有毛毡。根据本技术提供的一实施方式，所述压力缸的下端设有法兰，所述法兰上设有安装孔。根据本技术提供的一实施方式，所述柱塞筒包括筒体和位于所述筒体上端的端盖。根据本技术提供的一实施方式，所述密封螺栓与所述油嘴之间设有橡胶圈。本技术提供的油压缓冲器，包括：压力缸和柱塞筒，所述柱塞筒沿竖直方向滑动设置在所述压力缸中，所述柱塞筒的上端设有缓冲板，所述压力缸中设有活塞杆，所述柱塞筒的下端设有活塞孔，所述活塞杆滑动设置在所述活塞孔中，所述活塞杆和所述活塞孔之间形成环状间隙；所述活塞杆的上端设有活塞头，所述柱塞筒内还设有复位弹簧，所述复位弹簧抵靠在所述活塞头和所述柱塞筒内的顶壁之间；所述压力缸的侧壁上端还设有L形的油嘴，所述油嘴设有密封螺栓；所述压力缸的外壁还设有开关组件，所述柱塞筒和所述开关组件之间连接有用于触发所述开关组件的开关打杆。本技术提供的油压缓冲器工作原理如下：压力缸中形成高压腔，柱塞筒中形成低压腔，柱塞筒上端的缓冲板受到压力，向下移动时，高压腔中的油压从活塞杆和活塞孔之间的环状间隙进入柱塞筒，环状间隙起到节流作用，从而进行缓冲；同时开关打杆触发开关组件。缓冲结束后，复位弹簧作用于柱塞筒内的顶壁，使柱塞筒上移，液压油向压力缸回流。因此，本技术提供的油压缓冲器工作时，液压油通过环状间隙进入柱塞筒，极大的减少了液压油的溢出，节约了液压油的消耗，节省了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一实施例提供的油压缓冲器的结构示意图；图2为一实施例提供的油压缓冲器的柱塞筒与压力缸结合处的放大图。附图标记说明：10-压力缸11-法兰20-柱塞筒21-缓冲板30-活塞31-活塞杆32-活塞头40-复位弹簧50-油嘴51-密封螺栓60-导向套61-螺套70-开关组件71-开关打杆具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。参照图1和图2，一实施例中，本技术提供的油压缓冲器，包括：压力缸10和柱塞筒20，所述柱塞筒20沿竖直方向滑动设置在所述压力缸10中，所述柱塞筒20的上端设有缓冲板21，所述压力缸10中设有活塞30，活塞杆31的下端连接在压力缸10的底部，所述柱塞筒20的下端设有活塞孔，所述活塞杆31滑动设置在所述活塞孔中，所述活塞杆31和所述活塞孔之间形成环状间隙；所述活塞杆31的上端设有活塞头32，所述柱塞筒20内还设有复位弹簧40，所述复位弹簧40抵靠在所述活塞头32和所述柱塞筒20内的顶壁之间；所述压力缸10的侧壁上端还设有L形的油嘴50，所述油嘴50设有密封螺栓51；所述压力缸10的外壁还设有开关组件70，所述柱塞筒20和所述开关组件70之间连接有用于触发所述开关组件70的开关打杆71。本实施例提供的油压缓冲器工作原理如下：压力缸10中形成高压腔，柱塞筒20中形成低压腔，柱塞筒20上端的缓冲板21受到压力，向下移动时，高压腔中的油压从活塞杆31和活塞孔之间的环状间隙进入柱塞筒20，环状间隙起到节流作用，从而进行缓冲；同时开关打杆触发开关组件70。缓冲结束后，复位弹簧40作用于柱塞筒20内的顶壁，使柱塞筒20上移，液压油向压力缸10回流。因此，本实施例提供的油压缓冲器工作时，液压油通过环状间隙进入柱塞筒20，极大的减少了液压油的溢出，节约了液压油的消耗，节省了成本。具体地，所述油压缓冲器还包括设置在所述压力缸10内壁的导向套60，所述柱塞筒20滑动设置在所述导向套60中套，柱塞筒20滑动中，通过导向套60对柱塞筒20进行导向。为了防止漏油，所述导向套60和所述压力缸10之间、以及所述导向套60和所述柱塞筒20之间均设有O形密封圈，所述密封螺栓51与所述油嘴50之间设有橡胶圈。进一步地，所述导向套60的上端设有螺套61，对导向套60进行定位，所述螺套61与所述柱塞筒20之间设有毛毡，降低磨损。为了方便产品装配，所述柱塞筒20包括筒体和位于所述筒体上端的端盖，打开端盖，从而装入复位弹簧40。本实施例中，所述压力缸10的下端设有法兰11，所述法兰11上设有四个安装孔，现场安装时，安装孔中装入高强螺栓，并固定在安装面上。这里，要说明的是，本技术涉及的开关组件的功能、算法、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、算法、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、算法、方法，但并不包含对功能、算法、方法本身提出的改进。本技术对于功能、算法、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。在本说明书的描述中，具体特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压缓冲器，其特征在于，包括：压力缸(10)和柱塞筒(20)，所述柱塞筒(20)沿竖直方向滑动设置在所述压力缸(10)中，所述柱塞筒(20)的上端设有缓冲板(21)，所述压力缸(10)中设有活塞杆(31)，所述柱塞筒(20)的下端设有活塞孔，所述活塞杆(31)滑动设置在所述活塞孔中，所述活塞杆(31)和所述活塞孔之间形成环状间隙；所述活塞杆(31)的上端设有活塞头(32)，所述柱塞筒(20)内还设有复位弹簧(40)，所述复位弹簧(40)抵靠在所述活塞头(32)和所述柱塞筒(20)内的顶壁之间；所述压力缸(10)的侧壁上端还设有L形的油嘴(50)，所述油嘴(50)设有密封螺栓(51)；所述压力缸(10)的外壁还设有开关组件(70)，所述柱塞筒(20)和所述开关组件(70)之间连接有用于触发所述开关组件(70)的开关打杆(71)。

【技术特征摘要】
1.一种油压缓冲器，其特征在于，包括：压力缸(10)和柱塞筒(20)，所述柱塞筒(20)沿竖直方向滑动设置在所述压力缸(10)中，所述柱塞筒(20)的上端设有缓冲板(21)，所述压力缸(10)中设有活塞杆(31)，所述柱塞筒(20)的下端设有活塞孔，所述活塞杆(31)滑动设置在所述活塞孔中，所述活塞杆(31)和所述活塞孔之间形成环状间隙；所述活塞杆(31)的上端设有活塞头(32)，所述柱塞筒(20)内还设有复位弹簧(40)，所述复位弹簧(40)抵靠在所述活塞头(32)和所述柱塞筒(20)内的顶壁之间；所述压力缸(10)的侧壁上端还设有L形的油嘴(50)，所述油嘴(50)设有密封螺栓(51)；所述压力缸(10)的外壁还设有开关组件(70)，所述柱塞筒(20)和所述开关组件(70)之间连接有用于触发所述开关组件(70)的开关打杆(71)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝平，
申请(专利权)人：镇江朝阳机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32