一种浓香菜籽油制备方法技术

本发明专利技术公开了一种浓香菜籽油制备方法，包括如下步骤：制备得到菜籽原料，并将所述菜籽原料分为压榨菜籽原料和回榨菜籽原料；对所述压榨菜籽原料进行压榨处理，得到压榨菜籽毛油和压榨榨饼；将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，并对混合菜籽原料进行蒸炒处理，得到蒸炒菜籽原料；将所述蒸炒菜籽原料进行回榨处理，得到回榨菜籽毛油；将所述压榨菜籽毛油和回榨菜籽毛油混合，得到待精炼菜籽毛油，并对所述待精炼菜籽毛油进行水化处理，即得到成品浓香菜籽油。本发明专利技术提供的浓香菜籽油制备方法，工艺简单、安全可靠，制备得到的菜籽油中的香味物质不会因过度精炼而流失，香味更浓更持久。

A method for preparation of Luzhou flavor rapeseed oil

The invention discloses a fragrant rapeseed oil preparation method comprises the following steps: preparing rapeseed raw materials, and the raw material is pressed rapeseed rapeseed raw materials and back to the virgin rapeseed raw materials; raw materials are pressed rapeseed crushing processing, pressed rapeseed oil and press pressing cake; the press press the cake after crushing with the back pressed rapeseed raw material mixing, mixing and mixing of raw materials of rapeseed, rapeseed raw cooking processing, get cooking rapeseed raw materials; the raw materials are pressed rapeseed cooking back, get back pressed crude rapeseed oil; the pressure of mustard seed oil and pressed rapeseed to obtain the mixed crude oil, refining crude rapeseed oil, and the refined rapeseed oil for water treatment, obtain the product flavor of rapeseed oil. The preparation method of the fragrant rapeseed oil provided by the invention is simple, safe and reliable, and the flavoring substances in the prepared rapeseed oil will not be lost due to over refining, and the fragrance will be thicker and more durable.

【技术实现步骤摘要】
一种浓香菜籽油制备方法
本专利技术涉及油脂加工方法
，具体涉及一种浓香菜籽油制备方法。
技术介绍
菜籽油简称“菜油”，是我国的主要油料之一，主要取自十字花科植物芸苔（即油菜）的种子，主产地在我国长江流域及西南、西北地区。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，人们一般称作“青气味”。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效，其中的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。现有的菜籽油生产工艺一般为预榨-浸出工艺，所得菜籽油香味不足，而随着人们生活水平的提高，对具有浓郁香味的浓香菜籽油需求量越来越大，现有产品已无法满足人们的需求。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种工艺简单安全、油品质好、产油率高的浓香菜籽油制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备得到菜籽原料，并将所述菜籽原料分为压榨菜籽原料和回榨菜籽原料；步骤二、压榨：对所述压榨菜籽原料进行压榨处理，得到压榨菜籽毛油和压榨榨饼；步骤三、蒸炒：将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，并对混合菜籽原料进行蒸炒处理，得到蒸炒菜籽原料；步骤四、回榨：将所述蒸炒菜籽原料进行回榨处理，得到回榨菜籽毛油；步骤五、精炼：将所述压榨菜籽毛油和回榨菜籽毛油混合，得到待精炼菜籽毛油，并对所述待精炼菜籽毛油进行水化处理，即得到成品浓香菜籽油。优选的，所述步骤一中菜籽原料的制备过程为：将水分含量为14～18%的菜籽依次经除杂、水洗、调质处理，得到水分含量为6～8%的菜籽原料，并将所述菜籽原料分为压榨菜籽原料和回榨菜籽原料。优选的，所述压榨菜籽原料和所述回榨菜籽原料的质量比为3:1。优选的，所述步骤二中的压榨过程如下：将所述压榨菜籽原料加热至105～110°C，压榨10～20分钟，继续加热至110～115°C，并保持压榨20～40分钟，得到压榨菜籽毛油和压榨榨饼。优选的，所述压榨榨饼的含油率为8～10%。优选的，所述步骤三中的蒸炒过程如下：将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，第一阶段，将所述混合菜籽原料加热至120～125°C，在压力0.05～0.06Mpa下蒸炒5～10分钟；第二阶段，以10～15°C/min的速度继续加热至130～135°C，并在压力0.08～0.1Mpa下蒸炒15～20分钟；第三阶段，停止加热并以5～10°C/min的速度降温至125～130°C，并在压力0.06～0.08Mpa下继续蒸炒10～15分钟，得到水分含量为8～10%的蒸炒菜籽原料。优选的，所述步骤四中的回榨过程如下：将蒸炒菜籽原料加热至125～130°C，压榨15～25分钟，停止加热并以5～10°C/min的速度降温至120～125°C，并保持压榨5～10分钟，得到回榨菜籽毛油。优选的，所述步骤五中的精炼过程如下：将所述压榨菜籽毛油和回榨菜籽毛油混合，得到待精炼菜籽毛油，将所述待精炼菜籽毛油与磷酸混合，并加热至80～85℃，在搅拌速度60～70r/min下水化10～15分钟，继续加热至85～90°C，并在搅拌速度为20～30/min下水化15～20分钟，静置沉降3～5小时后过滤，即得到成品浓香菜籽油。优选的，所述磷酸的浓度为80～90%，所述磷酸用量为待精炼菜籽毛油重量的0.15～0.20%。优选的，所述浓香菜籽油的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤2.0mg/g，过氧化值≤7.5（mmol/kg）。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：（1）本专利技术提供的一种浓香菜籽油制备方法，通过在对粉碎后的压榨榨饼蒸炒时，混入适量回榨菜籽原料，可增加蒸炒产生的糊香味，有效激发制备得到的浓香菜籽油的香味；另外，在蒸炒过程中温度均控制在140℃以下，可防止有害物质（如苯并芘）的产生。（2）通过前后分阶段蒸炒，可以彻底破坏菜籽细胞组织，减小油脂与油料颗粒表面的结合力，使得料坯在蒸炒过程中最大限度地发生蛋白质变性；实验表明，前阶段采用升温加压蒸炒会使脂肪及类脂物与蛋白质类物质结合，生成一种不溶于乙醚的结合物，随着温度的提高，这类结合产物也会增多，可以有效降低饼残油率；而后阶段采用降温降压蒸炒可使得充满油脂的各种显微通道被压缩，从而将通道中的油脂挤压出来并产生聚集，进而调整原料的弹性和塑性以适宜于压榨。（3）压榨过程中采用分阶段升温压榨，有利于保持压榨菜籽原料必要的可塑性和降低油脂黏度，也利于饼粕的安全储存和利用，然而压榨时的升温加热也会产生副作用，如油饼色泽加深甚至焦化，油脂及磷脂的氧化等，因此在回榨过程中采用分阶段降温压榨，可有效减轻压榨时升温加热产生的副作用。（4）本专利技术提供的一种浓香菜籽油制备方法，工艺简单、安全可靠，制备得到的菜籽油中的香味物质不会因过度精炼而流失，香味更浓更持久。附图说明图1是本专利技术所述浓香菜籽油制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供了一种浓香菜籽油制备方法，包括如下步骤：步骤一、将水分含量为14～18%的菜籽依次经除杂、水洗、调质处理，得到水分含量为6～8%的菜籽原料，并将所述菜籽原料分为压榨菜籽原料和回榨菜籽原料，所述压榨菜籽原料和所述回榨菜籽原料的质量比为3:1。步骤二、对所述压榨菜籽原料进行压榨处理，先将所述压榨菜籽原料加热至105～110°C，压榨10～20分钟，继续加热至110～115°C，并保持压榨20～40分钟，得到压榨菜籽毛油和压榨榨饼，所述压榨榨饼的含油率为8～10%。步骤三、将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，并对混合菜籽原料进行蒸炒处理，蒸炒过程如下：将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，第一阶段，将所述混合菜籽原料加热至120～125°C，在压力0.05～0.06Mpa下蒸炒5～10分钟；第二阶段，以10～15°C/min的速度继续加热至130～135°C，并在压力0.08～0.1Mpa下蒸炒15～20分钟；第三阶段，停止加热并以5～10°C/min的速度降温至125～130°C，并在压力0.06～0.08Mpa下继续蒸炒10～15分钟，得到水分含量为8～10%的蒸炒菜籽原料。步骤四、将所述蒸炒菜籽原料进行回榨处理，回榨过程如下：将蒸炒菜籽原料加热至125～130°C，压榨15～25分钟，停止加热并以5～10°C/min的速度降温至120～125°C，并保持压榨5～10分钟，得到回榨菜籽毛油。步骤五、将所述压榨菜籽毛油和回榨菜籽毛油混合，得到待精炼菜籽毛油，将所述待精炼菜籽毛油与浓度为80～90%的磷酸混合，所述磷酸用量为待精炼菜籽毛油重量的0.15～0.20%，并加热至80～85℃，在搅拌速度60～70r/min下水化10～15分钟，继续加热至85～90°C，并在搅拌速度为20～30/min下水化15～20分钟，静置沉降3～5小时后过滤，即得到成品浓香菜籽油，所述浓香菜籽油的水分及挥发物≤0.20（%），不溶性杂质≤0.05（%），酸值≤2.0mg/g，过氧化值≤7.5（mmol/kg）。实施例1将水分含量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备得到菜籽原料，并将所述菜籽原料分为压榨菜籽原料和回榨菜籽原料；步骤二、压榨：对所述压榨菜籽原料进行压榨处理，得到压榨菜籽毛油和压榨榨饼；步骤三、蒸炒：将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，并对混合菜籽原料进行蒸炒处理，得到蒸炒菜籽原料；步骤四、回榨：将所述蒸炒菜籽原料进行回榨处理，得到回榨菜籽毛油；步骤五、精炼：将所述压榨菜籽毛油和回榨菜籽毛油混合，得到待精炼菜籽毛油，并对所述待精炼菜籽毛油进行水化处理，即得到成品浓香菜籽油。

【技术特征摘要】
1.一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备得到菜籽原料，并将所述菜籽原料分为压榨菜籽原料和回榨菜籽原料；步骤二、压榨：对所述压榨菜籽原料进行压榨处理，得到压榨菜籽毛油和压榨榨饼；步骤三、蒸炒：将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，并对混合菜籽原料进行蒸炒处理，得到蒸炒菜籽原料；步骤四、回榨：将所述蒸炒菜籽原料进行回榨处理，得到回榨菜籽毛油；步骤五、精炼：将所述压榨菜籽毛油和回榨菜籽毛油混合，得到待精炼菜籽毛油，并对所述待精炼菜籽毛油进行水化处理，即得到成品浓香菜籽油。2.如权利要求1所述的一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，所述步骤一中菜籽原料的制备过程为：将水分含量为14～18%的菜籽依次经除杂、水洗、调质处理，得到水分含量为6～8%的菜籽原料，并将所述菜籽原料分为压榨菜籽原料和回榨菜籽原料。3.如权利要求2所述的一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，所述压榨菜籽原料和所述回榨菜籽原料的质量比为3:1。4.如权利要求1所述的一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，所述步骤二中的压榨过程如下：将所述压榨菜籽原料加热至105～110°C，压榨10～20分钟，继续加热至110～115°C，并保持压榨20～40分钟，得到压榨菜籽毛油和压榨榨饼。5.如权利要求4所述的一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，所述压榨榨饼的含油率为8～10%。6.如权利要求1所述的一种浓香菜籽油制备方法，其特征在于，所述步骤三中的蒸炒过程如下：将所述压榨榨饼粉碎后与所述回榨菜籽原料混合，得到混合菜籽原料，第一阶段，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜敏杰，张四红，何东平，何功良，胡传荣，董国华，雷芬芬，吴建宝，涂梦婕，
申请(专利权)人：成都市新兴粮油有限公司，武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：四川,51