一种牡丹籽油制取工艺制造技术

本发明专利技术涉及牡丹籽制油领域，具体是一种牡丹籽油制取工艺，其具体工艺步骤如下：(1)去除杂物；(2)留籽去壳；(3)去除霉变；(4)清洗；(5)挤压调制；(6)预榨浸出；(7)初次过滤；(8)第一蒸发；(9)第二蒸发；(10)汽提；(11)再次过滤；(12)加酸；(13)加水；(14)脱胶；(15)乙醇提纯；(16)加氮；(17)脱色；(18)预处理；(19)除臭，利用挤压调制替代传统粉碎蒸煮，减少了工序；初次榨取后，利用蒸发的方法替代后续榨取，提高了利用率，减少了损耗；利用乙醇对清毛油进行提纯，成本低；对湿粕进行烘干利用及再次回收，延长了产业链；加氮脱酸，减少尾气排放量；除臭分为两步，保证除臭更全面。

A process of making peony seed oil

\u672c\u53d1\u660e\u6d89\u53ca\u7261\u4e39\u7c7d\u5236\u6cb9\u9886\u57df\uff0c\u5177\u4f53\u662f\u4e00\u79cd\u7261\u4e39\u7c7d\u6cb9\u5236\u53d6\u5de5\u827a\uff0c\u5176\u5177\u4f53\u5de5\u827a\u6b65\u9aa4\u5982\u4e0b\uff1a(1)\u53bb\u9664\u6742\u7269\uff1b(2)\u7559\u7c7d\u53bb\u58f3\uff1b(3)\u53bb\u9664\u9709\u53d8\uff1b(4)\u6e05\u6d17\uff1b(5)\u6324\u538b\u8c03\u5236\uff1b(6)\u9884\u69a8\u6d78\u51fa\uff1b(7)\u521d\u6b21\u8fc7\u6ee4\uff1b(8)\u7b2c\u4e00\u84b8\u53d1\uff1b(9)\u7b2c\u4e8c\u84b8\u53d1\uff1b(10)\u6c7d\u63d0\uff1b(11)\u518d\u6b21\u8fc7\u6ee4\uff1b(12)\u52a0\u9178\uff1b(13)\u52a0\u6c34\uff1b(14)\u8131\u80f6\uff1b(15)\u4e59\u9187\u63d0\u7eaf\uff1b(16)\u52a0\u6c2e\uff1b(17)\u8131\u8272\uff1b(18)\u9884\u5904\u7406\uff1b(19)\u9664\u81ed\uff0c\u5229\u7528\u6324\u538b\u8c03\u5236\u66ff\u4ee3\u4f20\u7edf\u7c89\u788e\u84b8\u716e\uff0c\u51cf\u5c11\u4e86\u5de5\u5e8f\uff1b\u521d\u6b21\u69a8\u53d6\u540e\uff0c\u5229\u7528\u84b8\u53d1\u7684\u65b9\u6cd5\u66ff\u4ee3\u540e\u7eed\u69a8\u53d6\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u5229\u7528\u7387\uff0c\u51cf\u5c11\u4e86\u635f\u8017\uff1b\u5229\u7528\u4e59\u9187\u5bf9\u6e05\u6bdb\u6cb9\u8fdb\u884c\u63d0\u7eaf\uff0c\u6210\u672c\u4f4e\uff1b\u5bf9\u6e7f\u7c95\u8fdb\u884c\u70d8\u5e72\u5229\u7528\u53ca\u518d\u6b21\u56de\u6536\uff0c\u5ef6\u957f\u4e86\u4ea7\u4e1a\u94fe\uff1b\u52a0\u6c2e\u8131\u9178\uff0c\u51cf\u5c11\u5c3e\u6c14\u6392\u653e\u91cf\uff1b\u9664\u81ed\u5206\u4e3a\u4e24\u6b65 To ensure that deodorization is more comprehensive.

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油制取工艺
本专利技术涉及食用油制取领域，具体是一种牡丹籽油制取工艺。
技术介绍
随着绿色食品走近人们的生活，牡丹籽油这种高级保健食用油正逐渐进入老百姓的餐桌，在上海、北京等市场上，精制牡丹籽油呈现供不应求的状态，在20世纪下半叶，中国的绝大多数家庭都是食用散装菜籽油，从2002年以后，越来越多的家庭开始食用色拉油，从此色拉油占据了中国家庭食谱中的主导地位，有专家预测，在不久的将来，牡丹籽油也必定会替代色拉油，这是发展的趋势。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种牡丹籽油制取工艺。一种牡丹籽油制取工艺，其具体工艺步骤如下：(1)去除杂物：使用振动筛将牡丹籽中的杂物取掉；(2)留籽去壳：使用剥壳机，将牡丹籽的壳与仁分离；(3)去除霉变：将牡丹籽拿出去晾晒，并通过观察色泽选择自然白色的牡丹籽留下，去除霉变的牡丹籽；(4)清洗：将挑选出来的牡丹籽进行清洗，然后烘干；(5)挤压调制：在常温下，将牡丹籽送入挤压调制设备中进行挤剪切、摩擦和捻揉；(6)预榨浸出：将挤压调制后的牡丹籽用水煮沸并使用浸出器压榨，得到新鲜溶剂；(7)初次过滤：对新鲜溶剂取油脂并进行初次过滤，将过滤出来的湿粕收集起来；(8)第一蒸发：将过滤后的油脂放入温度为80℃的冷凝器中进行第一蒸发；(9)第二蒸发：将经过第一蒸发的油脂放入温度为110℃的冷凝器中进行第二蒸发；(10)汽提：将经过第二蒸发的油脂放入温度为135℃的汽提塔中进行汽提；(11)再次过滤：汽提后得到毛油，对毛油进行过滤；(12)加酸：将过滤后的毛油在搅拌下升温至60℃，加入酸性物质继续搅拌；(13)加水：在步骤(12)后，加入适量蒸馏水并将毛油的温度降低，同时继续搅拌；(14)脱胶：将步骤(13)中的毛油搅拌至混合状态，用离心机离心得到脱胶油；(15)乙醇提纯：在脱胶油中加入乙醇，并蒸馏提纯成为脱水油；(16)加氮：在真空条件下，在脱水油中加入氮气并蒸馏得到脱酸油；(17)脱色：采用活性炭作为脱色剂，在真空下搅拌，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；(18)预处理：将脱色油放置在密闭的容器中，将密闭的容器与外接连接一个风机和排气管道，开启风机进行预处理脱臭；(19)除臭：在脱色油中加入吸收剂除臭液，可直接除臭，得到成品油。所述的(7)初次过滤中的湿粕经过脱溶烘干冷却，直接得到可做饲料的成品粕；所述的湿粕还可经过脱溶烘干冷却后一部分直接进入尾气回收系统，另一部分经过冷凝器到达分水器中，可利用的进入溶剂去周转罐，不可利用的进入蒸汽罐中，当达到排放要求后即可排入水封池。所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提均与尾气回收系统连接。所述的尾气回收系统将冷凝器中的残油排入周转罐中，使用冷凝器蒸煮。所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提、周转罐为循坏系统，残油在经过浸出器不断过滤并蒸发得到毛油。所述的步骤(20)除臭液包括薄荷提取液、缩氨酸及酵素。本专利技术的有益效果是：利用挤压调制替代传统粉碎蒸煮，降低了成本，减少了工序；在初次榨取后，利用蒸发的方法替代后续榨取，提高了利用率，减少了损耗；将牡丹籽的油与气分离，并设置尾气回收系统，减少对大气的污染，符合绿色环保理念；利用乙醇对清毛油进行提纯，无毒无害成本低；对湿粕进行烘干利用及再次回收，延长了产业链；加氮脱酸，减少尾气排放量；除臭分为两步，保证除臭更全面。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。实施例：一种牡丹籽油制取工艺，其具体工艺步骤如下：(1)去除杂物：使用振动筛将牡丹籽中的杂物取掉；(2)留籽去壳：使用剥壳机，将牡丹籽的壳与仁分离；(3)去除霉变：将牡丹籽拿出去晾晒，并通过观察色泽选择自然白色的牡丹籽留下，去除霉变的牡丹籽；(4)清洗：将挑选出来的牡丹籽进行清洗，然后烘干；(5)挤压调制：在常温下，将牡丹籽送入挤压调制设备中进行挤剪切、摩擦和捻揉；(6)预榨浸出：将挤压调制后的牡丹籽用水煮沸并使用浸出器压榨，得到新鲜溶剂；(7)初次过滤：对新鲜溶剂取油脂并进行初次过滤，将过滤出来的湿粕收集起来；(8)第一蒸发：将过滤后的油脂放入温度为80℃的冷凝器中进行第一蒸发；(9)第二蒸发：将经过第一蒸发的油脂放入温度为110℃的冷凝器中进行第二蒸发；(10)汽提：将经过第二蒸发的油脂放入温度为135℃的汽提塔中进行汽提；(11)再次过滤：汽提后得到毛油，对毛油进行过滤；(12)加酸：将过滤后的毛油在搅拌下升温至60℃，加入酸性物质继续搅拌；(13)加水：在步骤(12)后，加入适量蒸馏水并将毛油的温度降低，同时继续搅拌；(14)脱胶：将步骤(13)中的毛油搅拌至混合状态，用离心机离心得到脱胶油；(15)乙醇提纯：在脱胶油中加入乙醇，并蒸馏提纯成为脱水油；(16)加氮：在真空条件下，在脱水油中加入氮气并蒸馏得到脱酸油；(17)脱色：采用活性炭作为脱色剂，在真空下搅拌，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；(18)预处理：将脱色油放置在密闭的容器中，将密闭的容器与外接连接一个风机和排气管道，开启风机进行预处理脱臭；(19)除臭：在脱色油中加入吸收剂除臭液，可直接除臭，得到成品油。所述的步骤(7)初次过滤中的湿粕经过脱溶烘干冷却，直接得到可做饲料的成品粕；所述的湿粕还可经过脱溶烘干冷却后一部分直接进入尾气回收系统，另一部分经过冷凝器到达分水器中，可利用的进入溶剂去周转罐，不可利用的进入蒸汽罐中，当达到排放要求后即可排入水封池。所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提均与尾气回收系统连接。所述的尾气回收系统将冷凝器中的残油排入周转罐中，使用冷凝器蒸煮。所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提、周转罐为循坏系统，残油在经过浸出器不断过滤并蒸发得到毛油。所述的步骤(20)除臭液包括薄荷提取液、缩氨酸及酵素。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牡丹籽油制取工艺，其特征在于：其具体工艺步骤如下：(1)去除杂物：使用振动筛将牡丹籽中的杂物取掉；(2)留籽去壳：使用剥壳机，将牡丹籽的壳与仁分离；(3)去除霉变：将牡丹籽拿出去晾晒，并通过观察色泽选择自然白色的牡丹籽留下，去除霉变的牡丹籽；(4)清洗：将挑选出来的牡丹籽进行清洗，然后烘干；(5)挤压调制：在常温下，将牡丹籽送入挤压调制设备中进行挤剪切、摩擦和捻揉；(6)预榨浸出：将挤压调制后的牡丹籽用水煮沸并使用浸出器压榨，得到新鲜溶剂；(7)初次过滤：对新鲜溶剂取油脂并进行初次过滤，将过滤出来的湿粕收集起来；(8)第一蒸发：将过滤后的油脂放入温度为80℃的冷凝器中进行第一蒸发；(9)第二蒸发：将经过第一蒸发的油脂放入温度为110℃的冷凝器中进行第二蒸发；(10)汽提：将经过第二蒸发的油脂放入温度为135℃的汽提塔中进行汽提；(11)再次过滤：汽提后得到毛油，对毛油进行过滤；(12)加酸：将过滤后的毛油在搅拌下升温至60℃，加入酸性物质继续搅拌；(13)加水：在步骤(12)后，加入适量蒸馏水并将毛油的温度降低，同时继续搅拌；(14)脱胶：将步骤(13)中的毛油搅拌至混合状态，用离心机离心得到脱胶油；(15)乙醇提纯：在脱胶油中加入乙醇，并蒸馏提纯成为脱水油；(16)加氮：在真空条件下，在脱水油中加入氮气并蒸馏得到脱酸油；(17)脱色：采用活性炭作为脱色剂，在真空下搅拌，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；(18)预处理：将脱色油放置在密闭的容器中，将密闭的容器与外接连接一个风机和排气管道，开启风机进行预处理脱臭；(19)除臭：在脱色油中加入吸收剂除臭液，可直接除臭，得到成品油。...

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油制取工艺，其特征在于：其具体工艺步骤如下：(1)去除杂物：使用振动筛将牡丹籽中的杂物取掉；(2)留籽去壳：使用剥壳机，将牡丹籽的壳与仁分离；(3)去除霉变：将牡丹籽拿出去晾晒，并通过观察色泽选择自然白色的牡丹籽留下，去除霉变的牡丹籽；(4)清洗：将挑选出来的牡丹籽进行清洗，然后烘干；(5)挤压调制：在常温下，将牡丹籽送入挤压调制设备中进行挤剪切、摩擦和捻揉；(6)预榨浸出：将挤压调制后的牡丹籽用水煮沸并使用浸出器压榨，得到新鲜溶剂；(7)初次过滤：对新鲜溶剂取油脂并进行初次过滤，将过滤出来的湿粕收集起来；(8)第一蒸发：将过滤后的油脂放入温度为80℃的冷凝器中进行第一蒸发；(9)第二蒸发：将经过第一蒸发的油脂放入温度为110℃的冷凝器中进行第二蒸发；(10)汽提：将经过第二蒸发的油脂放入温度为135℃的汽提塔中进行汽提；(11)再次过滤：汽提后得到毛油，对毛油进行过滤；(12)加酸：将过滤后的毛油在搅拌下升温至60℃，加入酸性物质继续搅拌；(13)加水：在步骤(12)后，加入适量蒸馏水并将毛油的温度降低，同时继续搅拌；(14)脱胶：将步骤(13)中的毛油搅拌至混合状态，用离心机离心得到脱胶油；(15)乙醇提纯：在脱胶油中加入乙醇，并蒸馏提纯成为脱水油；(16)加氮：在真空条件下，在脱水油中加入氮气并蒸馏得到脱酸油；(17)脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：芜湖市丹洋现代农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34