一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备制造技术

本发明专利技术涉及牡丹深加工技术领域，具体为一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，包括：存储单元，设有以便收割工人背负的弹性背带；收割单元，包括大架臂，活动安装在存储单元上；小架臂，滑动安装在大架臂上，用于提高收割范围；收割端，设置在小架臂上，且沿小架臂、大架臂长度方向移动，用于进行牡丹收割以及收割后的移动存储；收割控制端，设置在小架臂上，用于控制小架臂在大架臂上伸出的距离，以及控制收割端的收割及移动。与现有技术相比，本发明专利技术的收割范围可调，增大了本发明专利技术的收割范围，提高了本发明专利技术的使用性。与人工方式相比，效率明显提高，减少了工人劳动强度。避免了现有自动收割设备所存在的缺陷，使得收割更加安全、可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备


[0001]本专利技术涉及牡丹深加工
，具体为一种牡丹深加工过程中用的背负 式收割设备。

技术介绍

[0002]牡丹除了常见的观赏价值之外，还可以深加工成多种副产品，如牡丹花茶、 牡丹精油、牡丹熏香、以及各种带有牡丹口味的食品。现有的牡丹深加工过程 中，首先的工序是将朵大、花瓣完好的牡丹花进行收割，然后再对收割下来的 牡丹花做进一步的处理及加工。由于要求收割后的牡丹花花瓣较为完好、不过 多掉落，因此，不适合通过现有市面上的自动化收割设备进行自动化收割，而 人工收割又存在效率低、收割工人劳动强度大等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种牡丹深加工过程中用的背负式 收割设备。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，包括：
[0006]存储单元，设有以便收割工人背负的弹性背带；
[0007]收割单元，包括：
[0008]大架臂，活动安装在存储单元上；
[0009]小架臂，滑动安装在大架臂上，用于提高收割范围；
[0010]收割端，设置在小架臂上，且沿小架臂、大架臂长度方向移动，用于进行 牡丹收割以及收割后的移动存储；
[0011]收割控制端，设置在小架臂上，用于控制小架臂在大架臂上伸出的距离， 以及控制收割端的收割及移动。
[0012]优选的，存储单元包括存储箱，存储箱的四周呈镂空状结构，底部设有支 撑底脚，大架臂与弹性背带同侧分布且通过球铰组件安装在存储箱侧壁上端。
[0013]优选的，大架臂的对称内侧壁上设有小架臂轨道、与小架臂轨道相通且同 向分布的第一移动轨道，小架臂滑装在小架臂轨道内。
[0014]优选的，小架臂的对称内侧壁上设有第二移动轨道、底部设有固定板，收 割端设置在第二移动轨道上，收割控制端设置在固定板底部上。
[0015]优选的，收割端包括位于小架臂中的收割座、对称设置在收割座两侧的转 动轴、同轴设置在转动轴的第一移动轮、第二移动轮，第二移动轮安装在第二 移动轨道内，收割座上设有用于驱动第一移动轮、第二移动轮转动的移动电机， 移动电机受收割控制端控制。
[0016]优选的，收割端还包括设置在收割座前侧壁上的夹持组件，夹持组件包括 水平分
布在收割座前侧壁上的双向丝杆、对称设置在双向丝杆上的支撑块、设 置在支撑块上的夹持板，收割座的前侧壁上设有导向滑槽，支撑块的后端部滑 装在导向滑槽内，收割座上设有用于驱动双向丝杆转动的夹持电机，夹持电机 受收割控制端控制。
[0017]优选的，收割端还包括设置在收割座前侧壁上的摘除组件，摘除组件位于 夹持组件的下方，摘除组件包括水平分布在收割座前侧壁上的双向丝杆、对称 设置在双向丝杆上的支撑块、设置在支撑块上的摘除刀片，收割座的前侧壁上 设有导向滑槽，支撑块的后端部滑装在导向滑槽内，收割座上设有用于驱动双 向丝杆转动的摘除电机，摘除电机受收割控制端控制。
[0018]优选的，收割控制端包括设置在固定板底部的把持握杆，把持握杆上设有 与移动电机、夹持电机、摘除电机对应且通过电信号连接的移动开关、夹持开 关、收割开关。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]与现有技术相比，本专利技术通过滑动配合安装的大架臂、小架臂，使得本发 明的收割范围可调，增大了本专利技术的收割范围，提高了本专利技术的使用性。
[0021]本专利技术通过具有收割、输送功能的收割端，无需人工收割，自动完成收割 及输送任务，与人工方式相比，效率明显提高，减少了工人劳动强度。
[0022]本专利技术通过把持握杆，使得收割人员能够自行调整收割端的位置，更加灵 活，从而避免了现有自动收割设备所存在的缺陷，通过将收割端的开关设置在 把持握杆上，使得收割更加安全、可靠。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中大架臂及球铰组件的连接关系示意图；
[0026]图3为本专利技术中小架臂的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中收割端的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中收割控制端的结构示意图。
[0029]图中：1、存储箱；2、弹性背带；3、大架臂；31、小架臂轨道；32、第一 移动轨道；4、小架臂；41、第二移动轨道；5、收割座；6、转动轴；7、第一 移动轮；8、第二移动轮；9、移动电机；10、夹持电机；11、摘除电机；12、 双向丝杆；13、支撑块；14、夹持板；15、导向滑槽；16、摘除刀片；17、固 定板；18、把持握杆；19、移动开关；20、夹持开关；21、收割开关。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0031]如图1所示，一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，包括存储单元和 收割单元。所述收割单元设有两组，呈左右对称分布并通过球铰组件连接在存 储单元上。
[0032]所述存储单元为四周呈镂空状结构的存储箱1，所述存储箱1呈长方体结构， 该存储箱1的底部设有四个支撑底脚，用于支撑存储箱1。所述存储箱1的前侧外 箱壁上左右对称设有两条用于收割人员背负存储箱1的弹性背带2。
[0033]每组收割单元均包括大架臂3、小架臂4、收割端以及收割控制端。为了减 轻重量，所述大架臂3、小架臂4以及收割端、收割控制端上的部分材料均为塑 料材质。
[0034]如图2所示，所述大架臂3由左右并排分布的两个架杆以及位于两个架杆后 侧底部的焊接板所构成，所述大架臂3中的焊接板通过球铰组件安装在存储箱1 前侧壁上端。所述大架臂3中的两个架杆的相对内侧壁上开设有沿其长度方向分 布的小架臂轨道31，所述小架臂4滑装在小架臂轨道31内。所述大架臂3中的两 个架杆内还设有沿其长度方向分布且与小架臂轨道31连通的第一移动轨道32， 所述第一移动轨道32起到，当收割端从小架臂4移动至大架臂3中后，也能够其 提供导向的作用。
[0035]如图3所示，所述小架臂4同样的也由左右并排分布的两个架杆以及位于两 个架杆中部底部的固定板17所构成，两个架杆的内部开设有第二移动轨道41， 收割端的两端滑装在第二移动轨道41内。
[0036]本专利技术设计相互滑动连接的大架臂3和小架臂4目的在于，使收割端的收割 范围可调，增大收割端的收割范围。
[0037]如图4所示，所述收割端具有收割、移动等功能，起到收割牡丹花，以及收 割后沿小架臂4、大架臂3上的移动轨道移动将牡丹花输送至存储箱1的作用。
[0038]具体的，所述收割端包括位于小架臂4中两个架杆之间的收割座5，所述收 割座5的左右侧壁上设有安装在第二移动轨道41、第一移动轨道32内的移动组 件、前侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，其特征在于：包括：存储单元，设有以便收割工人背负的弹性背带(2)；收割单元，包括：大架臂(3)，活动安装在存储单元上；小架臂(4)，滑动安装在大架臂(3)上，用于提高收割范围；收割端，设置在小架臂(4)上，且沿小架臂(4)、大架臂(3)长度方向移动，用于进行牡丹收割以及收割后的移动存储；收割控制端，设置在小架臂(4)上，用于控制小架臂(4)在大架臂(3)上伸出的距离，以及控制收割端的收割及移动。2.根据权利要求1所述的一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，其特征在于：存储单元包括存储箱(1)，存储箱(1)的四周呈镂空状结构，底部设有支撑底脚，大架臂(3)与弹性背带(2)同侧分布且通过球铰组件安装在存储箱(1)侧壁上端。3.根据权利要求2所述的一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，其特征在于：大架臂(3)的对称内侧壁上设有小架臂轨道(31)、与小架臂轨道(31)相通且同向分布的第一移动轨道(32)，小架臂(4)滑装在小架臂轨道(31)内。4.根据权利要求3所述的一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，其特征在于：小架臂(4)的对称内侧壁上设有第二移动轨道(41)、底部设有固定板(17)，收割端设置在第二移动轨道(41)上，收割控制端设置在固定板(17)底部上。5.根据权利要求4所述的一种牡丹深加工过程中用的背负式收割设备，其特征在于：收割端包括位于小架臂(4)中的收割座(5)、对称设置在收割座(5)两侧的转动轴(6)、同轴设置在转动轴(6)的第一移动轮(7)、第二移动轮(8)，第二移动轮(8)安装在第二移动轨道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红英，
申请(专利权)人：芜湖市丹洋现代农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：