催化剂组合物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种催化剂组合物的制备方法。采用共沉淀法生成Ｎｉ↓［ｘ］Ｗ↓［ｙ］Ｏ↓［ｚ］复合氧化物前身物，然后与ＭｏＯ↓［３］打浆混合、过滤、成型、活化为最终催化剂。其中共沉淀法生成Ｎｉ↓［ｘ］Ｗ↓［ｙ］Ｏ↓［ｚ］复合氧化物前身物的方法为：按催化剂组分含量配比配制含活性金属Ｎｉ、Ｗ组分的盐类混合溶液，然后与碱性沉淀剂并流加入装有净水的反应罐内成胶，反应罐内浆液的ｐＨ值为７．０－９．０，制成凝胶状混合物即是复合氧化物Ｎｉ↓［ｘ］Ｗ↓［ｙ］Ｏ↓［ｚ］的前身物。本发明专利技术方法制备的催化剂金属分散均匀，使用性能高，特别是对于烃类深度脱杂质过程的活性更高。并且本发明专利技术方法简便，金属损失率低。本发明专利技术方法主要用于制备金属含量较高的体相催化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化剂组合物的制备方法，特别是体相催化剂组合物的制备方法，具体地说是用于烃油加氢转化或加氢处理的体相法催化剂的制备方法，特别是用于烃油深度脱硫、脱氮等脱杂质过程的体相催化剂的制备方法。
技术介绍
燃油中含有S、N等杂质以及芳烃(尤其稠环芳烃)，在使用过程中会形成SOx、NOx及固体颗粒等有害物质，不仅危害人类自身健康，还可在空气中形成酸雨，造成更大污染与破坏。近十几年来，包括北美、欧洲、日本许多围家提出超低硫柴油(ULSD)的概念并不断制定新的燃油规范来限定车用汽油及柴油中的硫、芳烃等的含量，提高油品质量，减少环境污染。在世界范围燃油规范对交通运输燃料的指标更为苛刻的同时，原料劣质化使得炼厂需要寻找新催化剂在保证炼厂获利的前提下满足产品需求。由于原油质量下降而产品中柴油馏分中硫含量要求越来越严格，仅能脱除一般含硫化合物的常规加氢精制催化剂就稍显不足，因此对脱除最难转化的含硫化合物的需求就越来越强烈。因此需要催化剂有着更高的加氢脱硫性能。普通的加氢脱硫催化剂在脱除无空间位阻或位阻小的含硫化合物时较为容易进行，但当处理空间位阻较大的含硫化合物，例如4，6-二甲基二苯并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂组合物的制备方法，其特征在于包括以下内容：（１）共沉淀法生成Ｎｉ↓［ｘ］Ｗ↓［ｙ］Ｏ↓［ｚ］复合氧化物前身物；（２）Ｎｉ↓［ｘ］Ｗ↓［ｙ］Ｏ↓［ｚ］复合氧化物前身物与ＭｏＯ↓［３］打浆混合、过滤；（３）成型、活化为最终催化剂；其中步骤（１）所述的共沉淀法生成Ｎｉ↓［ｘ］Ｗ↓［ｙ］Ｏ↓［ｚ］复合氧化物前身物的过程为：按催化剂组分含量配比配制含活性金属Ｎｉ、Ｗ组分的盐类混合溶液，然后与碱性沉淀剂并流成胶，反应罐内浆液的ＰＨ值为７．０－９．０范围内，制成凝胶状沉淀物，即是复合氧化物Ｎｉ↓［ｘ］Ｗ↓［ｙ］Ｏ↓［ｚ］的前身物。

【技术特征摘要】
1、一种催化剂组合物的制备方法，其特征在于包括以下内容：(1)共沉淀法生成NixWyOz复合氧化物前身物；(2)NixWyOz复合氧化物前身物与MoO3打浆混合、过滤；(3)成型、活化为最终催化剂；其中步骤(1)所述的共沉淀法生成NixWyOz复合氧化物前身物的过程为：按催化剂组分含量配比配制含活性金属Ni、W组分的盐类混合溶液，然后与碱性沉淀剂并流成胶，反应罐内浆液的PH值为7.0-9.0范围内，制成凝胶状沉淀物，即是复合氧化物NixWyOz的前身物。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于可以在上述步骤中的一步或几步中加入所需的催化剂助剂和添加组分，助剂包括P、F、Ti、Si、B和Zr中的一种或几种，添加组分为如氧化铝及前身物、粘土、硅铝、氧化钛-氧化镁和分子筛中的一种或几种。3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂组合物制备方法中，各原料的用量根据需要确定，复合氧化物NixWyOz和氧化物MoO3的重量比为1∶10～10∶1，催化剂中复合氧化物NixWyOz和氧化物MoO3的总重量含量为40％～100％；所述的复合氧化物NixWyOz中z＝x+3y，x和y的比例为1∶8～8∶1。4、按照权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学军，冯小萍，王继锋，刘东香，王海涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]