一种沸腾床渣油加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开了一种使用沸腾床渣油加氢的工艺过程。本发明专利技术将水溶性分散型催化剂均匀分散在重烃油中，然后从反应器负载型催化剂的床层的上部进入沸腾床反应器中，同时重、渣油原料与氢气从反应器下部进入沸腾床反应器，在适宜的反应条件下进行沸腾床渣油加氢反应，反应后的产品经分馏系统得到气体，馏分油和尾油。分散型催化剂的使用可以减少沸腾床反应器中负载型催化剂的加入量，从而增加反应器的持液量，提高了反应器的处理能力，同时分散型催化剂具有很强的吸附能力，可以将无催化剂液体区中被上升气流和液体夹带的催化剂细粉吸附下来，从而沉降到负载型催化剂的床层中，有利于固体颗粒与液体的分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重、渣油沸腾床加氢裂化工艺过程。
技术介绍
随着重质原油的大力开发和世界范围内石油产品需求结构的变化，市场对轻质燃料油的需求持续快速增长和对重质燃料油的需求迅速减少，重、渣油的深度加工技术已经成为炼油工业开发的重点。沸腾床渣油加氢技术是加工重、渣油原料的重要手段之一。常规的沸腾床渣油加氢技术通常使用负载型催化剂，通过控制气体和液体流速使催化剂处于沸腾状态，要想充分利用反应器的反应空间，需尽量多装催化剂，才能提高装置的处理能力。而反应器中催化剂的填装量是有限制的，一方面催化剂过多，导致反应器中的持固量增加，影响反应器的持液量，另一方面反应器应留有一定的催化剂沉降空间，使固体催化剂颗粒从液体和气体中沉降分离出来，以免催化剂颗粒带出反应器阻塞下游管线，并影响反应器内的加氢反应效果。在沸腾床反应器上部需设置催化剂沉降区，催化剂沉降后形成无催化剂的液相层，由于此液相层仍处于高温条件，易发生进一步的热裂解和缩合反应，会导致焦炭生成。US5868923介绍了将重、渣油原料与油溶性催化剂和重烃原料混合物分别经各自的管线进入装有负载型催化剂的沸腾床加氢反应器，在规定的加氢转化条件下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾床渣油加氢裂化方法，包括以下内容：ａ、将重、渣油原料与氢气混合从装有负载型催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器；ｂ、将分散型催化剂从沸腾床的催化剂床层以上的位置进入沸腾床反应器；ｃ、原料在沸腾床反应器先后与负载型催化剂和分散型催化剂接触，在适宜的反应条件下进行加氢裂化反应；ｄ、反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入分馏装置，分馏出气体，馏分油和尾油。

【技术特征摘要】
1、一种沸腾床渣油加氢裂化方法，包括以下内容：a、将重、渣油原料与氢气混合从装有负载型催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器；b、将分散型催化剂从沸腾床的催化剂床层以上的位置进入沸腾床反应器；c、原料在沸腾床反应器先后与负载型催化剂和分散型催化剂接触，在适宜的反应条件下进行加氢裂化反应；d、反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入分馏装置，分馏出气体，馏分油和尾油。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(b)所述的分散型催化剂进入沸腾床反应器的位置为催化剂沉降区或无催化剂的液相区。3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(a)所述的负载型催化剂为加氢处理催化剂，其中催化剂的活性金属为镍，钴，钼或钨等一种或几种。4、按照权利要求3所述的方法，其特征在于步骤(a)所述的负载型催化剂以重量百分比计可以包括：以按氧化物计镍或钴为0.5％～10％，以按氧化物计钼或钨为1％～20％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽，杨涛，李鹤鸣，贾永忠，刘建锟，葛海龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]