连续冷轧螺旋叶片打标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺旋叶片生产制造领域中连续冷轧螺旋叶片打标机，支架的底部下方连接一个升降机构，支架的上方是一个钢带导向装置和一个水平布置的油缸，油缸固定连接支架，钢带导向装置和油缸分别位于钢带的两侧，油缸的油缸活塞杆的头部固定连接打印头，打印头指向钢带的一侧；采用油缸钢印打印，钢印压痕较深，不易被锈蚀，解决了标识模糊不清和标签易脱落的问题。

Continuous cold rolling screw vane marking machine

The utility model discloses a spiral blade manufacturing in the field of continuous cold rolling spiral blade marking machine, the bottom bracket is connected with a lifting mechanism, above the support is a steel cylinder guide device and a horizontal cylinder, fixed bracket, steel guide device and oil cylinder are respectively located on both sides of the strip. Oil cylinder piston rod of the cylinder head is fixedly connected with the print head, the print head to one side of the strip; the cylinder seal stamp printing, indentation is deep, not easy to be corroded, solves the obscure and easy to fall off the label identification problem.

【技术实现步骤摘要】
连续冷轧螺旋叶片打标机
本技术涉及螺旋叶片的生产制造领域，具体是能对螺旋叶片进行标识的打标机。
技术介绍
螺旋叶片是用钢板或钢带制成的连续多段的螺旋状零件，是螺旋输送机输送粉状及散状物料的主要部件。分段等厚的螺旋叶片广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域。螺旋叶片目前主要的成型方法有单片拉伸成型、缠绕成型、锥辊异面辗轧成型及模压成型等几种成型方式。其中，锥辊异面辗轧成型是连续冷轧成型，是目前螺旋叶片生产领域里的最新技术，目前连续冷轧成型的螺旋叶片，其上的标识均采用标签粘贴的方式，这种标签粘贴方式的缺点是：因叶片经设备连续冷轧后表面带有油污，标签不易粘贴，所以在标签粘贴之前需要用去污剂先清洗油污再粘贴，费工费时。即使当时粘贴好标签，叶片经运输碰擦、长期储存后，标签易发生老化，造成标签脱落，影响后续的质量追溯。现有的激光打标机又不利于在生产过程中打标，因为激光打标机的弊端在于打标印痕较浅，对于用钢板或钢带制成的螺旋叶片，激光打标机的打标印痕时间久了易被锈蚀掉，需要专人手持打标，浪费人力成本。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有螺旋叶片标识存在的标签脱落无法追溯产品质量、激光打标太浅和易锈蚀等问题，提出一种连续冷轧螺旋叶片打标机。本技术采用的技术方案是：包括一个支架，支架的底部下方连接一个升降机构，支架的上方是一个钢带导向装置和一个水平布置的油缸，油缸固定连接支架，钢带导向装置和油缸分别位于钢带的两侧；油缸的油缸活塞杆的头部固定连接打印头，打印头指向钢带的一侧。进一步地，升降机构装在底座上，升降机构包括导套、调节螺母和调节丝杆，底座的正中间开有垂直中心孔，导套由上向下伸在底座的垂直中心孔中且与底座固定连接，导套顶部通过轴承连接调节螺母底部，调节螺母与调节丝杆相配合，调节丝杆顶部固定连接所述支架。本技术采用上述技术方案取得的有益效果是：1、本技术采用油缸钢印打印后，钢印压痕较深，解决了激光打标后经轧辊轧制后标识模糊不清的问题，也省去了人工张贴标签的时间，解决了人工张贴标签运输过程中易脱落的问题。2、本技术采用钢印打印标识，不易被锈蚀，质量追溯有据可查。附图说明图1是本技术结构的主视示意图；图2是图1的左视图；图中：1.底座；2.支撑杆；3.预紧弹簧；4.预紧螺栓；5.导向键；6.导套；7.把手；8.调节螺母；9.调节丝杆；10.支架；11.油缸；12.钢带；13.上导轮；14.下导轮；15.钢带导向装置；16.打印头；17.油缸活塞杆；18.垂直中心孔；19.导向槽；20.挡板。具体实施方式参见图1和图2所示，本技术包括一个支架10，支架10的底部下方是一个升降机构，升降机构连接支架10的底部，升降机构能带动支架10上下垂直移动。支架10的上方是一个钢带导向装置15和一个油缸11，钢带导向装置15位于钢带12的进料口处，固定连接冷轧轧机的机架，油缸11的缸体固定连接在支架10上，支架10上下垂直移动时带动油缸11同时移动。钢带12垂直输入钢带导向装置15中，钢带导向装置15和油缸11分别位于钢带12的两侧。油缸11水平布置，油缸11的油缸活塞杆17水平地指向钢带12的一侧方向，在油缸活塞杆17的头部固定连接打印头16，打印头16指向钢带12的一侧。启动油缸11后，油缸活塞杆17向钢带12方向伸出，打印头16的钢印压入钢带12，完成对钢带12的打标，然后轧机工作，钢带12经轧辊后成型出螺旋叶片。钢带导向装置15包括上导轮13和下导轮14，下导轮14和上导轮13的结构相同，下导轮14在上导轮13的正下方，在上导轮13和下导轮14之间是钢带12。上导轮13和下导轮14上均设有与钢带12厚度匹配的沟槽，钢带12卡在上导轮13和下导轮14的沟槽中。沿钢带12的长度方向布置有两个上导轮13和下导轮14，两个上导轮13和下导轮14一一对应地上下布置。下导轮14固定在一个腰形的导向槽19上，可沿导向槽19调节下导轮14的上下高度，从而调节下导轮14与上导轮13之间的距离，适应不同宽度的钢带12。所述升降机构是个采用调节丝杆9和调节螺母8的机构，整个升降机构安装在底座1上，底座1用螺钉固定在地面上，升降机构包括调节丝杆9、调节螺母8、导套6、预紧弹簧3和预紧螺栓4等部件。底座1的正中间开有垂直中心孔18，垂直中心孔18的底部设有预紧弹簧3，预紧弹簧3套在预紧螺栓4上，预紧弹簧3的顶端压靠一块挡板20，挡板20固定在垂直中心孔18的内壁上，预紧螺栓4底部正下方是支撑杆2，支撑杆2和预紧螺栓4中心轴共线，预紧螺栓4向下移动后能够抵靠在支撑杆2顶部。预紧螺栓4穿过挡板20正中间的中心孔，预紧螺栓4的顶部同轴固定连接调节丝杆9的底部，调节丝杆9的中间段通过导向键5连接导套6，在导向键5的作用下，调节丝杆9能沿导套6上下滑动。导套6由上向下伸在底座1的垂直中心孔18中，与底座1固定连接。导套6的顶部伸在底座1的顶面之外，导套6的外径与垂直中心孔18内径相配，导套6和底座1紧密固定在一起。导套6的顶部通过轴承连接于调节螺母8的底部，导套6和调节螺母8的中心轴共线，调节螺母8能绕中心轴转动，调节螺母8与调节丝杆9通过丝杆螺母相配合，调节丝杆9的顶部固定连接支架10。调节螺母8上固定安装一个手动的把手7，当转动把手7，带动调节螺母8旋转时，能带动调节丝杆9上下垂直移动，从而带动支架10以及油缸11上下移动，调节打印头16的上下位置。本技术工作时，将选好编排好的钢印字码安装至打印头16中，将钢带12导入钢带导向装置15中，通过导向槽19调节两只下导轮14的上下位置，将钢带卡12入上导轮13和下导轮14的沟槽中。预紧弹簧3给调节丝杆9一定的预紧力，确保调节丝杆9在初始位置。通过旋动调节螺母8带动调节丝杆9从初始运动，由调节丝杆9带动油缸11上下移动，从而调节好打印头16的位置。钢带12经钢带导向装置15进入轧机，上导轮13和下导轮14可防止生产过程中与打印头16的摩擦，导致打印头16的损坏。启动油缸11，待钢印压入钢带12后打印头16退回原位，轧机转动，钢带12经轧辊后成型出螺旋叶片后停机，用液压装置自动剪断钢带12，在剪断钢带12的同时，油缸11又开始打印动作，如此反复完成标识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冷轧螺旋叶片打标机，包括一个支架（10），其特征是：支架（10）的底部下方连接一个升降机构，支架（10）的上方是一个钢带导向装置（15）和一个水平布置的油缸（11），油缸（11）固定连接支架（10），钢带导向装置（15）和油缸（11）分别位于钢带（12）的两侧；油缸（11）的油缸活塞杆（17）的头部固定连接打印头（16），打印头（16）指向钢带（12）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种连续冷轧螺旋叶片打标机，包括一个支架（10），其特征是：支架（10）的底部下方连接一个升降机构，支架（10）的上方是一个钢带导向装置（15）和一个水平布置的油缸（11），油缸（11）固定连接支架（10），钢带导向装置（15）和油缸（11）分别位于钢带（12）的两侧；油缸（11）的油缸活塞杆（17）的头部固定连接打印头（16），打印头（16）指向钢带（12）的一侧。2.根据权利要求1所述连续冷轧螺旋叶片打标机，其特征是：所述升降机构装在底座（1）上，所述升降机构包括导套（6）、调节螺母（8）和调节丝杆（9），底座（1）的正中间开有垂直中心孔（18），导套（6）由上向下伸在底座（1）的垂直中心孔（18）中且与底座（1）固定连接，导套（6）顶部通过轴承连接调节螺母（8）底部，调节螺母（8）与调节丝杆（9）相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光千，
申请(专利权)人：镇江市邦禾螺旋制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32