一种内丝管接头印字设备制造技术

本发明专利技术公开了一种内丝管接头印字设备。一种内丝管接头印字设备，包括内丝管接头自动上料装置和内丝管接头自动打印标识装置，还包括电控及变频装置；所述内丝管接头自动上料装置包括内丝管接头顶升装置、内丝管接头传送装置；所述内丝管接头传送装置包括内丝管接头平行排序传送装置和将排序后的内丝管接头送入内丝管接头自动打印标识装置的传送装置。实现了内丝管接头打印标识的自动上料，还实现了内丝管接头自动打印标识，降低了操作工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了内丝管接头打印标识工作效率。

An inner pipe joint printing equipment

The invention discloses a wire tube joint printing equipment. An inner pipe joint printing equipment, including the inner pipe joint automatic feeding device and the wire pipe joint automatic identification device also includes print, electronic control and frequency conversion device; the inner pipe joint automatic feeding device comprises the wire pipe jacking device, the wire pipe conveying device; the inner pipe conveying device includes a wire pipe joint parallel sorting transfer device and sorted into the inner tube inside the pipe joint joint transmission device automatically print identification device. The inner pipe joint marking automatic feeding, but also realizes the automatic marking of inner pipe joint operation to reduce the labor intensity of workers, eliminate security risks, improve the working efficiency of wire tube joint printing logo.

【技术实现步骤摘要】
一种内丝管接头印字设备
本专利技术属于一种管路连接件的印刷设备，特别是属于一种内丝管接头印字设备。
技术介绍
目前，管接头产品打印标识多是采用立式滚轮挤压方式进行，由于内丝管接头管径小、长度短，在操作时需要两个熟练工进行配合完成，上货工能够熟练摆件，印字工需要并特别注意在操作过程中防止挤手出现工伤事故，特别是特小件的内丝管接头2名操作工人操作每班印字不到5千件，加工效率低，操作者劳动强度大，且存在挤手出现工伤事故的安全隐患。如何实现内丝管接头打印标识的自动上料，如何实现内丝管接头自动打印标识，降低操作工人劳动强度，消除安全隐患，提高内丝管接头打印标识工作效率是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种内丝管接头印字设备。使用该内丝管接头印字设备不仅能实现内丝管接头打印标识的自动上料，还能实现内丝管接头自动打印标识，还能降低操作工人劳动强度，消除安全隐患，提高内丝管接头打印标识工作效率。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种内丝管接头印字设备，其特征是：包括内丝管接头自动上料装置和内丝管接头自动打印标识装置，还包括电控及变频装置；所述内丝管接头自动上料装置包括内丝管接头顶升装置、内丝管接头传送装置；所述内丝管接头顶升装置为三段式内丝管接头顶升装置，所述三段式内丝管接头顶升装置包括三段式内丝管接头顶升装置安装箱、储料箱、顶升气缸、物料顶升块、阶梯型物料顶升块安装座，所述储料箱呈倒4棱台状，呈倒4棱台状的储料箱架空安装在所述三段式内丝管接头顶升装置安装箱上，呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上依次梯形设置有三段物料顶升台，所述呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上依次梯形设置的三段物料顶升台上分别设置有该物料顶升块能穿过的横截面为长方形的通孔；所述物料顶升块的数量为3块，该3块物料顶升块依次安装在所述阶梯型物料顶升块安装座上，该阶梯型物料顶升块安装座使用两条纵向滑杠安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱的后侧壁上；所述顶升气缸使用气缸安装座安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱的下底面上，该顶升气缸使用三段顶升驱动连杆与所述阶梯型物料顶升块安装座的下底面固定连接；所述顶升气缸能驱动该阶梯型物料顶升块安装座上依次安装的3块物料顶升块分别穿过呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上的三段物料顶升台上分别设置的横截面为长方形的通孔并能在横截面为长方形的通孔内上下滑动；所述内丝管接头传送装置包括内丝管接头平行排序传送装置和将排序后的内丝管接头送入内丝管接头自动打印标识装置的传送装置；所述内丝管接头平行排序传送装置包括链板、链板驱动电机、内丝管接头传送挡板、内丝管接头拨料板、内丝管接头落料筒，所述链板使用链板支架安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱后侧壁顶部的外侧面上，该链板的一端安装着链板驱动电机，另一端竖向安装着内丝管接头落料筒，该链板支架的后侧还平行安装着内丝管接头传送挡板，所述链板支架后侧平行安装着的内丝管接头传送挡板靠近内丝管接头落料筒一侧的位置上还安装着仅能让内丝管接头轴向平行通过的内丝管接头拨料板；所述将排序后的内丝管接头送入内丝管接头自动打印标识装置的传送装置包括内丝管接头排序气缸、内丝管接头信号传感器、工件导向板、内丝管接头滚压主动轮、驱动电机，该内丝管接头滚压主动轮下侧的外圆周上固定安装着内丝管接头环形接料盘，固定安装着内丝管接头环形接料盘的内丝管接头滚压主动轮通过固定键安装在驱动电机的主轴上，所述驱动电机安装于床身上，还包括安装在床身上的内丝管接头滚压主动轮驱动减速装置；所述内丝管接头排序气缸安装在该内丝管接头落料筒出料口一侧的床身上，所述内丝管接头信号传感器安装在该内丝管接头落料筒出料口上，所述工件导向板呈圆弧形，呈圆弧形的工件导向板活动安装在靠近该内丝管接头环形接料盘的内丝管接头滚压主动轮的床身上；当内丝管接头信号传感器接受到内丝管接头落料信号时，内丝管接头排序气缸启动，内丝管接头排序气缸杠杆能将轴线竖直掉落在内丝管接头落料筒出料口的内丝管接头推动到该内丝管接头滚压主动轮下侧外圆周上固定安装着的内丝管接头环形接料盘上，推动到内丝管接头滚压主动轮下侧外圆周上固定安装着的内丝管接头环形接料盘上的内丝管接头随内丝管接头滚压主动轮转动进入呈圆弧形的工件导向板和内丝管接头滚压主动轮之间的空间内排序输送到内丝管接头自动打印标识装置；所述内丝管接头自动打印标识装置包括打印标识固定仓、安装在打印标识固定仓内的字头、字头调整装置，所述打印标识固定仓安装在该内丝管接头滚压主动轮一侧的床身上，该安装有字头的打印标识固定仓和所述内丝管接头滚压主动轮之间的距离与内丝管接头的直径相一致；所述字头调整装置包括支架和螺杆，该支架安装在所述打印标识固定仓仓壁上，螺杆安装在支架上；转动调整螺杆能精确调整字头与待打印标识内丝管接头之间的距离使其符合内丝管接头打印标识要求。所述电控及变频装置采用现有技术，该电控及变频装置安装于床身上，能控制挤轮电机的启停与运转速率。本专利技术工作过程是：将待打印标识1个班次的内丝管接头用行车装入储料箱内，启动顶升气缸，顶升气缸驱动该阶梯型物料顶升块安装座上依次安装的3块物料顶升块分别穿过储料箱后侧壁上的三段物料顶升台上设置的横截面为长方形的通孔并能在横截面为长方形通孔内上下滑动，3块物料顶升块依次顶升带动待打印标识的内丝管接头依次顶升至三段物料顶升台上，距离链板最近的1块物料顶升块将内丝管接头依次顶升至平行排序传送装置的链板，链板运动，带动链板上轴向平行待打印标识内丝管接头依次进入链板另一端安装的内丝管接头落料筒出料口，待打印标识内丝管接头在内丝管接头排序气缸的推动下依次排序垂直进入内丝管接头滚压主动轮下侧的外圆周上固定安装着内丝管接头环形接料盘，推动到内丝管接头滚压主动轮下侧外圆周上固定安装着的内丝管接头环形接料盘上的待打印标识内丝管接头随内丝管接头滚压主动轮转动进入呈圆弧形的工件导向板和内丝管接头滚压主动轮之间空间内排序输送到内丝管接头自动打印标识装置依次自动打印标识，自动打印标识完成的内丝管接头落入成品筐，转入下一工序。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设置了内丝管接头自动上料装置和内丝管接头自动打印标识装置，还设置了电控及变频装置。实现了内丝管接头打印标识的自动上料，还实现了内丝管接头自动打印标识，降低了操作工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了内丝管接头打印标识工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的左视图；附图中：1.三段式内丝管接头顶升装置安装箱、2.储料箱、3.顶升气缸、4.物料顶升块、5.阶梯型物料顶升块安装座、6.链板、7.链板驱动电机、8.内丝管接头传送挡板、9.内丝管接头拨料板、10.内丝管接头落料筒、11.内丝管接头排序气缸、12.内丝管接头信号传感器、13.工件导向板、14.内丝管接头滚压主动轮、15.驱动电机、16.内丝管接头滚压主动轮驱动减速装置、17、打印标识固定仓、18.支架、19.螺杆。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1如图1、图2、图3所示，一种内丝管接头印字设备，其特征是：包括内丝管接头自动上料装置和内丝管接头自动打印标识装置，还包括电控及变频装置；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内丝管接头印字设备，其特征是：包括内丝管接头自动上料装置和内丝管接头自动打印标识装置，还包括电控及变频装置；所述内丝管接头自动上料装置包括内丝管接头顶升装置、内丝管接头传送装置；所述内丝管接头顶升装置为三段式内丝管接头顶升装置，所述三段式内丝管接头顶升装置包括三段式内丝管接头顶升装置安装箱、储料箱、顶升气缸、物料顶升块、阶梯型物料顶升块安装座，所述储料箱呈倒4棱台状，呈倒4棱台状的储料箱架空安装在所述三段式内丝管接头顶升装置安装箱上，呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上依次梯形设置有三段物料顶升台，所述呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上依次梯形设置的三段物料顶升台上分别设置有该物料顶升块能穿过的横截面为长方形的通孔；所述物料顶升块的数量为3块，该3块物料顶升块依次安装在所述阶梯型物料顶升块安装座上，该阶梯型物料顶升块安装座使用两条纵向滑杠安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱的后侧壁上；所述顶升气缸使用气缸安装座安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱的下底面上，该顶升气缸使用三段顶升驱动连杆与所述阶梯型物料顶升块安装座的下底面固定连接；所述顶升气缸能驱动该阶梯型物料顶升块安装座上依次安装的3块物料顶升块分别穿过呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上的三段物料顶升台上分别设置的横截面为长方形的通孔并能在横截面为长方形的通孔内上下滑动；所述内丝管接头传送装置包括内丝管接头平行排序传送装置和将排序后的内丝管接头送入内丝管接头自动打印标识装置的传送装置；所述内丝管接头平行排序传送装置包括链板、链板驱动电机、内丝管接头传送挡板、内丝管接头拨料板、内丝管接头落料筒，所述链板使用链板支架安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱后侧壁顶部的外侧面上，该链板的一端安装着链板驱动电机，另一端竖向安装着内丝管接头落料筒，该链板支架的后侧还平行安装着内丝管接头传送挡板，所述链板支架后侧平行安装着的内丝管接头传送挡板靠近内丝管接头落料筒一侧的位置上还安装着仅能让内丝管接头轴向平行通过的内丝管接头拨料板。...

【技术特征摘要】
1.一种内丝管接头印字设备，其特征是：包括内丝管接头自动上料装置和内丝管接头自动打印标识装置，还包括电控及变频装置；所述内丝管接头自动上料装置包括内丝管接头顶升装置、内丝管接头传送装置；所述内丝管接头顶升装置为三段式内丝管接头顶升装置，所述三段式内丝管接头顶升装置包括三段式内丝管接头顶升装置安装箱、储料箱、顶升气缸、物料顶升块、阶梯型物料顶升块安装座，所述储料箱呈倒4棱台状，呈倒4棱台状的储料箱架空安装在所述三段式内丝管接头顶升装置安装箱上，呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上依次梯形设置有三段物料顶升台，所述呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上依次梯形设置的三段物料顶升台上分别设置有该物料顶升块能穿过的横截面为长方形的通孔；所述物料顶升块的数量为3块，该3块物料顶升块依次安装在所述阶梯型物料顶升块安装座上，该阶梯型物料顶升块安装座使用两条纵向滑杠安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱的后侧壁上；所述顶升气缸使用气缸安装座安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱的下底面上，该顶升气缸使用三段顶升驱动连杆与所述阶梯型物料顶升块安装座的下底面固定连接；所述顶升气缸能驱动该阶梯型物料顶升块安装座上依次安装的3块物料顶升块分别穿过呈倒4棱台状的储料箱后侧壁上的三段物料顶升台上分别设置的横截面为长方形的通孔并能在横截面为长方形的通孔内上下滑动；所述内丝管接头传送装置包括内丝管接头平行排序传送装置和将排序后的内丝管接头送入内丝管接头自动打印标识装置的传送装置；所述内丝管接头平行排序传送装置包括链板、链板驱动电机、内丝管接头传送挡板、内丝管接头拨料板、内丝管接头落料筒，所述链板使用链板支架安装在该三段式内丝管接头顶升装置安装箱后侧壁顶部的外侧面上，该链板的一端安装着链板驱动电机，另一端竖向安装着内丝管接头落料筒，该链板支架的后侧还平行安装着内丝管接头传送挡板，所述链板支架后侧平行安装着的内丝管接头传送挡板靠近内丝管接头落料筒一侧的位置上还安装着...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟伟，范龙霄，张圆，
申请(专利权)人：济南迈科管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37