滚子热处理以后自动连线加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种滚子热处理以后自动连线加工工艺。热处理来料后，通过自动理料上料机对滚子进行理料上料，将滚子从上料机输送到输送链板上，从而将其有序地送入硬磨1进行生产；硬磨1加工结束后产品有序地输送到硬磨2；硬磨2工序同样如硬磨1加工工序；硬磨2工序生产结束后将滚子输送到球基面工序；球基面生产结束出料时滚子是处于无序的状态，需将滚子大小头排序后再送入硬磨3进行加工；硬磨3加工结束后进入超精工序；涡流探伤结束后进入在线清洗烘干系统。优点是工艺完善，提高精度，提高效率。

Automatic processing technology of roller after heat treatment

The invention relates to an automatic connecting line processing technology after the roller heat treatment. After the heat treatment of materials, through the automatic feeding of feeding feeding roller machine, the roller from the feeder transported to the conveyor chain plate, which will be ordered into hard grinding 1 production; 1 hard grinding processing after the end product orderly delivery to the hard grind 2 hard grinding process; 2 the same as the 1 hard grinding process; grinding hard production after the end of the 2 roller ball surface to the end of production process; ball surface discharging roller is in a state of disorder, the sort of roller reducer and into 3 hard grinding processing; hard grinding processing after the end of 3 into the ultra precision process; eddy current after the inspection into the online cleaning and drying system. The advantage is that the process is perfect, the precision is improved, and the efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
滚子热处理以后自动连线加工工艺
本专利技术涉及滚子加工领域，具体涉及一种滚子热处理以后自动连线加工工艺。
技术介绍
圆锥滚子的毛坯一般是在冷镦机上经过冲压形成的，其形状由模具的内腔形状决定；但是在实际冲压圆锥滚子的毛坯时，在模具的开合处，即冲压后的圆锥滚子毛坯的圆锥面与大端面交汇处，会多出一条环形凸起带，通常称作环带,环带是圆锥滚子毛坯在冲压过程中产生的多余结构，生产中并不希望它存在，但却又不可避免；因此，在制造圆锥滚子时，所用毛坯只要是冷墩的，在对其磨削前都必须先去除环带。目前，制造圆锥滚子的工艺路线为：冷墩→软磨→热处理→粗磨外圆→磨球基面→精磨外圆→超精外圆；其中软磨工艺的加工过程为：窜削环带→清洗→粗软磨外圆→软磨端面→细软磨外圆。上述软磨工艺中窜削环带的实施方法是：将滚子毛坯和窜削介质放在窜桶里搅拌，使它们相互产生无规则的撞击，因环带凸出于毛坯基体，受撞击的机会多，受到的窜削力大，从而容易被窜削掉；但在窜削环带的同时，一些毛刺和尖角也被去除，整个滚子表面也会被窜削掉一层。缺陷如下：软磨缺陷：磕碰伤、擦伤、烧伤等。冷镦缺陷：垫伤、毛刺、欠冲、歪边、裂纹等。
技术实现思路
为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚子热处理以后自动连线加工工艺，其特征在于，1）热处理来料后，通过自动理料上料机对滚子进行理料上料，所述的滚子为圆锥形，一头大一头小，无心磨加工前需将滚子小端在前进行有序排列；将滚子从上料机输送到输送链板上，从而将其有序地送入硬磨1进行生产；2）硬磨1加工结束后产品有序地输送到硬磨2，其间有一台在线检测机，通过对比法对硬磨1加工的产品外径尺寸进行检测，并将检测结果反馈给硬磨1机床，机床根据反馈的结果自行进刀或退刀，从而实现无人参与自动生产；3）硬磨2工序同样如硬磨1加工工序；4）硬磨2工序生产结束后将滚子输送到球基面工序，由于球基面采用高位上料，因此需将产品通过输送链板盘旋的方式对产品高度进行...

【技术特征摘要】
1.滚子热处理以后自动连线加工工艺，其特征在于，1）热处理来料后，通过自动理料上料机对滚子进行理料上料，所述的滚子为圆锥形，一头大一头小，无心磨加工前需将滚子小端在前进行有序排列；将滚子从上料机输送到输送链板上，从而将其有序地送入硬磨1进行生产；2）硬磨1加工结束后产品有序地输送到硬磨2，其间有一台在线检测机，通过对比法对硬磨1加工的产品外径尺寸进行检测，并将检测结果反馈给硬磨1机床，机床根据反馈的结果自行进刀或退刀，从而实现无人参与自动生产；3）硬磨2工序同样如硬磨1加工工序；4）硬磨2工序生产结束后将滚子输送到球基面工序，由于球基面采用高位上料，因此需将产品通过输送链板盘旋的方式对产品高度进行提升，从而进入球基面磨床；5）球基面生产结束出料时滚子是处于无序的状态，需将滚子大小头排序后再送入硬磨3进行加工；硬磨3到超精之间有一台检测精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嵘，何海航，江亚东，苏银建，马林，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32