一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆在磨粉机内粗粉碎；（2）熟化装置中加热熟化,熟化温度为70‑200℃；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎；（5）进行封口包装，得到大豆全粉成品。本发明专利技术具有工序简单、操作容易、产品质量稳定、节省人力成本、生产效率高、产品质量有保证等特点，同时采用大豆为原料，替代了大豆饼，开辟了一个发酵工艺中获得大豆氮源的新的加工领域，扩大了有机氮源粉的来源，改变了原料来源的局限性，减少产品加工的二次污染，全程无废料产生，绿色环保。

Production method and ripening device of soybean powder for fermentation medium

The invention relates to a method for producing soybean powder in a fermentation medium, which comprises the following steps: (1): soybean crushing mill in coarse grinding; (2) heating curing curing device, curing temperature is 70 200 DEG C; (3) cooling: prepared cooked soybean crude the powder is transported to the cooling machine is cooled to ambient temperature; (4) fine grinding: coarse powder in soybean mill in fine grinding; (5) sealing packaging, soybean powder products. The invention has the advantages of simple process, easy operation, stable product quality, save manpower cost, high production efficiency, ensure product quality and other characteristics, at the same time using soybean as raw material instead of soybean cake, opened up a soybean nitrogen source fermentation process in new processing field, expanding the sources of organic nitrogen source powder the change of the limitations of the sources of raw materials, reduce pollution two products processing, full of no waste, green environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法及熟化装置本专利技术涉及发酵培养基用大豆全粉加工领域，具体地说，涉及以大豆为原料，进行精细深加工，生产适合微生物生长和代谢的培养基组分。
技术介绍
我国抗生素类药品年生产总量约为5万吨，这些抗生素原料药的生产都采用工业发酵生产，所需氮源培养基总需求量大于10万吨。我国三大发酵制品的产量约100万吨，酶制剂如淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、糖化酶等，氨基酸如赖氨酸、L-丙氨酸、谷氨酸和天门冬氨酸等的发酵生产均需大量的培养基。生物农药如井冈霉素、苏云金杆菌、阿维菌素等产品年产量数十万吨，所需培养基的量也很大。目前国内工业发酵所需氮源培养基总量在50万吨以上。我国工业发酵的培养基主要有玉米浆、黄豆(饼)粉、花生(饼)粉、棉籽(饼)粉、蚕蛹粉、酵母粉、鱼粉等。这些有机氮源一般都是农副产品的有效成分被提取后的废弃物，生产工艺简单、落后，生产过程的控制粗放而简单，产品的质量稳定性极差。其中豆饼做为发酵工艺中一种不可或缺的原料，做为氮源使用。他的来源只有是压榨油厂的下脚料，油厂以收获油的品质为主，并不以下脚料豆饼为主，这样，造成发酵企业在豆饼作为氮源使用过程中质量品质的不确定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统的大豆饼作为发酵培养基重要组分使用时，来源单一、质量不稳定的问题，本专利技术采用大豆为原料，经过下游企业技术论证，以及试验应用，提出一种工序简单、操作容易、产品质量稳定、营养成分丰富的发酵用大豆全粉的切实可行的生产方法。本专利技术的技术方案是：一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆在磨粉机内粗粉碎；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送至熟化装置中加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎；（5）进行封口包装，得到大豆全粉成品。优选的是：大豆在经过所述的步骤2）粗粉后粉碎细度为20-40目。优选的是：大豆粗粉在经过所述的步骤6）细粉后粉碎细度为60-80目。一种发酵用培养基，原料中包括本专利技术所述的大豆全粉。用本专利技术方法制得的大豆全粉替代传统压榨法产生的大豆饼，作为发酵用培养基的重要组分，开创了行业先河，增加了原料来源，大豆全粉中营养成分丰富，因此发酵效果更加优异。本专利技术还提供一种上述发酵培养基用大豆全粉的生产方法中所使用的熟化装置，所述熟化装置为炒锅，所述炒锅为5层；5层炒锅从上到下首尾依次衔接相通；每层温度为：炒锅最上面第一层温度控制为40-70℃，炒锅第二层温度控制为70-100℃，炒锅第三层温度控制为100-150℃，炒锅第四层温度控制为150-180℃，炒锅第五层温度控制为180-200℃。优选的，炒锅每层温度为：炒锅最上面第一层温度控制为70℃，炒锅第二层温度控制为100℃，炒锅第三层温度控制为150℃，炒锅第四层温度控制为180℃，炒锅第五层温度控制为200℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有工序简单、操作容易、产品质量稳定、节省人力成本、生产效率高、产品质量有保证；同时采用大豆为原料，替代了大豆饼，开辟了一个发酵工艺中获得大豆氮源新的加工领域，扩大了有机氮源粉的来源，改变了原料来源的局限性，减少产品加工的二次污染，全程无废料产生，绿色环保。熟化装置对大豆粗粉进行多梯度温度逐步熟化，可以有效的熟化大豆粗粉，使最终产物大豆全粉易发酵，易吸收。附图说明附图1为本专利技术具体实施流程图；附图2本专利技术中熟化装置结构示意图。附图标记为：支架1、下料斗2、搅拌叶片3、炒锅本体4、搅拌轴5、进料斗6、温度传感器7、电加热线圈8。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术做进一步的描述。实施例1如图1所示，一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆输送到在磨粉机内粗粉碎至20目；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送熟化装置锅中，加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎至80目；7）进行封口包装，得到大豆全粉成品。步骤2）所述的熟化装置采用炒锅，所述炒锅为5层；5层炒锅从上到下首尾依次衔接相通，炒锅最上面第一层温度控制为70℃，炒锅第二层温度控制为100℃，炒锅第三层温度控制为150℃，炒锅第四层温度控制为180℃，炒锅第五层温度控制为200℃。实施例2如图1所示，一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆输送到在磨粉机内粗粉碎至40目；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送熟化装置锅中，加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎至60目；7）进行封口包装，得到大豆全粉成品。步骤2）所述的熟化装置采用炒锅，所述炒锅为5层；5层炒锅从上到下首尾依次衔接相通，炒锅最上面第一层温度控制为80℃，炒锅第二层温度控制为110℃，炒锅第三层温度控制为160℃，炒锅第四层温度控制为190℃，炒锅第五层温度控制为200℃。实施例3如图2所示，本专利技术还提供一种大豆全粉熟化装置，所述熟化装置为炒锅，包括支架1、下料斗2、搅拌叶片3、炒锅本体4、搅拌轴5、进料斗6、温度传感器7、电加热线圈8，所述的炒锅本体4支撑在支架1上，包括同一搅拌轴5设置的5个锅体，进料斗6连通设置在锅体一端，其对应端设置有下料斗1；所述的上一层的下料斗同时是下一层的进料斗，五层锅体循环相通；优选的，所述的炒锅本体4外壁设置电加热线圈8；电加热线圈8通过温控系统调节；所述的五个锅体中设置温度传感器7，每一层的温度可以根据不同的需要设置不同的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆在磨粉机内粗粉碎；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送至熟化装置中，加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎；（5）进行封口包装，得到大豆全粉成品。

【技术特征摘要】
1.一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）粗粉碎：将大豆在磨粉机内粗粉碎；（2）熟化：将在磨粉机内粗粉碎过的大豆粗粉输送至熟化装置中，加热熟化；（3）冷却：将制得的熟化大豆粗粉输送至冷却机冷却至环境温度；（4）细粉碎：将大豆粗粉在磨粉机内细粉碎；（5）进行封口包装，得到大豆全粉成品。2.如权利要求1所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，其特征在于，步骤1）所述的粗粉碎后，细度为20-40目；所述的步骤4）细粉碎后，细度为60-80目。3.如权利要求1所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，其特征在于，步骤2）中加热熟化温度为70-200℃。4.如权利要求3所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方法，所述的熟化温度为70℃。5.如权利要求3所述的一种发酵培养基用大豆全粉的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新军，
申请(专利权)人：河南天未生物辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41