用于外层压的压敏粘合剂膜制造技术

本发明专利技术公开了一种通过按顺序相继层压透明膜，压敏粘合剂层和剥离材料而得到的用于外层压的压敏粘合剂膜，特征在于与压敏粘合剂层接触的表面的中心线平均表面粗糙度是０．５μｍ或更低；用于形成所述压敏粘合剂层的压敏粘合剂是一种具有ｐＨ７．２－８．５和平均颗粒尺寸２００ｎｍ或更低的丙烯酸乳液型粘合剂，且用于生产压敏粘合剂的单体组分包含具有烷氧基硅烷基团（其中每个烷氧基基团具有１－４个碳原子）的不饱和单体和没有具有羟基的不饱和单体。这种用于外层压的压敏粘合剂膜是耐水的且在该膜施涂到粘附体上时较少因形成提升或气泡而透明度收缩。另外，通过将膜施涂到喷墨打印表面上而得到的层压品即使在潮湿条件下放置也较少出现油墨犯水。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外层压粘合剂膜，和更尤其涉及一种具有良好耐水性且其透明度没有在层压到粘附体上时由于提升和气泡而下降的外层压粘合剂膜，它能够使其外层压有膜的喷墨印刷表面即使在印刷表面在潮湿条件下放置也不发生油墨犯水。
技术介绍
外层压(overlaminating)粘合剂膜已经用于保护通过热转移印刷，喷墨印刷，胶印印刷，凸印印刷，凹版印刷，等产生的印刷表面不受水，日晒，擦伤，等的损害。外层压粘合剂膜一般包含透明膜形式的表面基材，剥离材料和夹在两者之间的粘合剂层。剥离材料在使用时从膜上剥离。用于外层压粘合剂膜的粘合剂包括由橡胶-基，丙烯酸或乙烯基醚-基化合物制成的乳液型，溶剂型，无溶剂型，等各种粘合剂。在这些粘合剂中，丙烯酸粘合剂更适合使用，因为这种粘合剂具有优异的耐候性，随着时间的剥离稳定性和透明度。尤其是，最近特别关注乳化丙烯酸粘合剂，因为该粘合剂不含对人体有害的有机溶剂和因此对环境有利(例如，参见日本专利申请延迟公开Nos.2001-240819和2002-80809)。但一般来说，乳液型粘合剂与溶剂型粘合剂相比明显在耐水白性和耐水粘性方面较差。另外，如果以上丙烯酸乳液型粘合剂通过所谓的转移涂覆方法用于生产外层压粘合剂膜，其中粘合剂被施涂到剥离材料上并随后将透明膜层压到粘合剂是，那么需要向该粘合剂中加入一种用于提高可润湿性的添加剂如表面活性剂以增加粘合剂对剥离材料的可润湿性。但加入添加剂会引起所得粘合剂膜的耐水性下降。尤其是，如果外层压粘合剂膜被层压到喷墨印刷表面上，会出现这样的问题印刷表面在潮湿条件下保存时出现油墨犯水。本专利技术的公开内容考虑到以上问题，本专利技术的一个目的是提供一种具有高耐水性的外层压粘合剂膜，它能够使其外层压有粘合剂膜的喷墨印刷表面即使在该印刷表面在潮湿条件下保存时也不出现油墨犯水，尽管该粘合剂膜通过任何的直接将丙烯酸乳液型粘合剂施涂到透明膜上并随后将剥离材料层压到粘合剂上的直接涂覆方法，和以上的转移涂覆方法而产生。本专利技术人为了获得以上目的进行深入研究，结果发现以上问题通过以下特定的外层压粘合剂膜而克服(1)一种外层压粘合剂膜，该膜包括按以下顺序层压的透明膜、粘合剂层和防粘材料，其中所述剥离材料具有一个与粘合剂层接触的表面，所述表面具有中心线平均表面粗糙度0.5μm或更低；形成所述粘合剂层的粘合剂在施涂之前在溶解态下具有pH7.2-8.5；和是一种具有平均颗粒尺寸200nm或更低的丙烯酸乳液型粘合剂；和用于生产所述粘合剂的单体组分包括含烷氧基硅烷基团的不饱和单体，其中每个烷氧基基团具有1-4个碳原子，但不包括含羟基的不饱和单体，(2)根据以上方面(1)的外层压粘合剂膜，其中所述丙烯酸乳液型粘合剂通过乳液-聚合主要由包含C4-C12烷基基团的丙烯酸酯和含羧基的不饱和单体组成的混合物而制成；(3)根据以上方面(1)或(2)的外层压粘合剂膜，其中所述丙烯酸乳液型粘合剂直接施涂到透明膜上，并随后将剥离材料层压到粘合剂上；和(4)根据以上方面(1)或(2)的外层压粘合剂膜，其中所述丙烯酸乳液型粘合剂施涂到剥离材料上，并随后将透明膜层压到粘合剂上。本专利技术在该发现的基础上完成。进行本专利技术的优选实施方案用于本专利技术的透明膜并不特别限定，只要该膜具有足以认出存在于粘附体上的信息的透明度。透明膜的例子包括聚烯烃膜如聚乙烯膜和聚丙烯膜，聚酯膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜和聚萘二甲酸乙二醇酯膜，聚苯乙烯膜或类似物。通常，以上透明膜优选以双轴取向膜的形式使用，和可根据其用途适当选择。透明膜的厚度也可根据其用途或状态适当选择和优选为10-100μm和更优选15-50μm。透明膜的一或两个表面优选经过电晕处理和/或固定处理。这些处理有效地增加透明膜与粘合剂层的粘附性以及其上的可涂性。但如果这些处理过度进行，所得粘合剂膜往往透明度下降。因此，这些处理优选进行使得对粘合剂膜的透明度没有不利影响。使用在本专利技术中的剥离材料必须满足这样的要求与粘合剂层接触的其表面具有中心线平均表面粗糙度0.5μm或更低。如果剥离材料如剥离纸具有低表面光滑性，存在于其表面上的不匀度被直接转移至粘合剂层。为此，如果剥离材料的中心线平均表面粗糙度超过0.5μm，往往出现缺陷如不好的透明度和所得粘合剂膜的粘附性强度下降。考虑到这些，剥离材料的中心线平均表面粗糙度更优选是0.2μm或更低。同时，以上中心线平均表面粗糙度通过将剥离材料固定到玻片玻璃上使得其与粘合剂层接触的表面朝上，使用得自Meishin Koki有限公司的″SAS-2010型″表面分析器根据JIS B 0601-1982测定。用于本专利技术的剥离材料的材料并不特别限定，只要它们可满足以上要求。但必要的是，剥离材料和粘合剂层的在两者的界面上容易相互剥离。因此，剥离材料可适当选自通过将聚乙烯等制成的树脂膜层压到牛皮纸，玻璃纸纸，无木纸，铸涂纸，粘土涂覆纸，等上而形成的那些材料；通过将水溶性聚合物如聚乙烯基醇和淀粉涂覆到牛皮纸，无木纸，铸涂纸，等上而形成的那些材料，通过将硅氧烷-基剥离剂，等施涂到由聚烯烃或聚酯制成的膜或合成纸上而形成的那些材料；和类似物。在这些剥离材料中，为了减少对环境的负荷，特别优选的是通过将无溶剂的硅氧烷作为剥离剂施涂到其上而得到的那些剥离纸。构成本专利技术粘合剂层的丙烯酸乳液型粘合剂要求在施涂之前在溶解态下具有pH7.2-8.5。如果粘合剂的pH低于7.2，乳化在粘合剂中的颗粒稳定性下降，因此往往聚集。颗粒的聚集往往造成粘合剂在涂覆时的机械稳定性下降，这导致形成条纹(由于其不好的可涂性)以及不好的成膜能力和干燥涂覆膜的低耐水性。另一方面，如果粘合剂的pH超过8.5，为了控制pH而加入的碱如氨水往往在干燥时蒸发受到抑制，这样所得粘合剂膜耐水性差。粘合剂的pH优选通过向其中加入弱碱，考虑到简便性更优选通过使用氨水调节pH而控制至以上特定的范围。同时，如果氨水用作碱和被大量加入粘合剂中使得其pH超过8.5，那么所得粘合剂膜往往由于残余氨而释放非所需氨气味。另外，本专利技术的丙烯酸乳液型粘合剂要求在施涂之前在溶解态下具有平均颗粒尺寸200nm或更低。如果丙烯酸乳液型粘合剂的平均颗粒尺寸超过200nm，所得粘合剂层往往耐水性下降。丙烯酸乳液型粘合剂的平均颗粒尺寸可通过事先将表面活性剂加入反应体系而控制。随着加入反应体系的表面活性剂的量增加，可降低丙烯酸乳液型粘合剂的平均颗粒尺寸。通常，所加表面活性剂的最佳量可根据其种类适当选择。同时，在本专利技术中，丙烯酸乳液型粘合剂的平均颗粒尺寸测定如下。即，通过将丙烯酸乳液型粘合剂用水稀释成浓度100ppm而制成的稀分散体通过光散射方法使用得自Particle Sizing Systems，Inc.的″NICOMP型号370″测定。用于生产本专利技术丙烯酸乳液型粘合剂的单体组分要求包含含烷氧基硅烷基团的不饱和单体。如果这种单体包含在单体组分中，所得粘合剂在涂覆之后的内聚力增强，且存在于剥离材料表面上的不匀度难以转移至粘合剂。结果，可得到这样的效果所得粘合剂膜的透明度下降受到抑制。使用在本专利技术中的含烷氧基硅烷基团的不饱和单体是其上键接有烷氧基硅烷基团的那些不饱和单体。烷氧基硅烷基团的例子包括单烷氧基硅烷基团，二烷氧基硅烷基团和三烷氧基硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外层压粘合剂膜，该膜包括按以下顺序层压的透明膜，粘合剂层和剥离材料，　　　　其中所述剥离材料具有一个与粘合剂层接触的表面，所述表面具有中心线平均表面粗糙度０．５μｍ或更低；形成所述粘合剂层的粘合剂在施涂之前在溶解态下具有ｐＨ７．２－８．５，和是一种具有平均颗粒尺寸２００ｎｍ或更低的丙烯酸乳液型粘合剂；和用于生产所述粘合剂的单体组分包括含烷氧基硅烷基团的不饱和单体，其中每个烷氧基基团具有１－４个碳原子，但不包括含羟基的不饱和单体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：月田达也，井上诚，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]