一种板材搬运机器人系统技术方案

本实用新型专利技术一种板材搬运机器人系统，涉及板材自动化搬运作业。本实用新型专利技术由板材分离系统、板材运输系统、卸料系统和控制系统组成。本实用新型专利技术通过自动化控制技术实现了板材的自动化搬运，减轻了工作人员的劳动强度；采用支撑式搬运，无需吸盘吸附，可以适用于表面不平整，气密性差的板材搬运。本实用新型专利技术可以实现同时搬运多块板材，根据使用要求和板材特点，可以一次分离出多块板材进行搬运作业。本实用新型专利技术设置有卸料系统，可以实现多个卸料工位共享同一台搬运机器人和板材分离系统，作业效率高，可以满足多个作业工位同时作业。本实用新型专利技术中的板材运输系统采用地面轨迹线条引导行进路线，引导准确，造价低廉，具有良好的经济性和实用性。

A plate handling robot system

The utility model relates to a plate conveying robot system, which relates to the plate automatic conveying operation. The utility model is composed of a plate separation system, a plate transportation system, a discharging system and a control system. The utility model control technology to achieve the automated handling sheet through automation, reduce the labor intensity of the workers; the supporting type handling, without suction, can be applied to surface roughness, the poor air tightness of sheet handling. The utility model can realize multi plate transportation at the same time. According to the requirements of use and the characteristics of the plate, a plurality of plates can be separated at one time to carry out the operation. The utility model is provided with a discharge system, you can achieve multiple discharging station shared with a handling robot and plate separation system, high efficiency, can meet a number of work station at the same time. The utility model in a sheet transport system using ground track line guide route guidance accuracy, low cost, good economy and practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种板材搬运机器人系统
本技术的技术方案涉及板材自动化搬运系统，具体地说是一种板材搬运机器人系统。
技术介绍
近年来，各自动化生产作业大规模发展，其中机器人自动化搬运作业是一个典型的环节。板材作为重要的生产资料，大量的出现在各种生产生活中，板材搬运是板材作业的重要组成部分。机器人自动搬运板材作业是机器人自动化作业和板材行业重要的
，目前，因为板材的种类繁多，力学特征各异，表面特征不同，板材自动化搬运作业各有不同的技术手段，主要分为以下几类：串联机器人、直角坐标机器人、并联机器人；但是这些机器人大多都依赖吸盘，而且末端的负载能力不足，难以解决重量大、表面不平整的板材。如：CN105151772A公开了一种板材搬运机器人，包括吸盘机械手、提升驱动装置、行走装置和控制系统，该机器人可以对表面光滑、气密性好质量适中的板材进行自动化搬运，但是当板材表面不平整，或者气密性差，再或者板材质量较大的板材，该机器人将出现无法吸附和平衡性不足等无法可克服的技术缺陷。总之，现有技术产品不能很好的解决板材自动化搬运的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种板材搬运机器人系统，能够进行板材自动化搬运作业，且可以适应表面不平整的板材，气密性差的板材和质量大的板材的自动化搬运，并可以将板材搬运至工作工位后卸下后继续想起他工位搬运，具有多工位共享的功能。本技术解决该技术问题所采用的技术方案包括一种板材搬运机器人系统，由板材分离系统、板材运输系统、卸料系统和控制系统组成，板材分离系统包括：板材、橡胶垫层、固定板A、基架、光杠B、电动推杆、固定板B、移动板、压力传感器B，其中基架固定在地面上，固定板A安装在基架的右侧，固定板B安装在基架的左侧，固定板A与固定板B之间安装有光杠B，移动板安装在光杠B上，位于固定板A与固定板B之间，移动板的右侧面附着有橡胶垫层，移动板与橡胶垫层之间贴有压力传感器，固定板B右侧安装有电动推杆，电动推杆的另一端安装在移动板的左侧，固定板A的左侧附着有橡胶垫层，板材夹持在移动板与固定板A之间；板材运输系统包括：载料区、载料区识别码、卸料区、卸料区识别码、轨迹色带、地面、千斤顶、光杠A、托板、压力传感器A、橡胶顶垫、运输平台、视觉传感器，其中载料区位于板材分离系统的下方，载料区识别码位于载料区中央，卸料区位于板材使用工位附近，卸料区识别码位于卸料区中央，载料区识别码与卸料区识别码之间通过轨迹色带连接，轨迹色带贴在地面上，运输平台位于地面上，运输平台下面装有视觉传感器，运输平台上面设置有托板，托板与运输平台之间通过光杠A连接，千斤顶的下端固定在运输平台的上面中央的位置，千斤顶的上端与托板的下表面连接，托板的上表面安装有橡胶顶垫，托板与橡胶顶垫之间贴有压力传感器A；卸料系统包括：横梁、竖梁、触碰开关，其中竖梁固定在地面上，竖梁上面设置有横梁，横梁的中间安装有触碰开关；控制系统为工业PLC控制系统。上述一种板材搬运机器人系统，所述电动推杆有两个。上述一种板材搬运机器人系统，所述竖梁有四个。上述一种板材搬运机器人系统，所述横梁有两个。上述一种板材搬运机器人系统，所述轨迹色带为黑色。上述一种板材搬运机器人系统，所述触碰开关的触发端高于横梁的上表面。上述一种板材搬运机器人系统，所用部件是本
的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本
的技术人员所能掌握的。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术一种板材搬运机器人系统的突出特点和显著进步是：(1)本技术通过自动化控制技术实现了板材的自动化搬运，减轻了工作人员的劳动强度。(2)本技术通过支撑式搬运，无需吸盘吸附，可以适用于表面不平整，气密性差的板材搬运。(3)本技术可以实现同时搬运多块板材，根据使用要求和板材特点，可以一次分离出多块板材进行搬运作业。(4)本技术设置有卸料系统，可以实现多个卸料工位共享同一台搬运机器人和板材分离系统，作业效率高，可以满足多个作业工位同时作业。(5)本技术中的板材运输系统采用地面轨迹线条引导行进路线，引导准确，造价低廉，具有良好的经济性和实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一种板材搬运机器人系统的板材运输系统作业示意图。图2为本技术一种板材搬运机器人系统的板材分离系统和运输系统组成结构图。图3为本技术一种板材搬运机器人系统的卸料系统组成结构图。图4为本技术一种板材搬运机器人系统的卸料系统作业示意图。图5为本技术一种板材搬运机器人系统的卸料系统作业完毕示意图。图中，1.载料区，2.载料区识别码，3.卸料区，4.卸料区识别码，5.轨迹色带，6.地面，7.千斤顶，8.光杠A，9.托板，10.压力传感器A，11.橡胶顶垫，12.板材，13.橡胶垫层，14.固定板A，15.基架，16.光杠B，17.电动推杆，18.固定板B，19.移动板，20.运输平台，21.视觉传感器，22.横梁，23.竖梁，24.触碰开关，25.压力传感器B。具体实施方式图1所示实施例表明，本技术一种板材搬运机器人系统的板材运输系统包括载料区1、载料区识别码2、卸料区3、卸料区识别码4、轨迹色带5、地面6，其中载料区识别码2位于载料区1中央，卸料区3位于板材12使用工位附近，卸料区识别码4位于卸料区3中央，载料区识别码2与卸料区识别码4之间通过轨迹色带5连接，轨迹色带5贴在地面6上。图2所示实施例表明，一种板材搬运机器人系统的板材分离系统和板材运输系统，板材分离系统位于载料区1的上方，板材分离系统包括：板材12、橡胶垫层13、固定板A14、基架15、光杠B16、电动推杆17、固定板B18、移动板19、压力传感器B25，其中基架15固定在地面6上，固定板A14安装在基架15的右侧，固定板B18安装在基架15的左侧，固定板A14与固定板B18之间安装有光杠B16，移动板19安装在光杠B16上，位于固定板A14与固定板B18之间，移动板19可以在光杠B16上左右滑动，移动板19的右侧面附着有橡胶垫层13，橡胶垫层13可以增大摩擦力同时平衡夹持力，移动板19与橡胶垫层13之间贴有压力传感器，用来检测夹持力的大小，固定板B18右侧安装有电动推杆17，电动推杆17的另一端安装在移动板19的左侧，电动推杆17可以控制移动板19的左右移动，固定板A14的左侧附着有橡胶垫层13，橡胶垫层13可以增大摩擦力同时平衡夹持力，板材12夹持在移动板19与固定板A14之间；板材运输系统包括：地面6、千斤顶7、光杠A8、托板9、压力传感器A10、橡胶顶垫11、运输平台20、视觉传感器21，其中运输平台20位于地面6上，运输平台20下面装有视觉传感器21，用来检测轨迹色带5和识别码，运输平台20上面设置有托板9，托板9与运输平台20之间通过光杠A8连接，千斤顶7的下端固定在运输平台20的上面中央的位置，保证顶升力均衡，千斤顶7的上端与托板9的下表面连接，托板9可以在千斤顶7的带动下实现上下滑动，托板9的上表面安装有橡胶顶垫11，橡胶顶垫11可以缓冲压力同时增加摩擦力与稳定性，托板9与橡胶顶垫11之间贴有压力传感器A10，压力传感器A10用来检测负载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材搬运机器人系统，由板材分离系统、板材运输系统、卸料系统和控制系统组成，其特征在于：板材分离系统包括板材、橡胶垫层、固定板A、基架、光杠B、电动推杆、固定板B、移动板、压力传感器B，其中基架固定在地面上，固定板A安装在基架的右侧，固定板B安装在基架的左侧，固定板A与固定板B之间安装有光杠B，移动板安装在光杠B上，位于固定板A与固定板B之间，移动板的右侧面附着有橡胶垫层，移动板与橡胶垫层之间贴有压力传感器，固定板B右侧安装有电动推杆，电动推杆的另一端安装在移动板的左侧，固定板A的左侧附着有橡胶垫层，板材夹持在移动板与固定板A之间；板材运输系统包括载料区、载料区识别码、卸料区、卸料区识别码、轨迹色带、地面、千斤顶、光杠A、托板、压力传感器A、橡胶顶垫、运输平台、视觉传感器，其中载料区位于板材分离系统的下方，载料区识别码位于载料区中央，卸料区位于板材使用工位附近，卸料区识别码位于卸料区中央，载料区识别码与卸料区识别码之间通过轨迹色带连接，轨迹色带贴在地面上，运输平台位于地面上，运输平台下面装有视觉传感器，运输平台上面设置有托板，托板与运输平台之间通过光杠A连接，千斤顶的下端固定在运输平台的上面中央的位置，千斤顶的上端与托板的下表面连接，托板的上表面安装有橡胶顶垫，托板与橡胶顶垫之间贴有压力传感器A；卸料系统包括横梁、竖梁、触碰开关，其中竖梁固定在地面上，竖梁上面设置有横梁，横梁的中间安装有触碰开关；控制系统为工业PLC控制系统。...

【技术特征摘要】
1.一种板材搬运机器人系统，由板材分离系统、板材运输系统、卸料系统和控制系统组成，其特征在于：板材分离系统包括板材、橡胶垫层、固定板A、基架、光杠B、电动推杆、固定板B、移动板、压力传感器B，其中基架固定在地面上，固定板A安装在基架的右侧，固定板B安装在基架的左侧，固定板A与固定板B之间安装有光杠B，移动板安装在光杠B上，位于固定板A与固定板B之间，移动板的右侧面附着有橡胶垫层，移动板与橡胶垫层之间贴有压力传感器，固定板B右侧安装有电动推杆，电动推杆的另一端安装在移动板的左侧，固定板A的左侧附着有橡胶垫层，板材夹持在移动板与固定板A之间；板材运输系统包括载料区、载料区识别码、卸料区、卸料区识别码、轨迹色带、地面、千斤顶、光杠A、托板、压力传感器A、橡胶顶垫、运输平台、视觉传感器，其中载料区位于板材分离系统的下方，载料区识别码位于载料区中央，卸料区位于板材使用工位附近，卸料区识别码位于卸料区中央，载料区识别码与卸料区识别...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏，池小宇，孙宏凯，何飞，杨海军，王月亭，孙冰心，侯满哲，庞永俊，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：新型
国别省市：河北,13