发泡树脂成型体的成型方法、成型模具以及发泡树脂成型体技术

提供具有能以良好的尺寸精度形成而不会产生形状塌边、且提高了耐载荷性的安装孔的发泡树脂成型体的成型方法、成型模具以及发泡树脂成型体。一种具有安装部和通常部的发泡树脂成型体的成型方法，其特征在于，作为成型模具而采用如下成型模具，该成型模具具有：第一模具，其具有通常模具部和安装模具部；第二模具；以及型腔，其具有对通常部进行成型的通常型腔部以及对安装部进行成型的安装型腔部，按顺序实施：填充工序，至少将成型材料填充于安装型腔部；以及退芯工序，以将安装型腔部的型腔宽度设为恒定且使通常型腔部的型腔宽度增大的方式，使通常模具部、安装模具部、以及第二模具中的至少1个移动。

Forming method of foamed resin forming body, forming mould and foaming resin molding body

A method for forming a foamed resin molding body having a mounting hole with good dimensional accuracy without producing a shape collapse and improving the loading resistance is provided, as well as a molding mold and a foamed resin molding body. Method of forming a foam resin molded body having a mounting portion and usually parts, characterized as mould and adopts the mold, the mold has a first mold, which is provided with a mold portion and a mounting mold; second die; and the cavity, which is provided with a cavity for molding department usually and cavity of molding of the installation department, according to the order of implementation: the filling process, at least the molding material is filled in the cavity; and out of core processes, the cavity width to cavity of a constant and the cavity width usually cavity section increased way usually, the mold department, the installation of at least 1 mobile mold Department, and the second die.

【技术实现步骤摘要】
发泡树脂成型体的成型方法、成型模具以及发泡树脂成型体
本专利技术涉及发泡树脂成型体的成型方法、成型模具以及发泡树脂成型体。
技术介绍
例如，作为车辆用的组装部件，将对空调用通风装置、线束等进行保持的托架配置于汽车的仪表板的背侧。近年来，根据轻量化的观点，对于该托架使用以发泡的树脂为材料的成型体即发泡树脂成型体。通常，在将聚丙烯、聚乙烯等树脂材料中含有发泡剂的成型材料注塑填充于具有可动模具的成型模具的型腔内之后，使可动模具退芯(coreback)而对发泡树脂成型体进行成型。这样成型的发泡树脂成型体在其内部具有因发泡剂发泡而形成的多孔质的发泡层。即，发泡树脂成型体的内部的密度较低，因此与不具有发泡层的固体状树脂成型体相比其重量较轻。在用于汽车的托架之类的发泡树脂成型体，设置有用于将其本身向配套部件固定、或者对其本身进行定位等的安装孔。例如将螺钉、安装于夹持座的夹持件等插入于安装孔。在退芯成型后的发泡树脂成型体中，已知在其缘部、安装孔的开口周缘部会产生带有弧度的所谓的形状塌边(sheardroop)。如果在安装孔的开口周缘部产生这种形状塌边，则安装孔的尺寸精度变差，因此有可能无法确保所需的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡树脂成型体的成型方法，所述发泡树脂成型体具有：安装部，其由用于对配套部件进行安装的安装孔以及所述安装孔的开口周缘部构成；以及除了所述安装部以外的通常部，其中，作为成型模具而使用如下成型模具，该成型模具具有：第一模具，其具有通常模具部以及安装模具部，所述通常模具部具有通常型面，所述安装模具部与所述通常模具部相邻且具有安装型面；以及第二模具，其具有第二型面；以及型腔，其具有通常型腔部以及安装型腔部，所述通常型腔部形成于所述通常型面与所述第二型面之间，对所述通常部进行成型，所述安装型腔部与所述通常型腔部相连续，形成于所述安装型面与所述第二型面之间，对所述安装部进行成型，按顺序实施：填充工序，...

【技术特征摘要】
2016.04.26 JP 2016-0880391.一种发泡树脂成型体的成型方法，所述发泡树脂成型体具有：安装部，其由用于对配套部件进行安装的安装孔以及所述安装孔的开口周缘部构成；以及除了所述安装部以外的通常部，其中，作为成型模具而使用如下成型模具，该成型模具具有：第一模具，其具有通常模具部以及安装模具部，所述通常模具部具有通常型面，所述安装模具部与所述通常模具部相邻且具有安装型面；以及第二模具，其具有第二型面；以及型腔，其具有通常型腔部以及安装型腔部，所述通常型腔部形成于所述通常型面与所述第二型面之间，对所述通常部进行成型，所述安装型腔部与所述通常型腔部相连续，形成于所述安装型面与所述第二型面之间，对所述安装部进行成型，按顺序实施：填充工序，将含有发泡剂的树脂材料填充于所述型腔中的至少所述安装型腔部；以及退芯工序，以在所述型腔的型腔宽度中将所述安装型腔部的型腔宽度设为恒定、且使所述通常型腔部的型腔宽度增大的方式，使所述通常模具部、所述安装模具部以及所述第二模具中的至少1个移动，对如下发泡树脂成型体进行成型，在所述发泡树脂成型体中，所述通常部由多孔质的发泡层、以及在所述发泡层的表面形成的通常表皮层构成，所述安装部的所述开口周缘部由密度比所述发泡层的密度高的微发泡层、以及在所述微发泡层的表面形成的安装表皮层构成。2.根据权利要求1所述的发泡树脂成型体的成型方法，其中，在所述填充工序中，在所述通常型腔部对所述通常表皮层进行成型，并且在所述安装型腔部对所述安装部中的所述安装表皮层、以及所述微发泡层的至少一部分进行成型，在所述退芯工序中，在所述通常型腔部对所述通常部的所述发泡层进行成型，并且在所述安装型腔部对所述安装部的剩余部分进行成型。3.根据权利要求1或2所述的发泡树脂成型体的成型方法，其中，在所述填充工序的所述成型模具中，所述通常型面比所述安装型面更接近所述第二型面，并且，所述通常模具部具有与所述通常型面相连续、且与所述通常型面以及所述安装型面相交叉的阶梯状型面，在所述填充工序中...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽仁士，菱田裕，山崎邦夫，中村保昭，
申请(专利权)人：丰田合成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP