连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺，其创新点在于：其加工工艺的具体步骤是：步骤a、将两片连续纤维增强热塑板材分别贴合在模具的阴模和阳模上；步骤b、将模具的阴模和阳模进行合模，且两片连续纤维增强热塑板材之间有间隙，并持续对模具的阴模和阳模的真空吸附孔进行抽气形成负压；步骤c、将热塑性发泡树脂材料注塑到模具内的两片连续纤维增强热塑板材之间的间隙内，然后快速退模，使得热塑性发泡树脂材料保压成型，待成型后不再对模具的阴模和阳模的真空吸附孔抽气，最后退模，冷却后取出制得的连续纤维增强热塑夹心发泡板。本发明专利技术不仅力学性能好，而且重量轻，耐高温，耐老化，耐腐蚀，耐候性强，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺
本专利技术具体涉及一种连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺。
技术介绍
目前我国汽车的地板、侧板和顶板等所用的复合板材有的是竹编胶合板，它是通过胶水将多片竹编板胶合加工而成，但是这种板材不仅重量较重，且容易受潮不耐腐蚀，需要频繁更换，使得使用成本较高；有的是玻璃钢面板（铝板）与发泡芯材通过胶水粘接加工为一体，但是这种板材容易发生老化分层的现象，即玻璃钢面板与发泡芯材脱离分层，从而使得板材受损报废，因此，急需设计一种不仅生产工艺简单、力学性能好，而且重量轻、使用寿命长的复合板材。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种不仅力学性能好，而且重量轻，耐高温，耐老化，耐腐蚀，耐候性强，使用寿命长的连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺，其创新点在于：其加工工艺的具体步骤是：步骤a、将两片连续纤维增强热塑板材分别贴合在模具的阴模和阳模上，通过对模具的阴模和阳模上分别预设的真空吸附孔进行抽气形成负压，使得连续纤维增强热塑板材紧密吸附在模具的阴模和阳模上；步骤b、将模具的阴模和阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺，其特征在于：其加工工艺的具体步骤是：步骤a、将两片连续纤维增强热塑板材分别贴合在模具的阴模（1）和阳模（2）上，通过对模具的阴模（1）和阳模（2）上分别预设的真空吸附孔进行抽气形成负压，使得连续纤维增强热塑板材紧密吸附在模具的阴模（1）和阳模（2）上；步骤b、将模具的阴模（1）和阳模（2）进行合模，且两片连续纤维增强热塑板材之间有间隙，并持续对模具的阴模（1）和阳模（2）的真空吸附孔进行抽气形成负压；步骤c、将热塑性发泡树脂材料注塑到模具内的两片连续纤维增强热塑板材之间的间隙内，然后快速退模，即模具的阴模（1）和阳模（2）分离一定距离后热塑性发泡树脂材...

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺，其特征在于：其加工工艺的具体步骤是：步骤a、将两片连续纤维增强热塑板材分别贴合在模具的阴模（1）和阳模（2）上，通过对模具的阴模（1）和阳模（2）上分别预设的真空吸附孔进行抽气形成负压，使得连续纤维增强热塑板材紧密吸附在模具的阴模（1）和阳模（2）上；步骤b、将模具的阴模（1）和阳模（2）进行合模，且两片连续纤维增强热塑板材之间有间隙，并持续对模具的阴模（1）和阳模（2）的真空吸附孔进行抽气形成负压；步骤c、将热塑性发泡树脂材料注塑到模具内的两片连续纤维增强热塑板材之间的间隙内，然后快速退模，即模具的阴模（1）和阳模（2）分离一定距离后热塑性发泡树脂材料进行发泡，然后保压成型，使得连续纤维增强热塑板材与热塑性发泡树脂材料结合为一体，待成型后不再对模具的阴模（1）和阳模（2）的真空吸附孔抽气，最后退模，冷却后取出制得的连续纤维增强热塑夹心发泡板。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑夹心发泡板的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的模具的阴模（1）和阳模（2）上的真空吸附孔的直径控制在0.3~0.5mm范围内，且阴模（1）和阳模（2）上相邻的真空吸附孔之间的间距控制在5~10cm范围内。3.根据权利要求1所述的连续纤维增...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿波，谈源，王志强，
申请(专利权)人：常州市新创复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32