一种均质的镁质胶凝材料及其制备方法和制品技术

本发明专利技术公开了一种均质的镁质胶凝材料，按重量份包括以下原料制成：220～225份基料、0.8~1.2份改性剂、8~12份粉煤灰或煅烧高岭土、2~7份硅灰、2.6~2.9份珍珠岩、11.5~12.9份木糠、6~15份增强材料、0~6份中筋面粉和3~5份10%浓度AC发泡液混料，制得的镁质胶凝材料不再是复合层状结构，而是通体都含有增强材料形成的均质材料。本发明专利技术还公开了一种均质的镁质胶凝材料的制备方法和制品。采用本发明专利技术，机械性能均一，可加工性强，降低生产成本，简化生产流程，减少对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，尤其涉及一种均质的镁质胶凝材料，相应地，本专利技术还涉及一种均质镁质胶凝材料的制备方法和制品。
技术介绍
在当代建筑中，水泥已成为建筑业中不可缺少的基础材料。常用的水泥按化学组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥等，它们共同特点是与水可发生水化反应形成水硬性胶凝产物。而镁质胶凝材料则是另一类水泥，主要包括氯氧镁水泥、硫酸镁水泥和硫氧镁水泥等，其特点是轻烧氧化镁中必须加入某种盐溶液（也称调和剂）才能形成胶凝材料。镁质水泥具有许多独到的性能是硅酸盐水泥所不具备的，如早强、轻质、耐火、耐冲击、与有机材料结合性能好等特点。硫氧镁胶凝材料是由轻烧氧化镁和一定浓度的硫酸镁溶液混合后形成的MgO-MgSO4-H2O三元胶凝体系。作为胶凝材料它具有：（1）早期强度较高，硫氧镁胶凝材料7d抗压强度可达20多兆帕。（2）水化产物含有大量的结晶水，能有效提高制品或构件的耐火性，可作为钢结构的防火涂层。（3）具有良好的韧性，可以作为地面材料使用。（4）粘结性好，不但能与石粉、砂等无机骨料结合，还与木屑、藤条屑等有机材料很好的粘结。硫氧镁板则是以轻烧氧化镁和一定浓度的硫酸镁溶液作为硫氧镁胶凝材料的基料，掺入活性矿渣、硅灰、粉煤灰、滑石粉等填充料，加入起增加强度和提高防水性能作用的改性剂、起调节密度作用的不燃质轻珍珠岩、起提升柔韧性作用的植物纤维粒（木屑、椰棕丝末等）和能形成均匀分布微细气孔的发泡剂，经机械混合成浆料，注入自动流水线，上下面覆埋玻纤网布后滚压成型，再经护养、后期整理而成的一种板材。具有耐高温、防火阻燃、吸声、防震、防虫、防水防潮、防毒防腐、无毒无味无甲醛污染，轻质高强，耐弯曲有韧性，施工方便，可钉、可锯、可钻、可开槽镙边，还可以与多种饰面材料粘结，制成复合装饰材料，且使用寿命长，使其在建筑和装饰、节能和环保等方面拥有潜在的优势，可替代木质板材、树脂纤维板材、石膏板和硅钙板等，是一种绿色环保建材。我国镁矿资源十分丰富，各方面都在加大研究、开发和利用。采用现有技术生产的硫氧镁板，机械强度均达到标准要求，这除了硫氧镁胶凝材料本身具有一定强度之外，玻纤网布的作用也非同小可，因为不用玻纤网布的硫氧镁板，其抗折强度和抗冲击强度分别只有5.66 MPa和0.646kJ/m2(备注：测试用板是密度约1.1 g/cm3的12 mm平板)，远低于标准要求。因此质量上乘的抗碱玻纤网布是硫氧镁板机械强度好坏的关键，只有硫氧镁胶凝材料与玻纤网布的良好结合，才会有高的机械强度。为了达到这一目的，现有硫氧镁板设有表层、中层和底层，中层的两面与玻纤网布粘合以增强硫氧镁胶凝材料的抗折强度和抗冲击强度。但由于现有硫氧镁胶凝材料是上述复合层结构，因此中层和边缘等局部地方机械强度欠佳，表现较脆，缺乏足够的柔韧性，产品各处的强度表里不一，在加工和安装过程中经常出现凹凸槽断裂或缺角、掉块的现象。制造家具、装修施工处理稍有不慎也会有类似的情况出现。此外，硫氧镁板在生产过程中要经过锯边和表面砂光工序，在使用过程中要进行开锯、钻孔、开槽、镙边等加工，这些环节会产生粉尘，尽管安装了必要的吸尘装置，但仍会有少量粉尘弥漫在空气中，一线工人容易出现皮肤刺痒、过敏、黏膜发炎、眼睛角膜炎和结膜炎等症状，严重危害生产工人的人身健康。其他如氯氧镁水泥、硫酸镁水泥的镁质胶凝材料同样具有硫氧镁水泥相同的问题，因此，需要提供一种新的镁质胶凝材料取代现有的镁质胶凝材料，以解决上述现有技术的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种均质的镁质胶凝材料，性能均一稳定，可加工性强，降低生产成本，简化生产流程，减少对人体的危害。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种均质的镁质胶凝材料，包括以下用量的原料制成：氧化镁 100；调和剂 120～125；改性剂 0.8~1.2；粉煤灰或煅烧高岭土 8~12；硅灰 2~7；珍珠岩 2.6~2.9；木糠 11.5~12.9；增强材料 6~15；中筋面粉 0~6；10%浓度AC发泡液 3~5；所述用量为重量份。需要说明的是，珍珠岩以堆积密度52Kg/m3为计算依据，保证珍珠岩的体积为50.0~55.8L。如堆积密度不同，则要重新计算重量，以保证有相同的体积。下同。木糠以14目的杉木木糠的堆积密度115Kg/m3为计算依据，保证木糠的体积为100.0~112.1L。如变换木种（如桉树）、或含水率高等原因造成堆积密度不同，则要重新计算其重量，以保证有相同的体积。下同。作为上述方案的改进，所述均质的镁质胶凝材料，包括以下用量的原料制成：氧化镁 100；调和剂 120~125；改性剂 0.8~1.2；粉煤灰或煅烧高岭土 8~12；硅灰 2~7；珍珠岩 2.6~2.9；木糠 11.5~12.9；增强材料 6~10；中筋面粉 3~6；10%浓度AC发泡液 3~5；所述用量为重量份。作为上述方案的改进，所述调和剂为硫酸镁溶液。作为上述方案的改进，调和剂为氯化镁溶液。作为上述方案的改进，所述增强材料为竹丝、藤丝、麻丝、碳纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维中的一种。作为上述方案的改进，所述竹丝的长度为8~15mm，竹丝的丝径≤1.5mm。作为上述方案的改进，所述煅烧高岭土的目数≥325目。相应地，本专利技术还提供了一种均质的镁质胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方混合原料，搅拌，制成浆料；（2）向模具内涂抹脱模液，并将浆料导入模具中，梳平；（3）在浆料表面铺放无纺布，经滚压使浆料紧实；（4）静置至浆料硬化完成，脱模；（5）经表面砂光去除表面的无纺布，检查，修补，养护，得到均质的镁质胶凝材料。作为上述制备方法的优选方案，所述步骤（1）中在混合原料时，增强材料在混料的最后阶段加入，并与其他原料混合均匀。相应地，本专利技术还提供了一种所述均质的镁质胶凝材料的制品，其特征在于，采用所述均质的镁质胶凝材料制得的制品。实施本专利技术具有如下有益效果：本专利技术将增强材料融合在浆料中使得镁质胶凝材料通体性能一致，无需如现有技术通过复合层以提高材料的机械性能，从结构上，性能上，以及工艺上都进行优化和改进，具体有益效果包括以下几点：（1）本专利技术将如竹丝、麻丝、碳纤维等纤维材料作为增强材料添加到浆料中，使得镁质胶凝材料通体性能一致，可加工性增强，避免现有产品易出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均质的镁质胶凝材料，其特征在于，包括以下用量的原料制成：氧化镁                       100；调和剂                       120~125；改性剂                       0.8~1.2；粉煤灰或煅烧高岭土           8~12；硅灰                         2~7；珍珠岩                       2.6~2.9；木糠                         11.5~12.9；增强材料                     6~15；中筋面粉                     0~6；10%浓度AC发泡液              3~5；所述用量为重量份。

【技术特征摘要】
1.一种均质的镁质胶凝材料，其特征在于，包括以下用量的原料制成：氧化镁 100；调和剂 120~125；改性剂 0.8~1.2；粉煤灰或煅烧高岭土 8~12；硅灰 2~7；珍珠岩 2.6~2.9；木糠 11.5~12.9；增强材料 6~15；中筋面粉 0~6；10%浓度AC发泡液 3~5；所述用量为重量份。2.如权利要求1所述均质的镁质胶凝材料，其特征在于，包括以下用量的原料制成：氧化镁 100；调和剂 120~125；改性剂 0.8~1.2；粉煤灰或煅烧高岭土 8~12；硅灰 2~7；珍珠岩 2.6~2.9；木糠 11...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺滔，薛国旺，林浩青，
申请(专利权)人：贺滔，林浩青，
类型：发明
国别省市：广东;44