一种浸入式水口成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于功能耐火材料生产应用技术领域，提出一种浸入式水口成型模具。提出的一种浸入式水口成型模具具有套置设置的柔性包套（1）和刚性模芯（2）；刚性模芯（2）的外侧套置有与其间隙配合的内衬套管（4），内衬套管（4）与刚性模芯（2）之间形成内衬坯料型腔（6）；套置有内衬套管的刚性模芯（2）外侧套置有柔性包套（1）；内衬套管（4）与柔性包套（1）之间形成本体坯料型腔（5）；所述内衬套管（4）内还设置有内定位元件（3）；内定位元件（3）与刚性模芯（2）同轴设置；内衬套管（4）与内定位元件（3）构成紧密的滑动配合。本实用新型专利技术实现浸入式水口一次冷等静压成型，有效保障了制品的成品率和使用可靠性。

Submerged nozzle forming die

The utility model belongs to the technical field of the production and application of functional refractory materials, and proposes a submerged nozzle forming mould. An immersion nozzle mold has the sheathed set flexible package (1) and a rigid core (2); (2) the lateral rigid core is sheathed with a casing with its clearance (4), (4) and a casing with rigid core (2) is formed between the inner cavity of the blank (6); set up a rigid core lining sleeve (2) is sheathed with a flexible bag sleeve (1); the lining pipe (4) and flexible bag (1) is formed between the blank body cavity (5); the inner lining sleeve (4) is arranged in the positioning element (3 in the positioning element); (3) with rigid core (2) arranged coaxially; the lining pipe (4) and (3) a positioning element close sliding fit. The utility model realizes the one-time cold isostatic pressing molding of the submerged entry nozzle, and effectively guarantees the finished product rate and the reliability of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种浸入式水口成型模具
本技术属于功能耐火材料生产应用
，主要涉及一种浸入式水口成型模具。
技术介绍
浸入式水口是连铸工艺中最关键的功能耐火元件，上接中间包下连结晶器，是钢水最后接触的耐火材料。作用是将钢水输送到结晶器，并保护钢水不发生二次氧化，防止氮溶入、渣混入及防止钢水飞溅。为有效保障浸入式水口的使用可靠性，防止浸入式水口内壁氧化铝的结瘤、脱碳及侵蚀，浸入式水口一般都在内部复合无碳内衬。浸入式水口成型主要采用二次冷等静压成型工艺，第一次压制成型内衬材料，第二次将压制好的内衬材料装入模具压制成型本体材料，分二次完成浸入式水口的压制成型工艺。上述成型工艺中主要存在的问题是：工艺过程复杂、繁琐，劳动效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种浸入式水口成型模具，采用一次冷等静压成型完成浸入式水口的压制，可以有效优化浸入式水口成型工艺，提高劳动效率。本技术完成其专利技术任务采用如下技术方案：一种浸入式水口成型模具，所述浸入式水口成型模具具有套置设置的柔性包套和刚性模芯；所述的刚性模芯的外侧套置有与其间隙配合的内衬套管，所述的内衬套管与所述的刚性模芯之间形成用以盛装浸入式水口内衬坯料的内衬坯料型腔；套置有内衬套管的刚性模芯外侧套置有柔性包套；所述的内衬套管与所述的柔性包套之间形成用以盛装浸入式水口本体坯料的本体坯料型腔；所述刚性模芯的顶部具有台阶状外圆锥台，所述内衬套管内还设置有与刚性模芯顶部的台阶状外圆锥台构成圆锥配合的内定位元件；所述的内定位元件与所述刚性模芯同轴设置；所述的内定位元件内具有与刚性模芯顶部的台阶状外圆锥台配合的内圆锥凹槽；所述的内定位元件为至少有三个凸出点与内衬套管紧密贴合的结构，且所述内衬套管与所述内定位元件构成紧密的滑动配合；所述内衬套管外径面的上部设置有与柔性包套紧密贴合形成定位配合的轮辐状结构。本技术提出的一种浸入式水口成型模具，可以一次完成浸入式水口本体坯料和内衬坯料的装填，同时保障内衬坯料不会产生偏心，有效保障了制品的成品率和使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的刚性模芯顶部结构示意图；图3是本技术的内定位元件示意图；图4是本技术的内衬套管示意图。图中：1、柔性包套，2、刚性模芯，3、内定位元件，4内衬套管，5、本体坯料型腔，6、内衬坯料型腔。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，但不作为对本技术的限定。如图1所示，一种浸入式水口成型模具，所述浸入式水口成型模具具有套置设置的柔性包套1和刚性模芯2；所述的刚性模芯2的外侧套置有与其间隙配合的内衬套管4，所述的内衬套管4与所述的刚性模芯2之间形成用以盛装浸入式水口内衬坯料的内衬坯料型腔6；套置有内衬套管的刚性模芯2外侧套置有柔性包套1；所述柔性包套1采用具有较高弹性的柔性材料制成，如橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等，通常硬度范围在邵A50—70，厚度20—30mm；所述的内衬套管4与所述的柔性包套1之间形成用以盛装浸入式水口本体坯料的本体坯料型腔5；结合图2，所述刚性模芯2的顶部具有台阶状外圆锥台，所述刚性模芯2采用金属材料制成，顶部设计制作有定位结构，外圆锥台部分用于保证同轴定位，螺纹部分用于固定作用；所述内衬套管4内还设置有与刚性模芯顶部的台阶状外圆锥台构成圆锥配合的内定位元件3；所述内定位元件3，通常采用金属或高硬度有机材料制成，如硬聚氨酯、聚四氟乙烯、胶木等；所述的内定位元件3与所述刚性模芯2同轴设置；所述的内定位元件3内具有与刚性模芯顶部的台阶状外圆锥台配合的内圆锥凹槽；结合图3，所述的内定位元件3为至少有三个凸出点与内衬套管4紧密贴合的结构，且所述内衬套管4与所述内定位元件3构成紧密的滑动配合；结合图4，所述内衬套管4外径面的上部设置有与所述柔性包套1紧密贴合形成定位配合的轮辐状结构；所述内衬套管4由薄壁金属管构成，通常壁厚0.5—2mm，内径与所述内定位原件3的外沿尺寸匹配构成紧密的滑动配合，上部设计制作轮辐状结构与所述柔性包套1的顶部内径尺寸匹配构成定位配合。本技术使用时，在坯料装填过程中，所述内衬套管通过所述内定位元件与所述刚性模芯保证同轴配合；所述柔性包套通过所述内衬套管和所述刚性模芯保证同轴配合；有效保障了模具各组成部分均与所述刚性模芯保持同轴，一次完成浸入式水口本体坯料和内衬坯料的装填。在完成坯料装填后，将所述内衬套管向上竖直抽拔出模具，在上述抽拔过程中所述内衬套管内壁始终与所述内定位元件外沿保持紧密的滑动配合，有效保障了所述内衬套管在抽拔出模具过程中始终与所述刚性模芯保持同轴，不会使内衬坯料产生偏心。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸入式水口成型模具，其特征在于：所述浸入式水口成型模具具有套置设置的柔性包套（1）和刚性模芯（2）；所述的刚性模芯（2）的外侧套置有与其间隙配合的内衬套管（4），所述的内衬套管（4）与所述的刚性模芯（2）之间形成用以盛装浸入式水口内衬坯料的内衬坯料型腔（6）；套置有内衬套管的刚性模芯（2）外侧套置有柔性包套（1）；所述的内衬套管（4）与所述的柔性包套（1）之间形成用以盛装浸入式水口本体坯料的本体坯料型腔（5）；所述刚性模芯（2）的顶部具有台阶状外圆锥台，所述内衬套管（4）内还设置有与刚性模芯顶部的台阶状外圆锥台构成圆锥配合的内定位元件（3）；所述的内定位元件（3）与所述刚性模芯（2）同轴设置；所述的内定位元件（3）内具有与刚性模芯顶部的台阶状外圆锥台配合的内圆锥凹槽；所述的内定位元件（3）为至少有凸出三个点与内衬套管（4）紧密贴合的结构，且所述内衬套管（4）与所述内定位元件（3）构成紧密的滑动配合；所述内衬套管（4）外径面的上部设置有与柔性包套紧密贴合形成定位配合的轮辐状结构。

【技术特征摘要】
1.一种浸入式水口成型模具，其特征在于：所述浸入式水口成型模具具有套置设置的柔性包套（1）和刚性模芯（2）；所述的刚性模芯（2）的外侧套置有与其间隙配合的内衬套管（4），所述的内衬套管（4）与所述的刚性模芯（2）之间形成用以盛装浸入式水口内衬坯料的内衬坯料型腔（6）；套置有内衬套管的刚性模芯（2）外侧套置有柔性包套（1）；所述的内衬套管（4）与所述的柔性包套（1）之间形成用以盛装浸入式水口本体坯料的本体坯料型腔（5）；所述刚性模芯（2）的顶部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫广周，魏昌晟，秦俊伟，刘国齐，于建宾，王建国，钱凡，贾行远，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41