一种海参自动化加工生产线及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种海参自动化加工生产线及其加工工艺，其中，生产线包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，加工工艺步骤包括：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；将清洗后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；再将海参按重量筛选按重量级别分开置于收集框一收集框二；将分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；所述高盐度水槽的盐度为30‑35，所述低盐度水槽中的盐度为18‑22；与现有技术相比，本发明专利技术实现了海参加工的全自动化生产，具有科学合理、生产效率高、运营成本低、加工效果好等特点。

A sea cucumber automatic processing production line and its processing technology

The invention discloses a sea cucumber processing automation production line and processing technology, the production line including cleaning device, automatic device, weight sorting device, dirty cooking device and transmission device, the processing technology comprises the steps of: sea cucumber into the box, sent to the air bubble cleaning area for cleaning; the cleaned in sea cucumber alternating high and low salinity water in the retention by environment transform stimulation, realize the automatic row and row of dirty dirty, after the sea cucumber spray cleaning; and then sea cucumber by weight screening separately placed a collection box collection box two by weight level; will after packing quality of sea cucumber and ordinary sea cucumber respectively through the conveyor belt transfer to a cooking machine and cooking machine 2 cooking; the high salinity water salinity of 30 35, the low salinity water salinity of 18 22; compared with the prior art, The invention realizes the fully automatic production of sea cucumber processing, and has the characteristics of scientific and reasonable, high production efficiency, low operation cost, good processing effect, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种海参自动化加工生产线及其加工工艺
本专利技术属于水产品加工领域，具体涉及一种海参自动化加工生产线及其加工工艺。
技术介绍
海参，因富含蛋白质及氨基酸，具有提高人体免疫力、延缓衰老、光谱抗肿瘤等独特的功效，而深受消费者的喜爱。目前，海参加工加工过程大多仍采用手工操作模式，通过人工清洗后、再人工去脏、再次清洗后、人工蒸煮，这种加工方式需要人员较多，属于劳动密集型产业，在人力成本高昂的现代社会，运营成本极高。此外，由于海参碰到油、头发等物质时会直接自溶，剖杀人员需要严格配套手套等护具，给操作者带来了极大的不便。不同大小的海参，销售价格差异也较大，因此，对于剖杀后的海参需要人工依靠经验进行筛选。蒸煮过程中，温度和火候需要专业人员操作，控制不当，则会影响产品质量及生产效率。因此，整个生产过程，对人员的数量和质量要求都极高，而且人为影响因素极大，生产效率低，不适合大批量工业化生产。因此，亟需建立科学合理、加工效果良好的海参自动化加工生产线，以实现全自化批量加工生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动化加工的海参生产线及其加工工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种海参自动化加工生产线，包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置；其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，温度为5-10℃；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二；所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。本专利技术的有益效果在于：本专利技术建立集海参自动清洗、去脏、筛选及蒸煮功能于一体的生产线，实现全自动化流水线式操作，为企业降低运营成本、提高了生产效率；该生产线充分考虑海参的习性和特点，通过控制水槽中的盐度和温度，使海参的环境交替骤变，可以诱使海参自动排脏，将内脏部分或全部内脏全部排出体外，避免人工剖杀的繁杂，同时也避免海参过早死亡，提升海参的口感；采用本专利技术的生产线，只需按规定设置参数即可，操作简便，对人员要求低；通过重量分选机分选出大小海参后分开蒸煮，更有利于保证加工后的海参肉质的弹性和紧致度。一种采用上述海参自动化加工生产线的加工工艺，包括以下步骤：S10气泡清洗：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；S20自动去脏：将步骤S10处理后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；S30自动重量分选：将步骤S20处理后的海参按重量筛选按重量级别区分大海参为优质海参置于收集框一中，小质量海参为普通海参置于收集框二中；S40自动蒸煮加工：将步骤S30分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；其中，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃。本专利技术的有益效果在于：本专利技术加工工艺，实现了海参的清洗、去脏、筛选及蒸煮功能的全自动化流水线式操作，为企业降低运营成本、提高了生产效率。采用本专利技术的生产线及加工工艺，操作过程简便，对人员要求低，通过刺激诱导海参自动排脏而避免人工剖杀极大提高了海参的口感。大小海参分开蒸煮，更有利于保证加工后的海参肉质的弹性和紧致度。附图说明图1所示为本专利技术实施例一的海参自动化加工生产线的结构示意图。图2所示为本专利技术实施例一的自动去脏装置的示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：本专利技术方案通过多次的高低温度及盐度环境转化双重刺激，诱使海参自动排脏，直接通过重量自动分选优质与普通海参；分开自动蒸煮，实现海参加工过程的全自动化，并更好的保证海参的肉质口感。一种海参自动化加工生产线，包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽；所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二，所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。本专利技术中，通过控制盐度水槽中的盐度和温度，使海参的环境交替骤变，可以诱使海参自动排脏，将内脏部分或全部内脏全部排出体外，避免人工剖杀的繁杂，同时也避免海参过早死亡，提升海参的口感。进一步地，所述重量分选机将海参分为大海参和小海参，分选标准为100g～150g，即企业可根据自身喜好设定区分标准。进一步地，所述清洗装置依次包括上料机、传送带及气泡清洗机。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过上料机及气泡清洗机，实现海参的自动上料，通过传送带将海参自动传递到气泡清洗区进行清洗，上料清洗全自动化处理，自动清除海参表面的参杂。进一步地，所述自动去脏装置还包括所述喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置位于所述自动去脏装置末端。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过喷淋清洗装置，将附着在海参本体上的内脏等脏物自动冲洗，且在喷淋刺激下，使得海参产生应激反应，变成规则、硬质的物体，便于筛选。本专利技术还包括，一种采用上述海参自动化加工生产线的加工工艺，包括以下步骤：S10气泡清洗：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；S20自动去脏：将步骤S10处理后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；S30自动重量分选：将步骤S20处理后的海参按重量筛选按重量级别区分大海参为优质海参置于收集框一中，小质量海参为普通海参置于收集框二中；S40自动蒸煮加工：将步骤S30分装后的优质海参和普通海参分别通过传送带传送至蒸煮机一和蒸煮机二中蒸煮；其中，所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃。进一步地，所述滞留次数至少为2次，滞留时间随滞留次数的增加而依次递减。进一步地，所述滞留时间总和为40-50分钟。进一步地，所述滞留次数为3-10次。优选地，所述滞留次数为3次，在高、低盐度水槽中第一次滞留时间为20-25分钟，第二次滞留时间为10-15分钟，第三次滞留时间为6-8分钟。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：合理配制交替的高、低盐度水槽组数既能保证所有海参全部完成排脏，又可避免滞留时长过长，导致海参个体变瘦、品质下降。进一步地，所述蒸煮机一中的温度为70-75℃，蒸煮时间为30-35分钟；所述蒸煮机二中的温度为65-70℃，蒸煮时间为25-30分钟。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：将大小海参分开蒸煮，并设定不同的蒸煮时间和蒸煮温度，由于小海参所需加工温度和时间不同，分开蒸煮更有利于保持海参本身的鲜美。请参照图1-2所示，本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海参自动化加工生产线，其特征在于：包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽；所述高盐度水槽的盐度为30‑35，温度为22‑24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18‑22，所述温度为5‑10℃；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二，所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。

【技术特征摘要】
1.一种海参自动化加工生产线，其特征在于：包括清洗装置、自动去脏装置、重量分选装置、蒸煮装置和传输装置，其中，所述自动去脏装置包括至少两组交替的高、低盐度水槽；所述高盐度水槽的盐度为30-35，温度为22-24℃；所述低盐度水槽中的盐度为18-22，所述温度为5-10℃；所述重量分选装置包括重量分选机、收集框一和收集框二，所述重量分选机依据重量差异将海参分别筛选至收集框一和收集框二中；所述蒸煮装置包括蒸煮机一和蒸煮机二，所述收集框一和收集框二中的海参通过传输装置分别传输至蒸煮机一和蒸煮机二中。2.根据权利要求1所述的海参自动化加工生产线，其特征在于：所述清洗装置依次包括上料机、传送带及气泡清洗机。3.根据权利要求1所述的海参自动化加工生产线，其特征在于：所述去脏装置还包括所述喷淋清洗装置，所述喷淋清洗装置位于所述去脏装置末端。4.一种海参自动化加工生产线的加工工艺，其特征在于：采用权利要求1～3任一项所述的自动化加工生产线进行生产，包括以下步骤：S10气泡清洗：将海参装入框中，传送到气泡清洗区进行清洗；S20自动去脏：将步骤S10处理后的海参置于交替的高、低盐度水槽中进行滞留使其受环境变换刺激，实现自动排脏，并将排脏后的海参进行喷淋清洗；S30自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦锋，胡正红，
申请(专利权)人：胜田福清食品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35