二极管自动送料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种二极管自动送料机构，包括导料槽、送料拨杆、拨杆驱动电机和拨料传动机构，导料槽用于叠放二极管料带，送料拨杆为水平杆，且水平杆的顶部前后间隔设置有能卡入二极管料带相邻二极管单元之间的拨齿，送料拨杆向后运动时，拨齿向上伸入导轨内并卡入二极管料带的相邻单元之间带动二极管料带向后运动，送料拨杆向前运动时，拨齿向下退出导轨并脱离二极管料带的上一个卡接点，如此往复实现接力方式推送二极管料带。该机构与打扁、切筋整形集成到一台设备上，只需要一个人把未打扁的产品放到设备的导料槽后，无需人员看守，设备自动进料、打扁、切筋整形，节约了人力成本，减少了能耗，大大提高了生产效率。

Automatic feeding mechanism of diode

The invention discloses a diode automatic feeding mechanism comprises a guide groove, feeding lever, lever drive motor and a transmission mechanism, a material guide groove for stacked diode tape feeding lever for horizontal rod, and the top horizontal bar is arranged before the interval between the card tooth the diode strip adjacent the diode unit, feeding lever backward movement, driven by material between adjacent unit diode tooth extends upward into the guide and snap into strip with diode backward motion, feeding lever moves forward, pulling teeth down and out of the strip exit guide diode on a card contact, so to achieve reciprocating push diode strip relay way. The agency and the flat, cutting the plastic integrated into one device, only need one person to not beat the product into the guide groove device, without guard, equipment of automatic feeding, flat, cutting and shaping, save manpower cost, reduces energy consumption, greatly improving the students production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
二极管自动送料机构
本专利技术属于二极管生产设备，具体涉及一种用于二极管料带自动化生产设备中的送料机构，用于将二极管料带送入自动化生产设备中。
技术介绍
打扁二极管在注塑成型后，需要把引线打扁，打扁后需要切筋和折弯整型，传统工艺中打扁分两道工序完成，切筋整形分三道工序完成，共五道工序。每次只打扁其中一侧的引脚，之后再进行切筋整形工序。需要多人方可完成打扁及切筋整形，人力成本高，生产效率低，电能浪费严重。为提高生产效率，拟设计一种集送料、打扁、切筋整形于一体的自动化生产设备，只需要一个人把未打扁的产品放到设备的进料处，设备自动进料、打扁、切筋整形，同时减少电能消耗，节约人力成本。
技术实现思路
为此，本专利技术旨在提供一种二极管料带自动送料机构，专用于集送料、打扁、切筋整形于一体的自动化生产设备中，完成自动送料。为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种二极管自动送料机构，包括设置在导轨正上方的导料槽，以及设置在导轨正下方的送料拨杆、拨杆驱动电机和拨料传动机构，所述导料槽用于叠放二极管料带，并使二极管料带由上向下落在导轨上，所述送料拨杆为水平杆，且水平杆的顶部前后间隔设置有能卡入二极管料带相邻二极管单元之间的拨齿，所述拨料驱动电机通过拨料传动机构带动送料拨杆前后反复运动，并且送料拨杆向后运动时，拨齿向上伸入导轨内并卡入二极管料带的相邻单元之间带动二极管料带向后运动，送料拨杆向前运动时，拨齿向下退出导轨并脱离二极管料带的上一个卡接点，如此往复实现接力方式推送二极管料带。作为上述方案的优选，所述导料槽包括两个左右间隔设置的导料板，导料板的顶部为弧形，以增大导料槽入口处的宽度，所述导料板的宽度比二极管料带上两胶道的间距窄0.5mm；每个导料板的内侧设置有定位板，所述定位板的高度低于导料板的高度，定位板的内侧凹槽与二极管料带本体的宽度匹配。方便放料，并确保料带在导轨的精定位。进一步，所述拨杆驱动电机水平设置，所述拨杆驱动电机的输出轴上左右间隔套装有直径相等、厚度渐变的凸轮和直径渐变的偏心轮，送料拨杆的下方固连安装有第一安装块，第一安装块的下方安装有第一滚轮，送料拨杆的下方接触安装有第二安装块，第二安装块的下方安装有第二滚轮，第一安装块与第二安装块左右间隔设置，所述第一滚轮位于凸轮的右侧并由凸轮带动左右往复运动，第二滚轮位于偏心轮的正上方并由偏心轮带动上下往复运动，凸轮、偏心轮、第一安装块、第一滚轮、第二安装块、第二滚轮共同构成所述拨料传动机构，并结合送料拨杆实现往复接力推送二极管料带。构思新颖、设计巧妙，通过一个电机驱动，实现左右往复运动的同时，上下运动，节能降耗。进一步，所述第一安装块的右侧设置有接近开关，第二安装块的左侧设置有压缩弹簧，当二极管料带卡在导轨上时，第二安装块无法向前运动，第一安装块向前运动致使压缩弹簧接触接近开关，并通过报警装置报警，便于及时排除卡滞。本专利技术的有益效果：通过导料槽、导轨、送料拨杆、拨杆驱动电机和拨料传动机构，实现了二极管料带的自动送料，再与打扁、切筋整形集成到一台设备上，只需要一个人把未打扁的产品放到设备的导料槽后，无需人员看守，设备自动进料、打扁、切筋整形，最后成型好的产品自动落到收料盒中，节约了人力成本，减少了能耗，大大提高了生产效率。附图说明图1为集送料、打扁、切筋整形于一体的自动化生产设备。图2为二极管料带经导料槽落入导轨后的俯视图。图3为拨料驱动电机、拨料传动机构与送料拨杆的结构示意图。图4为二极管料带在打扁机构的俯视图。图5为切筋整形机构的侧视图。图6为图5中部分零部件的分解示意图。图7为二极管料带的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步说明：如图1所示，一种集送料、打扁、切筋整形于一体的自动化生产设备，主要由导轨1，沿着导轨1从前到后依次设置的自动送料机构A、打扁机构B、切筋整形机构C组成。结合图1、图2、图3所示，自动送料机构A主要由设置在导轨1正上方的导料槽2，以及设置在导轨2正下方的送料拨杆3、拨杆驱动电机4和拨料传动机构5组成。导料槽2用于叠放二极管料带，导料槽2内上下重叠多根二极管料带，二极管料带的结构形式如图7所示，由主体a、两侧的引脚b和两侧的胶道c组成。二极管料带由若干个二极管单元串联而成，本设备的目的就是将左右两侧的引脚b虚线以内部分的分两次打扁，再沿着虚线进行切断，最后完成两个弯折点的折弯。本设备每次可完成5个二极管单元的加工，但不限于5个。导料槽2内的二极管料带在重力作用下由上向下落在导轨2上。送料拨杆3为水平杆，且水平杆的顶部前后间隔设置有N个能卡入二极管料带相邻二极管单元之间的拨齿。送料拨杆3每次送5个二极管单元进入下一道工序，但不限于5个，即送料拨杆3每次前后移动5个二极管单元的距离送料拨杆朝前推送，一次推送5个产品位置。朝前推送一次前面的进料口处有一组光电检测，当产品翘起或放反时感应器就会报警停机。拨料驱动电机4通过拨料传动机构5带动送料拨杆3前后反复运动，并且送料拨杆3向后运动时，拨齿向上伸入导轨1内并卡入二极管料带的相邻单元之间带动二极管料带向后运动，送料拨杆3向前运动时，拨齿向下退出导轨1并脱离二极管料带的上一个卡接点，如此往复实现接力方式推送二极管料带。最好是，导料槽2主要由两个导料板2a和两个定位板2b组成。两个导料板2a左右间隔设置，其宽度正好与二极管料带长度匹配。导料板2a的顶部为弧形，以增大导料槽2入口处的宽度，方便放入。导料板2a的宽度比二极管料带上两胶道的间距窄0.5mm，对放入的二极管料带进行初定位，导料板2a介于二极管料带的两胶道之间。每个导料板2a的内侧设置有定位板2b，定位板2b的高度低于导料板2a的高度，定位板2b的内侧凹槽与二极管料带本体的宽度匹配，二极管料带本体正好置于定位板2b的内侧凹槽中，从而对放入的二极管料带进行精定位。当二极管料带向下放到导轨1上后，上面可以继续放二极管料带，这样保证放料时可以一次装50条二极管料带，放满后可以边打边放料，直至放到导料槽2的上限位置。最好是，拨杆驱动电机4水平设置，拨杆驱动电机4的输出轴上左右间隔套装有直径相等、厚度渐变的凸轮13和直径渐变的偏心轮14。送料拨杆3的下方固连安装有第一安装块15，第一安装块15的下方安装有第一滚轮16。送料拨杆3的下方接触安装有第二安装块17，第二安装块17的下方安装有第二滚轮18。第一安装块15与第二安装块17左右间隔设置，第一滚轮16位于凸轮13的右侧并由凸轮13带动左右往复运动，第二滚轮17位于偏心轮14的正上方并由偏心轮14带动上下往复运动。凸轮13、偏心轮14、第一安装块15、第一滚轮16、第二安装块17、第二滚轮18共同构成拨料传动机构5，并结合送料拨杆3实现往复接力推送二极管料带。另外，第一安装块15的右侧设置有接近开关19，第二安装块17的左侧设置有压缩弹簧20。当二极管料带卡在导轨1上时，第二安装块17无法向前运动，第一安装块15向前运动致使压缩弹簧20接触接近开关，并通过报警装置报警。如图1、图4所示，打扁机构B主要由沿着导轨1从前到后设置的一次打扁机构B1和二次打扁机构B2，一次打扁机构B1用于将5个二极管单元左侧的引脚打扁，二次打扁机构B2用于将5个二极管单元右侧的引脚打扁，一次打扁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二极管自动送料机构，其特征在于：包括设置在导轨(1)正上方的导料槽(2)，以及设置在导轨(2)正下方的送料拨杆(3)、拨杆驱动电机(4)和拨料传动机构(5)，所述导料槽(2)用于叠放二极管料带，并使二极管料带由上向下落在导轨(2)上，所述送料拨杆(3)为水平杆，且水平杆的顶部前后间隔设置有能卡入二极管料带相邻二极管单元之间的拨齿，所述拨料驱动电机(4)通过拨料传动机构(5)带动送料拨杆(3)前后反复运动，并且送料拨杆(3)向后运动时，拨齿向上伸入导轨(1)内并卡入二极管料带的相邻单元之间带动二极管料带向后运动，送料拨杆(3)向前运动时，拨齿向下退出导轨(1)并脱离二极管料带的上一个卡接点，如此往复实现接力方式推送二极管料带。

【技术特征摘要】
1.一种二极管自动送料机构，其特征在于：包括设置在导轨(1)正上方的导料槽(2)，以及设置在导轨(2)正下方的送料拨杆(3)、拨杆驱动电机(4)和拨料传动机构(5)，所述导料槽(2)用于叠放二极管料带，并使二极管料带由上向下落在导轨(2)上，所述送料拨杆(3)为水平杆，且水平杆的顶部前后间隔设置有能卡入二极管料带相邻二极管单元之间的拨齿，所述拨料驱动电机(4)通过拨料传动机构(5)带动送料拨杆(3)前后反复运动，并且送料拨杆(3)向后运动时，拨齿向上伸入导轨(1)内并卡入二极管料带的相邻单元之间带动二极管料带向后运动，送料拨杆(3)向前运动时，拨齿向下退出导轨(1)并脱离二极管料带的上一个卡接点，如此往复实现接力方式推送二极管料带。2.按照权利要求1所述的二极管自动送料机构，其特征在于：所述导料槽(2)包括两个左右间隔设置的导料板(2a)，导料板(2a)的顶部为弧形，以增大导料槽(2)入口处的宽度，所述导料板(2a)的宽度比二极管料带上两胶道的间距窄0.5mm；每个导料板(2a)的内侧设置有定位板(2b)，所述定位板(2b)的高度低于导料板(2a)的高度，定位板(2b)的内侧凹槽与二极管料带本体的宽度匹配。3.按照权利要求1或2所述的二极管...

【专利技术属性】
技术研发人员：章发国，李述洲，
申请(专利权)人：重庆平伟实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50