一种能够准确控制开度的高炉料流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够准确控制开度的高炉料流阀，包括阀体、左阀板、右阀板、左阀板开闭转轴、右阀板开闭转轴、连杆机构、驱动液压缸、开度编码器、连接轴、编码器固定装置。本实用新型专利技术能够直接检测料流阀阀板开度，达到真实、准确的检测料流阀开度，精准控制料流速度的目的，从而杜绝了高炉料流阀开度偏离实际值、炉顶料流速度不可控、布料紊乱的情况，使高炉炉况长期稳定顺行，煤气利用率得到稳定和提高。

A blast furnace material flow valve capable of accurately controlling the opening

The utility model discloses a blast furnace can accurately control the open degree of valve, comprising a valve body, a valve plate, the valve plate left right, left and right to open and close the valve plate shaft opening and closing valve plate shaft, connecting rod, driving hydraulic cylinder, opening the encoder and a connecting shaft fixing device, encoder. The utility model can directly detect the material flow valve opening, to achieve true and accurate detection of material flow valve opening, precise control of material flow velocity, so as to prevent the situation of blast furnace material flow valve to deviate from the actual value, the top material flow rate is not controllable, cloth disorder, high furnace the long-term stable, stable and improve the utilization rate of gas.

【技术实现步骤摘要】
一种能够准确控制开度的高炉料流阀
本技术属于高炉料流阀
，具体涉及一种能够准确控制开度的高炉料流阀。
技术介绍
在高炉炼铁生产中，需要根据实际生产需求来对料流大小进行调节，通常是通过料流阀来实现的。然而，现有技术的料流阀是通过编码器检测齿轮传动实现信号读取，从而控制料流阀开度，然而随着使用时间的延长，齿轮间隙增大，料流阀开度信号偏离实际开度，影响料流速度的控制，造成炉顶布料紊乱，甚至影响高炉炉况，以及导致煤气利用率低的问题。为此，研究开发一种结构简单，使用方便，能够准确控制开度的高炉料流阀是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够准确控制开度的高炉料流阀。本技术的目的是这样实现的，包括阀体、左阀板、右阀板、左阀板开闭转轴、右阀板开闭转轴、连杆机构、驱动液压缸、开度编码器、连接轴、编码器固定装置，所述的左阀板、右阀板均设置于阀体内，且左阀板、右阀板相对设置，所述的左阀板开闭转轴与左阀板连接，且左阀板开闭转轴穿出阀体外，所述的右阀板开闭转轴与右阀板连接，且右阀板开闭转轴穿出阀体外，所述的驱动液压缸设置于阀体外侧，且驱动液压缸通过连杆机构与左阀板开闭转轴、右阀板开闭转轴连接，使左阀板开闭转轴与右阀板开闭转轴同时转动，且转动方向相反，所述的左阀板开闭转轴、右阀板开闭转轴穿出至阀体外的端部分别与连接轴的一端连接，所述的连接轴的另一端与编码器固定装置固结，所述的开度编码器与编码器固定装置连接。本技术的有益效果：本技术能够直接检测料流阀阀板开度，达到真实、准确的检测料流阀开度，精准控制料流速度的目的，从而杜绝了高炉料流阀开度偏离实际值、炉顶料流速度不可控、布料紊乱的情况，使高炉炉况长期稳定顺行，煤气利用率得到稳定和提高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的右视结构示意图；图3为图1阀体内的结构示意图；图中：1-阀体，2-左阀板开闭转轴，3-右阀板开闭转轴，4-连杆机构，5-驱动液压缸，6-开度编码器，7-连接轴，8-编码器固定装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图3所示本技术包括阀体1、左阀板、右阀板、左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3、连杆机构4、驱动液压缸5、开度编码器6、连接轴7、编码器固定装置8，所述的左阀板、右阀板均设置于阀体1内，且左阀板、右阀板相对设置，所述的左阀板开闭转轴2与左阀板连接，且左阀板开闭转轴2穿出阀体1外，所述的右阀板开闭转轴3与右阀板连接，且右阀板开闭转轴3穿出阀体1外，所述的驱动液压缸5设置于阀体1外侧，且驱动液压缸5通过连杆机构4与左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3连接，使左阀板开闭转轴2与右阀板开闭转轴3同时转动，且转动方向相反，所述的左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3穿出至阀体1外的端部分别与连接轴7的一端连接，所述的连接轴7的另一端与编码器固定装置8固结，所述的开度编码器6与编码器固定装置8连接。所述的左阀板开闭转轴2与连接轴7处于同一轴线，所述的右阀板开闭转轴3与连接轴7处于同一轴线。所述的开度编码器6为倍加福PVM58N-011AGROBN-1213，电压为10~30V，二进制输出码，传输速率为0.00096-12Mbits/s，精度为单圈精度16位，总精度为多圈30位，工作温度为-40℃~+85℃。所述的所述的开度编码器6与编码器固定装置8之间可拆卸式连接。所述的驱动液压缸5为油缸。所述的连接轴7的直径为20~30mm。所述的编码器固定装置8为方形固定架。本技术工作原理和工作过程：需要控制开度时，控制驱动液压缸5，驱动液压缸5的活塞杆带动连杆机构4，连杆机构4带动左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3转动，左阀板开闭转轴2带动左阀板转动，右阀板开闭转轴3带动右阀板转动；左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3转动期间，带动开度编码器6转动，开度编码器6在转动过程中将转动角度的变化转化成电信号，从而控制阀板开合度。本技术的优点：本技术能够直接检测料流阀阀板开度，达到真实、准确的检测料流阀开度，精准控制料流速度的目的，从而杜绝了高炉料流阀开度偏离实际值、炉顶料流速度不可控、布料紊乱的情况，使高炉炉况长期稳定顺行，煤气利用率得到稳定和提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够准确控制开度的高炉料流阀，其特征是：包括阀体（1）、左阀板、右阀板、左阀板开闭转轴（2）、右阀板开闭转轴（3）、连杆机构（4）、驱动液压缸（5）、开度编码器（6）、连接轴（7）、编码器固定装置（8），所述的左阀板、右阀板均设置于阀体（1）内，且左阀板、右阀板相对设置，所述的左阀板开闭转轴（2）与左阀板连接，且左阀板开闭转轴（2）穿出阀体（1）外，所述的右阀板开闭转轴（3）与右阀板连接，且右阀板开闭转轴（3）穿出阀体（1）外，所述的驱动液压缸（5）设置于阀体（1）外侧，且驱动液压缸（5）通过连杆机构（4）与左阀板开闭转轴（2）、右阀板开闭转轴（3）连接，使左阀板开闭转轴（2）与右阀板开闭转轴（3）同时转动，且转动方向相反，所述的左阀板开闭转轴（2）、右阀板开闭转轴（3）穿出至阀体（1）外的端部分别与连接轴（7）的一端连接，所述的连接轴（7）的另一端与编码器固定装置（8）固结，所述的开度编码器（6）与编码器固定装置（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种能够准确控制开度的高炉料流阀，其特征是：包括阀体（1）、左阀板、右阀板、左阀板开闭转轴（2）、右阀板开闭转轴（3）、连杆机构（4）、驱动液压缸（5）、开度编码器（6）、连接轴（7）、编码器固定装置（8），所述的左阀板、右阀板均设置于阀体（1）内，且左阀板、右阀板相对设置，所述的左阀板开闭转轴（2）与左阀板连接，且左阀板开闭转轴（2）穿出阀体（1）外，所述的右阀板开闭转轴（3）与右阀板连接，且右阀板开闭转轴（3）穿出阀体（1）外，所述的驱动液压缸（5）设置于阀体（1）外侧，且驱动液压缸（5）通过连杆机构（4）与左阀板开闭转轴（2）、右阀板开闭转轴（3）连接，使左阀板开闭转轴（2）与右阀板开闭转轴（3）同时转动，且转动方向相反，所述的左阀板开闭转轴（2）、右阀板开闭转轴（3）穿出至阀体（1）外的端部分别与连接轴（7）的一端连接，所述的连接轴（7）的另一端与编码器固定装置（8）固结，所述的开度编码器（6）与编码器固定装置（8）连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢郑汀，仇友金，马晓峰，李智强，李建美，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53