【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条及其制备方法。
技术介绍
1、深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条是钢制品工业的原料，广泛应用于水泥钢钉、镀锌铁丝、伞骨架、钢丝绳、弹簧的生产。随着我国钢制品业的高速发展，深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条需求较大。与此同时，下游钢制品行业为满足我国绿色、环保高质量发展的要求，在拉拔钢丝生产过程中采用机械剥壳方法取代了对环境影响较大的酸洗工序，同时采用深拉拔、高拉速方式生产规格ф1.2-1.6mm的高强钢丝取代普通强度大规格的钢丝，以提高拉拔钢丝的附加值和降低下游钢制品材料的消耗。因此，对深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条通条的表面氧化铁皮、加工和使用性能提出了更高的要求。
2、本专利技术旨在提供一种具有优异拉拔性能的深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种深拉拔高强度钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条；本专利技术的第二目的在于提供所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法。
2、本专利技术的第一目的是这样实现的，一种深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条，其化学成分按质量百分比计为：c0.60%～0.65%、si0.20%～0.38%、mn0.45%～0.65%、p≤0.015%、s≤0.015%、mo≤0.010%、cr≤0.10%、n≤0.0030%、o≤0.0020%；且c+si+
3、本专利技术的第二目的是这样实现的，所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，包括钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧和预精轧、预控冷、精轧、精轧后控制冷却、减定径模块轧机轧制、轧后控制冷却、吐丝、风冷、集卷及自然冷却工序；
4、所述钢坯加热工序中，预热段温度为830～870℃、加热段温度为1050～1080℃、均热段温度为1030～1060℃；
5、所述粗中轧和预精轧工序中，进粗轧机的开轧温度为970～990℃，轧制18道次，轧制总压下率99.05～99.20%；
6、所述精轧工序中，进精轧轧件的温度940～960℃，轧制6道次，轧制出口速度控制为51～52m/s，精轧总变形率控制73.20～73.30%；
7、所述减定径模块轧机轧制工序中，减定径机入口温度为900～920℃，轧制4道次，轧制出口速度控制为95～96m/s，总变形率控制45.10～45.20%；
8、所述吐丝工序中，吐丝温度为920～940℃，以97m/s速度进行吐丝成卷。
9、本专利技术深拉拔高强度钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，通过钢材成分优化设计和加热、轧制道次、轧制变形率、变形温度以及轧后吐丝温度、辊道速度、风冷等多工艺的集成创新，以控制盘条脱碳层深度、金相组织，缩短自然时效时间和提高盘条深拉拔性能。本专利技术工艺稳定，适用性强，所制备的盘条表面氧化铁皮易脱落，脱碳较轻，脱碳层深度≤0.03mm，优于国家标准ⅰ级的要求，金相组织为s+少量p+极少量f，s占90～95%，p＜6%，f＜5%，抗拉强度为960～985mpa，断面收缩率为65～70%，抗拉强度同圈差≤20mpa，具备优异的拉拔性能等，满足下游用户深拉拔规格ф1.2-1.6mm高强弹簧钢丝的使用要求，显著提高了产品的市场竞争力。
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1.一种深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条，其特征在于，其化学成分按质量百分比计为：C0.60～0.65%、Si0.20～0.38%、Mn0.45～0.65%、P≤0.015%、S≤0.015%、Mo≤0.010%、Cr≤0.10%、N≤0.0030%、O≤0.0020%；且C+Si+Mn≥1.30% 、C+Si+Mn+Mo+Cr≤1.75%；其余为Fe及不可避免的不纯物。
2.根据权利要求1所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条，其特征在于，所述高碳硬线钢热轧圆盘条的公称直径为6.5mm。
3.根据权利要求1所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条，其特征在于，所述高碳硬线钢热轧圆盘条脱碳层深度≤0.03mm，金相组织为S+少量P+极少量F，其中，S占90～95%，P＜6%，F＜5%，抗拉强度为960～985MPa，断面收缩率为65～70%，抗拉强度同圈差≤20MPa。
4.权利要求1所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，包括钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧和预精轧、预控冷、精轧、精轧后控制冷却、减定
5.根据权利要求4所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，所述钢坯为165mm×165mm方坯，其化学成分按质量百分比计为：C0.60～0.65%、Si0.20～0.38%、Mn0.45～0.65%、P≤0.015%、S≤0.015%、Mo≤0.010%、Cr≤0.10%、N≤0.0030%、O≤0.0020%；且C+Si+Mn≥1.30% 、C+Si+Mn+Mo+Cr≤1.75%；其余为Fe及不可避免的不纯物。
6.根据权利要求4所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，所述预冷却工序是将出预精轧机组后的轧件分2段进行预冷却，总水量为1000m3/h，比水量为1.0:1.0，每段开启4个喷嘴水压0.57～0.58MPa进行冷却，段间水冷后进行反吹扫。
7.根据权利要求4所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，所述精轧后控制冷却工序是将精轧后的轧件分3段进行冷却，总水量控制为1000m3/h，比水量为1.0:1.0:1.0，三段分别开启4、3、3个喷嘴水压0.56～0.57MPa进行冷却，段间水冷后进行反吹扫。
8.根据权利要求4所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，所述轧后控制冷却工序是将终轧后的轧件采用1段冷却，总水量控制为1000m3/h，开启3个喷嘴水压0.62～0.63MPa进行冷却，段后进行反吹扫。
9.根据权利要求4所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，所述风冷工序如下：散卷运输线上的保温罩盖开全，首段辊道速0.90m/s、一段辊道速0.92m/s、二段辊道速0.94m/s、三段辊道速0.96m/s、四段至末段辊道速度0.98m/s，开启1#～7#风机进行风冷，控制风机风量及风速确保1#风机出口温度为730～740℃、2#风机出口温度为 610～620℃、3#～4#风机出口温度为630～640℃、5#风机出口温度为540～550℃、6#风机出口温度为500～510℃、7#风机出口温度为430～440℃。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钢坯加热工序中，所述加热钢坯在均热段停留35～40min，钢坯在加热炉中总停留时间为150～180min。
...【技术特征摘要】
1.一种深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条，其特征在于，其化学成分按质量百分比计为：c0.60～0.65%、si0.20～0.38%、mn0.45～0.65%、p≤0.015%、s≤0.015%、mo≤0.010%、cr≤0.10%、n≤0.0030%、o≤0.0020%；且c+si+mn≥1.30% 、c+si+mn+mo+cr≤1.75%；其余为fe及不可避免的不纯物。
2.根据权利要求1所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条，其特征在于，所述高碳硬线钢热轧圆盘条的公称直径为6.5mm。
3.根据权利要求1所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条，其特征在于，所述高碳硬线钢热轧圆盘条脱碳层深度≤0.03mm，金相组织为s+少量p+极少量f，其中，s占90～95%，p＜6%，f＜5%，抗拉强度为960～985mpa，断面收缩率为65～70%，抗拉强度同圈差≤20mpa。
4.权利要求1所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，包括钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧和预精轧、预控冷、精轧、精轧后控制冷却、减定径模块轧机轧制、轧后控制冷却、吐丝、风冷、集卷及自然冷却工序；
5.根据权利要求4所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法，其特征在于，所述钢坯为165mm×165mm方坯，其化学成分按质量百分比计为：c0.60～0.65%、si0.20～0.38%、mn0.45～0.65%、p≤0.015%、s≤0.015%、mo≤0.010%、cr≤0.10%、n≤0.0030%、o≤0.0020%；且c+si+mn≥1.30% 、c+si+mn+mo+cr≤1.75%；其余为fe及不可避免的不纯物。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红斌，陈伟，王卫东，连光强，刘林刚，马松，赵亮，王文峰，邹应春，文玉兵，李艳萍，张坤，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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