【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶炼，具体为一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置。
技术介绍
1、冶炼车间置换渣、火法烟尘渣含有大量单质汞，含量平均约11.41%，这些渣最终进入烤箱、转炉，经过高温后大部分汞蒸汽随烟气进入火法烟气处理系统，最终冷凝沉积在烟气处理系统内部，收集不彻底易造成气体排放汞超标，对环境不友好；
2、少部分则随烟气溢出散布在车间内，溢出的汞蒸气对车间职工的身体健康造成一定程度的损害。根据职工体检情况，约1/3的职工存在尿汞轻微超标的现象。汞具有生物富集性、剧毒性等特点，为了尽可能减少置换渣、烟尘渣中的汞进入火法作业，一直使用的是人工淘洗的方法，利用渣和汞的密度差，将渣和汞分开，上述淘洗的方法存在弊端：效率较低，速度慢且淘洗效果不好，并且容易对操作人员造成损伤。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，减少人与汞的接触时间，改善了作业环境，提升洗渣速度，且清洗过程中，无需人员从旁辅助，解决了汞反复进入流程的问题，可以将汞在进入火法作业前清洗掉，从源头上减少了火法烟尘渣中汞的含量，解决了汞反复进入流程的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本
4、一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其包括：
5、对汞、渣分离预处理的分离部件，分离部件设有两组，包括作为分离腔室的分离桶，分离桶顶部连接盖板，盖板上安装搅拌电机，搅拌电机输出端连接轴杆，轴杆延伸至分离桶内，轴杆外侧连接多组搅拌叶；
6、两组分离桶间通过导流管连接，导流管呈倾斜设置，且导流管进流端对应前部的分离桶分层口处设置。
7、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：两组所述分离桶内侧底部均连接有对混合水体搓洗的橡胶板。
8、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：为提升分离充分性，所述分离桶内连接有升降部件。
9、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：所述升降部件包括安装于盖板顶部的升降电机，升降电机伸缩端设置连接板，盖板顶部对应升降电机轴对称侧连接有导杆，导杆贯穿连接板，并与连接板滑动配合。
10、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：为保证充分利用水源，所述分离部件外侧设置循环部件，循环部件包括与后侧所述分离桶连通设置的循环桶，循环桶外侧安装循环泵，循环泵进水端口与循环桶连通设置，循环泵出水端口连通设置连管，连管端部与前侧所述分离桶连通。
11、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：后侧所述分离桶与循环桶间通过导流管连通设，导流管进流端对应后侧所述分离桶分层口处设置。
12、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：两组所述分离桶外侧均开设有放渣口。
13、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：所述循环桶外侧开设有排出口，且放渣口、导流管及排出口上均连接有控制阀。
14、作为本专利技术所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置的一种优选方案，其中：包括如下步骤：
15、s1、首先在前侧分离桶内加工含汞渣，加入适量的水，开启搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌件快速旋转，并与分离桶底部橡胶板搓洗，使渣和汞充分分离；
16、s2、关闭搅拌电机，继续在两分离桶内加入清水接近溢流口，循环桶加入清水至循环泵进水管口，开启搅拌电机，调节变频器使两分离桶液面平稳；
17、s3、开启循环泵，通过调节开关大小控制循环水流量，使整个流程达到运行平衡，直至两分离桶溢流不浑浊，停止搅拌及循环水；
18、s4、静置后，抽出两分离桶内上清液，将分离后的渣通过放渣口放出，简单淘洗，得到汞膏，循环桶过滤后渣进入生产流程，上清液循环使用
19、与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：
20、1.加快了含汞渣的清洗速度及效率；
21、2.减少人与汞的接触时间，改善了作业环境，提升洗渣速度，且清洗过程中，无需人员从旁辅助；
22、3.解决了汞反复进入流程的问题，可以将汞在进入火法作业前清洗掉，从源头上减少了火法烟尘渣中汞的含量，解决了汞反复进入流程的问题。
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1.一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，两组所述分离桶（110）内侧底部均连接有对混合水体搓洗的橡胶板（130）。
3.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，为提升分离充分性，所述分离桶（110）内连接有升降部件（300）。
4.根据权利要求3所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，所述升降部件（300）包括安装于盖板（112）顶部的升降电机（310），升降电机（310）伸缩端设置连接板（311），盖板（112）顶部对应升降电机（310）轴对称侧连接有导杆（320），导杆（320）贯穿连接板（311），并与连接板（311）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，为保证充分利用水源，所述分离部件（100）外侧设置循环部件（400），循环部件（400）包括与后侧所述分离桶（110）连通设置的循环桶（410），循环桶（410）外侧安装循环泵（420），循环泵（420）进水
6.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，后侧所述分离桶（110）与循环桶（410）间通过导流管（200）连通设，导流管（200）进流端对应后侧所述分离桶（110）分层口处设置。
7.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，两组所述分离桶（110）外侧均开设有放渣口（111）。
8.根据权利要求5所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，所述循环桶（410）外侧开设有排出口（411），且放渣口（111）、导流管（200）及排出口（411）上均连接有控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，包括如下操作步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，两组所述分离桶（110）内侧底部均连接有对混合水体搓洗的橡胶板（130）。
3.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，为提升分离充分性，所述分离桶（110）内连接有升降部件（300）。
4.根据权利要求3所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，所述升降部件（300）包括安装于盖板（112）顶部的升降电机（310），升降电机（310）伸缩端设置连接板（311），盖板（112）顶部对应升降电机（310）轴对称侧连接有导杆（320），导杆（320）贯穿连接板（311），并与连接板（311）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种应用于湿法冶炼中汞渣分离装置，其特征在于，为保证充分利用水源，所述分离部件（100）外侧设置循环部件（400），循环部件（400）包括与后侧所述分离桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：扈守全，隆岗，赵钥庆，丁海，王英方，王志远，周洪勇，李胜辉，温建波，
申请(专利权)人：山东金都冶炼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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