【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体为一种耐高温的钢包滑动水口液压缸。
技术介绍
1、钢包滑动水口液压缸是钢包水口控制系统液压缸连铸设备之一，钢包水口液压缸寿命是连铸机正常生产的保证条件，钢包滑动水口液压缸的特点是能在线快速更换支架和滑块；采用主液压缸拉动滑块加压自动压紧，浇注热修行程相同；压力传递为滑条对滑条的面接触，力量传递稳定，在液压泵不工作时，蓄能器能够保证进行有限次数的油缸动作；在液压泵工作时，蓄能器可以吸收系统压力冲振动。
2、现有技术中液压缸的活塞杆与导向套处密封损坏泄漏和活塞与液压缸体之间的密封损坏内泄，是困扰连铸生产的主要问题，昆钢炼钢厂连铸机的钢包原先采用的威苏维液压缸，中间包盖保温效果差，上线使用不到一个月就需要下线维护，国内其他品牌的液压缸上线更是使用不到一个星期就下线，难以保障生产，同时增加工人劳动量，所以改进液压缸、提高使用寿命迫在眉睫，因此，本专利技术提供了一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，以解决现有技术中存在的不足之处。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，解决了现有技术中的钢包滑动水口液压缸散热性能差和使用寿命短，需要经常停机维修导致工人劳动量大的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，包括液压缸体和传输模块，所述液压缸体的外侧固定连接有多个导气隔条，所述液压缸体的外部中侧安装有缸体外壳，所述缸体外壳的外侧套设有外壳捆扎套，所述液压缸
3、优选的，所述传输模块包括第一管口、第二管口、第三管口和四个电子阀，所述第三管口的下端固定连接在出气口的端口处，所述第三管口的右端与第二管口的左端固定连接。
4、优选的，所述第一管口的下端与进气口的端口处固定连接，所述第一管口的左侧与第二管口的右侧固定连接。
5、优选的，四个所述电子阀分别安装在第三管口和第一管口的左右两端。
6、一种耐高温的钢包滑动水口液压缸的温控系统，应用于上述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，包括：
7、测温组件：对缸体外壳内部温度测定计算，并且控制传输组件的冷却气流回收；
8、传输组件：用来接收测温组件发出的执行信号，并做出相应的反馈操作。
9、优选的，所述测温组件中，包括以下模块：
10、温测模块：用于测量缸体外壳内部的温度；
11、温处模块：用于对温测模块同一时间内采集到的温度数据进行算法计算，并根据设定值确定降温效果；
12、温执模块；根据温处模块的判定结果执行信号指令。
13、优选的，所述传输组件中，包括：
14、扩流执行信号：用来使得传输模块增加流通的冷却气体量；
15、反流执行信号：用来使得冷却气体反向流动，对环绕空间的后段进行降温操作；
16、回流执行信号：根据冷却气体流动方向，用来使得传输模块将冷却气体回收。
17、优选的，所述测温组件安装在缸体外壳的内部，所述温测模块与温处模块信号连接，所述温处模块与温执模块信号连接，所述温执模块与传输组件信号连接，所述传输组件安装在电子阀的内部。
18、工作原理：首先温处模块会对每个温度探针同一时间内采集到的温度数据进行去极值求平均值操作，得到温度均值一，后对同一个温度探针处理后的温度均值一按采集时间进行排序，并在以采集时间和温度均值一数据大小构建的二元坐标系内进行坐标点的绘制，后再对相邻坐标点进行连线，对每段连线的斜率大小进行计算，再设定比对值进行比对，根据比对结果确定降温效果，发送信号给传输组件；
19、另外，当温执模块在接收扩流执行信号后，增大已开启的电子阀的开启幅度大小，使流通的冷却气体量增多，此时降温效果依旧异常，则对温度探针的位置进行判定，根据异常的位置生成报警信号或生成反流执行信号，温执模块控制第三管口远离第二管口位置处的电子阀闭合，控制第一管口靠近第二管口位置处的电子阀闭合，冷却气体经第三管口位置处从出气口位置处进入，在进气口位置处排出后经第一管口远离第二管口的一端排出，此时温处模块判定降温效果良好时，生成回流执行信号，再根据流动方向控制电子阀的开合进行冷却气体回收，如此使得液压缸体内的所有部件均处于常温状态下，延长使用寿命。
20、本专利技术提供了一种耐高温的钢包滑动水口液压缸。具备以下有益效果：
21、1、本专利技术通过在液压缸体的外圈增加一个缸体外壳，在缸体外壳与液压缸体外圈之间增加若干个导气隔条，将导气隔条在缸体外壳与液压缸体外圈之间形成迷宫式流道，便于冷却气体始终从一个接口进气，再从另一个接口排气，提高了液压缸体整体的散热效果。
22、2、本专利技术通过接通冷却气体后，冷却气体进入迷宫式流道，使液压缸体的外圈得到均匀冷却，进而隔离辐射到液压缸体迷宫式保护套上的热量，使液压缸体内的所有部件均处于常温状态下，延长使用寿命。
23、3、本专利技术所有密封件采用能耐380℃条件的密封件，提高了液压缸体整体的耐高温性，延长使用寿命的同时可以减少停机维修的频率，进而降低工人劳动量，并且采用了温控系统监控液压缸体内外的温度，再通过冷却气体对液压缸体内外进行降温，同时将冷却气体回收利用。
24、4、本专利技术的液压缸保持原来的安装尺寸，不改变原有使用条件，满足现场使用工况，液压缸的活塞杆与导向套处密封和活塞与液压缸体之间的密封明显得到改善，使用寿命由原来一个月达到一年以上；减少了连铸机停机时间，保障了炼钢工序生产的稳定顺行，降低了资材备件消耗成本，通过测温组件的设置，使对液压缸体内部进行降温操作时，可根据实际情况进行调节，在降温效果差时，扩大阀门的流动空间，在后段降温效果差时，进行冷却气体的反向流动，在降温效果良好时，可对流出的冷却气体进行回流利用。
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1.一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，包括液压缸体（1）和传输模块，其特征在于，所述液压缸体（1）的外侧固定连接有多个导气隔条（3），所述液压缸体（1）的外部中侧安装有缸体外壳（6），所述缸体外壳（6）的外侧套设有外壳捆扎套（4），所述液压缸体（1）的外侧开设有出气口（5），且位于缸体外壳（6）的左侧，所述液压缸体（1）的外侧固定连接有进气口（2），且贯穿缸体外壳（6）的外壁延伸至其外部，所述传输模块安装在液压缸体（1）的进气口（2）的外部，用于冷却气体循环。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，其特征在于，所述传输模块包括第一管口（7）、第二管口（8）、第三管口（10）和四个电子阀（9），所述第三管口（10）的下端固定连接在出气口（5）的端口处，所述第三管口（10）的右端与第二管口（8）的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，其特征在于，所述第一管口（7）的下端与进气口（2）的端口处固定连接，所述第一管口（7）的左侧与第二管口（8）的右侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温的钢包滑
5.一种耐高温的钢包滑动水口液压缸的温控系统，应用于权利要求1-4任一项所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸的温控系统，其特征在于，所述测温组件中，包括以下模块：
7.根据权利要求5所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸的温控系统，其特征在于，所述传输组件中，包括：
8.根据权利要求5所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸的温控系统，其特征在于，所述测温组件安装在缸体外壳（6）的内部，所述温测模块与温处模块信号连接，所述温处模块与温执模块信号连接，所述温执模块与传输组件信号连接，所述传输组件安装在电子阀（9）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，包括液压缸体（1）和传输模块，其特征在于，所述液压缸体（1）的外侧固定连接有多个导气隔条（3），所述液压缸体（1）的外部中侧安装有缸体外壳（6），所述缸体外壳（6）的外侧套设有外壳捆扎套（4），所述液压缸体（1）的外侧开设有出气口（5），且位于缸体外壳（6）的左侧，所述液压缸体（1）的外侧固定连接有进气口（2），且贯穿缸体外壳（6）的外壁延伸至其外部，所述传输模块安装在液压缸体（1）的进气口（2）的外部，用于冷却气体循环。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，其特征在于，所述传输模块包括第一管口（7）、第二管口（8）、第三管口（10）和四个电子阀（9），所述第三管口（10）的下端固定连接在出气口（5）的端口处，所述第三管口（10）的右端与第二管口（8）的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温的钢包滑动水口液压缸，其特征在于，所述第一管口（7）的下端与进气口（2）的端口...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐皓，赵军厚，李国敏，王红飞，孙加礼，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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