棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，所述棒材滚动导卫装置包括有导卫主体，导卫主体之中设置有导辊；所述棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件包括有蜗杆与蜗轮，其均设置于导卫主体之中；所述蜗轮的轴线位置设置有蜗轮孔，蜗轮孔内部延伸有导辊轴；所述导辊轴与蜗轮孔之间至少包括有3个接触位置，其中，至少一个接触位置之上导辊轴与蜗轮孔之间形成面接触；采用上述技术方案的棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，其通过蜗轮与导辊轴之间所采用的接触方式，以使得其较于传统蜗轮的夹持固定方式可实现蜗轮与导辊轴之间良好的固定与支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属铸造加工过程中辅助设备，尤其是一种棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件。
技术介绍
滚动导卫是金属棒材加工过程中的常用导卫方式，现有的滚动导卫装置之中，其导卫开度往往采用固定方式，即滚动导卫装置仅能对应一定尺寸的棒材的加工，如若棒材轧件的尺寸与滚动导卫装置不能对应，其会致使棒材无法进行导卫处理；针对上述情形，部分设备采用夹持的方式对用于导卫处理的导辊进行固定，并通过驱使其旋转而进行导卫开度的调节。然而，由于导辊在夹持状态下的受力面积较小，其在无法收到良好的固定的同时，亦会使得轧件通过导辊时，其间接对于夹持部件形成集中式的应力冲击，致使相关部件损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，其即可实现对于导卫装置的导卫开度进行调节，亦可使得调节装置在工作过程中保持良好的抗冲击效果。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，所述棒材滚动导卫装置包括有导卫主体，导卫主体之中设置有导辊；所述棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件包括有蜗杆与蜗轮，其均设置于导卫主体之中，蜗杆与蜗轮之间彼此啮合；所述蜗轮的轴线位置设置有蜗轮孔，蜗轮孔内部延伸有导辊轴，导辊轴与导辊同轴延伸且相互连接；所述导辊轴与蜗轮孔之间至少包括有3个接触位置，其中，至少一个接触位置之上导辊轴与蜗轮孔之间形成面接触。作为本专利技术的一种改进，所述导辊轴与蜗轮孔之间的多个接触位置之中，导辊轴与蜗轮孔之间均形成面接触，其可通过多面接触，使得导辊轴与蜗轮孔之间保持良好的接触面积，致使导辊受轧件冲击时，其导辊轴对于蜗轮所形成的应力得以进一步的分散，以减缓轧件间距对于相关部件形成的冲击。作为本专利技术的一种改进，所述蜗轮孔采用方孔结构，其径向截面为矩形；所述导辊轴于蜗轮孔内部延伸部分采用方轴结构，其径向截面为矩形，导辊轴与蜗轮孔彼此贴合。采用上述技术方案，其一方面通过方轴与方孔之间的配合，使得导辊轴与蜗轮孔之间形成多个面接触，从而使得其相互间的连接稳定性，以及其对于相关应力的分散作用得以进一步的改善；与此同时，采用方轴作为蜗轮孔的蜗轮，其在对于导卫开度进行调整时，方孔会在对个位置对方轴形成运动方向上的推力，从而使其在调整过程中的部件稳定性得以进一步的改善。作为本专利技术的一种改进，所述导辊轴与蜗轮孔之间采用基孔制过渡配合。作为本专利技术的一种改进，所述导辊轴与导辊之间通过至少两个滚动轴承进行连接，其可确保导辊轴与导辊之间的稳定连接，同时改善导辊轴与导辊连接处的抗冲击效果。作为本专利技术的一种改进，所述蜗轮之中包括有沿其径向进行延伸的支撑端面；所述导卫主体之中设置有垫块，所述垫块与蜗轮的支撑端面彼此重合，其可使得蜗轮在导卫主体之中得以良好的支撑。作为本专利技术的一种改进，所述导卫主体之中，蜗轮的连接位置设置有密封圈。作为本专利技术的一种改进，所述导辊轴由36CrNiMo4制成，且其采用氮化处理工艺进行表面处理；所述蜗轮由36CrNiMo4制成，且其采用氮化处理工艺进行表面处理。采用上述技术方案，其通过对于导辊轴以及蜗轮的材质以及热处理方式进行改进，使得导辊轴以及蜗轮的表面硬度得以显著改善，从而使得其使用寿命得以延长；其中，导辊轴的表面渗氮层的厚度为0.3～0.5mm，其表面硬度可达到680～720HV，蜗轮的表面渗氮层厚度为0.2～0.4mm，表面硬度530～570HV。采用上述技术方案的棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，其可通过蜗杆驱动蜗轮进行旋转，从而使得连接于蜗轮内部的导辊轴带动导辊转动，以完成导卫开度的调节，使得本申请中的棒材滚动导卫装置可适用于不同尺寸的轧件；由于蜗轮与蜗杆啮合过程中的自锁特性，故其在调节过程中可保持良好的稳定性；与此同时，蜗轮与导辊轴之间所采用的接触方式，以使得其较于传统蜗轮的夹持固定方式可实现蜗轮与导辊轴之间良好的固定与支撑，致使轧件对导辊形成冲击时，其间接对于相关部件形成的应力得以分散，与使得导卫开度调节部件整体的工作寿命得以改善。附图说明图1为本专利技术示意图；图2为本专利技术中蜗轮示意图；附图标记列表：1—导卫主体、2—导辊、3—蜗杆、4—蜗轮、5—蜗轮孔、6—导辊轴、7—滚动轴承、8—垫块。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，所述棒材滚动导卫装置包括有导卫主体1，导卫主体1之中设置有导辊2；所述棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件包括有蜗杆3与蜗轮4，其均设置于导卫主体1之中，蜗杆3与蜗轮4之间彼此啮合；所述蜗轮4的轴线位置设置有蜗轮孔5，蜗轮孔5内部延伸有导辊轴6，导辊轴6与导辊2同轴延伸且相互连接；所述导辊轴6与蜗轮孔5之间至少包括有3个接触位置，其中，至少一个接触位置之上导辊轴6与蜗轮孔5之间形成面接触。作为本专利技术的一种改进，所述导辊轴6与蜗轮孔5之间的多个接触位置之中，导辊轴6与蜗轮孔5之间均形成面接触，其可通过多面接触，使得导辊轴与蜗轮孔之间保持良好的接触面积，致使导辊受轧件冲击时，其导辊轴对于蜗轮所形成的应力得以进一步的分散，以减缓轧件间距对于相关部件形成的冲击。作为本专利技术的一种改进，如图2所示，所述蜗轮孔5采用方孔结构，其径向截面为矩形；所述导辊轴6于蜗轮孔5内部延伸部分采用方轴结构，其径向截面为矩形，导辊轴6与蜗轮孔5彼此贴合。采用上述技术方案，其一方面通过方轴与方孔之间的配合，使得导辊轴与蜗轮孔之间形成多个面接触，从而使得其相互间的连接稳定性，以及其对于相关应力的分散作用得以进一步的改善；与此同时，采用方轴作为蜗轮孔的蜗轮，其在对于导卫开度进行调整时，方孔会在对个位置对方轴形成运动方向上的推力，从而使其在调整过程中的部件稳定性得以进一步的改善。采用上述技术方案的棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，其可通过蜗杆驱动蜗轮进行旋转，从而使得连接于蜗轮内部的导辊轴带动导辊转动，以完成导卫开度的调节，使得本申请中的棒材滚动导卫装置可适用于不同尺寸的轧件；由于蜗轮与蜗杆啮合过程中的自锁特性，故其在调节过程中可保持良好的稳定性；与此同时，蜗轮与导辊轴之间所采用的接触方式，以使得其较于传统蜗轮的夹持固定方式可实现蜗轮与导辊轴之间良好的固定与支撑，致使轧件对导辊形成冲击时，其间接对于相关部件形成的应力得以分散，与使得导卫开度调节部件整体的工作寿命得以改善。实施例2作为本专利技术的一种改进，所述导辊轴6与蜗轮孔5之间采用基孔制过渡配合。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本专利技术的一种改进，所述导辊轴6与导辊2之间通过两个滚动轴承7进行连接，其可确保导辊轴与导辊之间的稳定连接，同时改善导辊轴与导辊连接处的抗冲击效果。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。实施例4作为本专利技术的一种改进，所述蜗轮4之中包括有沿其径向进行延伸的支撑端面；所述导卫主体1之中设置有垫块8，所述垫块与蜗轮4的支撑端面彼此重合，其可使得蜗轮在导卫主体之中得以良好的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，所述棒材滚动导卫装置包括有导卫主体，导卫主体之中设置有导辊；其特征在于，所述棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件包括有蜗杆与蜗轮，其均设置于导卫主体之中，蜗杆与蜗轮之间彼此啮合；所述蜗轮的轴线位置设置有蜗轮孔，蜗轮孔内部延伸有导辊轴，导辊轴与导辊同轴延伸且相互连接；所述导辊轴与蜗轮孔之间至少包括有3个接触位置，其中，至少一个接触位置之上导辊轴与蜗轮孔之间形成面接触。

【技术特征摘要】
1.一种棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，所述棒材滚动导卫装置包括有导卫主体，导卫主体之中设置有导辊；其特征在于，所述棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件包括有蜗杆与蜗轮，其均设置于导卫主体之中，蜗杆与蜗轮之间彼此啮合；所述蜗轮的轴线位置设置有蜗轮孔，蜗轮孔内部延伸有导辊轴，导辊轴与导辊同轴延伸且相互连接；所述导辊轴与蜗轮孔之间至少包括有3个接触位置，其中，至少一个接触位置之上导辊轴与蜗轮孔之间形成面接触。2.按照权利要求1所述的棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，其特征在于，所述导辊轴与蜗轮孔之间的多个接触位置之中，导辊轴与蜗轮孔之间均形成面接触。3.按照权利要求2所述的棒材滚动导卫装置中的导卫开度调节部件，其特征在于，所述蜗轮孔采用方孔结构，其径向截面为矩形；所述导辊轴于蜗轮孔内部延伸部分采用方轴结构，其径向截面为矩形，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李雄，杜龑，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32