The invention belongs to the technical field of metallurgy, in particular to a week Xianggao surface magnetic induction and low iron loss of non oriented silicon steel preparation method. According to the following steps: (1) according to the set composition of smelting molten steel composition, by weight percentage: C 0.002 ~ 0.005%, 1.2 ~ 3% Si, Mn 0.2 ~ 0.3%, Al 0.005%, P 0.008 ~ 0.03%, 0.002 ~ 0.005% S, N = 0.002%, O = 0.002%, Nb = 0.002%, V = 0.002%, Ti = 0.002%, the balance of Fe and unavoidable impurities; (2) the strip casting process after the formation of casting strip; (3) hot rolling under inert atmosphere; (4) the hot strip pickling after coating Al2O3 isolation agent after re coiling; (5) into the coil bell type furnace for a long time heat treatment; (6) cleaning agent after multi pass cold rolling isolation; (7) cold roll recrystallization annealing; (8) coated with insulating layer, to obtain high performance non oriented silicon steel. The {100} texture strength in the initial microstructure is enhanced by heat treatment of the casting strip, and the texture of the strong {100} is obtained by matching the cold rolling reduction with the thickness of the casting strip.
【技术实现步骤摘要】
一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法
本专利技术属于冶金
,特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。
技术介绍
无取向硅钢是一种重要的软磁材料,由于其具有较低的铁芯损耗和较高的磁感应强度而被广泛用于各种电机。近年来,随着社会节能减排和资源环保意识的不断提高,高牌号无取向硅钢的性能和产量并不能完全满足机电行业的需求,这也成为制约机电产品小型化、高精度化和高效率化发展的一个关键因素,其主要原因是常规流程高牌号无取向硅钢技术潜力挖掘殆尽,铁损降低的同时不能提高磁感,尤其是无法提高周向磁感和磁均匀性。这引起电机转动力矩降低,反常损耗提高。所以周向高磁感、低铁损的硅钢符合下一代高效率电机对铁芯材料的要求。目前,无取向硅钢的生产主要是采用铸造、热连轧、冷轧和退火等工序,由于压下量较大,最终成品板中存在较强的{111}织构,产品磁性能较差。为了提高产品磁性能,制备高牌号无取向硅钢,中国专利(公开号CN102634729A)公开了一种低铁损高磁感高牌号无取向硅钢的制备方法,该方法提出铸坯经常化处理后进行两阶段冷轧,随后0.35mm冷轧板经成品退火,得到性能优异的高牌号无取向硅钢,该工艺较为复杂,生产成本提高。为了降低无取向硅钢生产成本和提高最终产品磁性能,迫切需要一种新的技术途径制备高磁感低铁损无取向硅钢。近年来,已有相关的技术报道提出利用先进短流程薄带连铸技术制备无取向硅钢。中国专利(公告号CN102041367B)公开了一种薄带连铸制备无取向硅钢的制备方法,该专利通过控制过热度提高铸带中等轴晶比例,最终产品磁感值为1.70~1.79T,且并 ...
【技术保护点】
一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 1.2~3.0%,Mn 0.2~0.3%,Al≤0.005%,P 0.008~0.03%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包,中间包预热温度1200~1250℃,控制过热度为30~60℃,钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带,控制铸速40~60m/min,控制熔池液位高度100~180mm,控制铸带厚度1.5~2.5mm;(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机,热轧温度950~1000℃,终轧温度900~950℃,压下量2~5%,热轧后卷取;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取,Al2O3隔离剂颗粒度为10~20μm;(5)热卷进罩式炉进行热处理,在露点小于‑30℃纯H2流通的条件下,先以50~150℃/h的速度升温至900~1050℃,保温2~ ...
【技术特征摘要】
1.一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C0.002~0.005%,Si1.2~3.0%,Mn0.2~0.3%,Al≤0.005%,P0.008~0.03%,S0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包,中间包预热温度1200~1250℃,控制过热度为30~60℃,钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带,控制铸速40~60m/min,控制熔池液位高度100~180mm,控制铸带厚度1.5~2.5mm;(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机,热轧温度950~1000℃,终轧温度900~950℃,压下量2~5%,热轧后卷取;(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取,Al2O3隔离剂颗粒度为10~20μm;(5)热卷进罩式炉进行热处理,在露点小于-30℃纯H2流通的条件下,先以50~150℃/h的速度升温至900~1050℃,保温2~30h进行退火;(6)将热卷清理掉隔离剂后,进行单阶段多道次冷轧,总压下量为60~80%,获得冷轧带卷;(7)将冷轧带在850~950℃进行再结晶退火,时间为120~1...
【专利技术属性】
技术研发人员:方烽,张元祥,兰梦飞,卢翔,王洋,曹光明,李成刚,袁国,王国栋,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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