一种海砂矿和红土镍矿预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种海砂矿和红土镍矿，海砂矿的化学组成按重量百分比机为：Fe 0.55～0.58；Si≤0.05；Al≤0.05；Cl≤0.06；Ti 0.07～0.13；Mn 0.06；粒度0～2mm；水分0.05；余量为Fe和不可避免的杂质。红土镍矿的化学组成按重量百分比机为：Ni 0.077～0.081；Fe 0.352～0.409；Si 0.055；Al 0.105；Co 0.0007～0.0019；余量为Fe和不可避免的杂质。

A sand deposit and laterite pretreatment method

The invention discloses a sand deposit and laterite ore, chemical composition of sand deposit by weight percentage: Fe machine is 0.55 ~ 0.58; Si = 0.05; Al = 0.05; Cl = 0.06; Ti 0.07 ~ 0.13; Mn 0.06; particle size 0 ~ 2mm; 0.05 Water Margin is Fe and impurities; the inevitable. The chemical composition of laterite ore by weight percentage: Ni machine is 0.077 ~ 0.081; Fe 0.352 ~ 0.409; Si 0.055; Al 0.105; Co 0.0007 ~ 0.0019; balance of Fe and unavoidable impurities.

【技术实现步骤摘要】
一种海砂矿和红土镍矿预处理方法
本专利技术涉及海砂矿和红土镍矿的预处理，尤其涉及一种海砂矿和红土镍矿预处理方法。
技术介绍
在化工
，海砂主要是海里的石头在波浪的冲击下形成的颗粒，这种近海砂矿资源在我国分布广泛，储量巨大，是仅次于陆架石油和天然气资源、位居第二的海洋矿产资源，特别是陆架地区分布广泛的建筑用砂矿资源潜力巨大，具有资源利用的现实可能性。但是由于海水含有钠盐、镁盐、铿盐、氯化物等，使得海砂里面也含有这些腐蚀性盐类，未经处理的海沙不能用于建筑。红土镍矿是可以生产出氧化镍、硫镍、镍铁等中间产品的一种矿产资源，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题；铁镍则主要用于制造不锈钢等，但是红土镍矿内部含有一定的硫化物成分，未经预处理的红土镍在熔炼时存在一定的危害性。所以海砂矿与红土镍在熔炼之间均需要进行预处理，现有的针对海砂矿与红土镍的预处理方式较为复杂，并且不满足节约能源的要求。公开号为CN104593590A的中国专利公布了海砂矿的预处理方法，仅仅只提供了提高利用海砂矿制备直接还原铁的效率和产率的预处理方法，并未针对海砂矿中的氯化物做出处理的方式。公开号为CN103667742A的中国专利公布了海砂矿的预处理方法，只提供一种有效地制备镍铁产品的处理方法，并未针对红土镍矿中的硫化物提出一种良好的去除方案。综上所述，本领域亟待寻求一种速率高、较为节能、清除效率高的海砂矿和红土镍预处理方式。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是开发出海砂矿与红土镍预处理方式，本专利技术的另一目的是解决其有更好的使用性能的制备工艺；本专利技术还有一个目的在于提供高速率，较为节能的处理方法，尤其是在成品预处理的实验。本专利技术的技术解决方案是：一种海砂矿和红土镍矿预处理方法,所述工艺处理包括步骤：将海砂矿和红土镍矿进行筛选处理，筛选出其内部非需要颗粒物杂质。针对海砂矿内部杂质，采用清水反复冲刷处理后，将滤液干燥处理。针对红土镍取所需材料于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1540～1560℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，控制杂质元素的含量低。优选的，步骤1中，取待处理海砂矿和红土镍矿，将其内部杂质过滤处理，并将杂质分类处理；优选的，步骤2中，将冲洗后的海砂矿滤液回收，并将海砂矿干燥处理；将红土镍矿预热处理；优选的，步骤3中，将海砂矿滤液回收，并将滤液中的氯化物提炼回收，将红土镍熔炼后产生的气体回收处理。优选的，试样热处理步骤及工艺参数如下：固溶处理：1110±10℃，保温≥0.7h。所述红土镍保温储存，用于挥发除去红土镍矿内部残留硫化物。所述海砂矿与红土镍进行降温处理，降温时间≥2h。所述海砂矿化学组成，按质量百分比计为：Fe0.55～0.58；Si≤0.05；Al≤0.05；Cl≤0.06；Ti0.07～0.13；Mn0.06；粒度0～2mm；水分0.05；余量为Fe和不可避免的杂质。所述红土镍矿化学组成，按质量百分比计为：Ni0.077～0.081；Fe0.352～0.409；Si0.055；Al0.105；Co0.0007～0.0019；余量为Fe和不可避免的杂质。所述海砂矿杂质，按质量百分比计，包括：S≤0.06；P≤0.06；Ca≤0.010。所述红土镍杂质，按质量百分比计，包括：S≤0.05；Cu≤0.006；Ca≤0.146。本专利技术的有益效果是：本专利技术的提供的预处理方式较为节能，对于海砂矿和红土镍矿中的氯化物、硫化物去除效率较高；本专利技术的回收处理，将海砂矿冲洗后滤液中的氯化物提炼回收，并将红土镍中热熔挥发出的硫化物气体回收，用于二次利用，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。具体实施方式实施例1：述合金成分(质量百分比)准备原料：海砂矿化学组成，按质量百分比计为：Fe0.55～0.58；Si≤0.05；Al≤0.05；Cl≤0.06；Ti0.07～0.13；Mn0.06；粒度0～2mm；水分0.05；余量为Fe和不可避免的杂质。红土镍矿化学组成，按质量百分比计为：Ni0.077～0.081；Fe0.352～0.409；Si0.055；Al0.105；Co0.0007～0.0019；余量为Fe和不可避免的杂质。海砂矿杂质，按质量百分比计，包括：S≤0.06；P≤0.06；Ca≤0.010。红土镍杂质，按质量百分比计，包括：S≤0.05；Cu≤0.006；Ca≤0.146。将海砂矿和红土镍矿进行筛选处理，筛选出其内部非需要颗粒物杂质。针对海砂矿内部杂质，采用清水反复冲刷处理后，将滤液干燥处理。针对红土镍取所需材料于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1540～1560℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，控制杂质元素的含量低。取待处理海砂矿和红土镍矿，将其内部杂质过滤处理，并将杂质分类处理；将冲洗后的海砂矿滤液回收，并将海砂矿干燥处理；将红土镍矿预热处理；将海砂矿滤液回收，并将滤液中的氯化物提炼回收，将红土镍熔炼后产生的气体回收处理。试样热处理步骤及工艺参数如下：固溶处理：1110±10℃，保温≥0.7h。红土镍保温储存，用于挥发除去红土镍矿内部残留硫化物。海砂矿与红土镍进行降温处理，降温时间≥2h。实验例1：对实施例1所得海砂矿与红土镍矿成分进行测试处理：室温25℃下对海砂矿与红土镍矿氯化物、硫化物成分测试实验氯化物成分：氯化物成分低于0.01；硫化物成分低于0.01。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海砂矿和红土镍矿预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括步骤：将海砂矿和红土镍矿进行筛选处理，筛选出其内部非需要颗粒物杂质；针对海砂矿内部杂质，采用清水反复冲刷处理后，将滤液干燥处理；针对红土镍取所需材料于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1540～1560℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，制杂质元素的含量低。

【技术特征摘要】
1.一种海砂矿和红土镍矿预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括步骤：将海砂矿和红土镍矿进行筛选处理，筛选出其内部非需要颗粒物杂质；针对海砂矿内部杂质，采用清水反复冲刷处理后，将滤液干燥处理；针对红土镍取所需材料于非真空感应炉中熔炼，熔炼温度1540～1560℃；在熔炼过程中调节各元素的含量，制杂质元素的含量低。2.根据权利要求1所述的一种海砂矿和红土镍矿预处理方法，其特征在于，将海砂矿滤液回收，将红土镍熔炼后产生的气体回收处理。3.根据权利要求1所述的一种海砂矿和红土镍矿预处理方法，其特征在于，试样热处理步骤及工艺参数如下：将滤液固溶处理：1110±10℃，保温≥0.7h。4.根据权利要求1所述的一种海砂矿和红土镍矿预处理方法，其特征在于，将预处理后的红土镍保温储存，保温温度控制在500±10℃，用于挥发未完全处理完成的硫化物。5.根据权利要求1所述的一种海砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，周和敏，黄玉鸿，蔡恒忠，吕华民，陈孝钢，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45